【正文】 殊條件下施工管理 .............................. 57 冬季施工 ................................................... 57 夏季施工 ................................................... 58 雨季施工 ................................................... 59 第八章 應(yīng)急預(yù)案 .................................... 61 目的 ........................................................ 61 組織機構(gòu)及職責(zé) .............................................. 61 應(yīng)急措施 ................................................... 62 1 第一章 編制說明 編制依據(jù) 國家和鐵道部現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準、文件； 《鐵路工程施工組織設(shè)計指南》（鐵建設(shè)【 2021】 226 號）； 新建鐵路織金至納雍線招標(biāo)圖； 現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲得的有關(guān)資料； 招 、投 標(biāo)文件及施工合同； 我單位擁有的科技成果、工法和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平、勞力及設(shè)備技術(shù)能力，以及所積累的豐富的類似工程施工經(jīng)驗； 編制原則 確保工期 的原則 ：合理安排施工工序，合理安排 人、材、機 ，優(yōu)化資源配置，充分考慮 施工環(huán)境、 氣候、季 節(jié)及交叉 作業(yè)對工期的影響，采取相應(yīng)措施確保施工工期； 力求施工方案的實用性、先進性的原則 ：結(jié)合 小田壩 隧道 工程特點，搞好 人、材、機 合理配置， 積極 推 廣“四新”技術(shù)，采用成熟、可靠、先進的 隧道 施工方法和施工工藝，加快施工進度，降低工程成本，力求施工方案的實用性、先進性，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進，確保實現(xiàn)設(shè)計意圖； 安全第一、預(yù)防為主的原則 ：確立安全目標(biāo)， 總體施工以“短進尺、弱爆破、強支護、快封閉、勤量測”為主線， 制定科學(xué)的施工方案，建立健全確保 隧道施工 安全的各項規(guī)章制度 ；針對 小田壩 隧道及所處 環(huán)境、人文特點 ， 對各種可能發(fā)生的自然災(zāi)害及突發(fā)事件建立預(yù)警機制， 編制可行性應(yīng)急預(yù)案， 采取強有力的防范措施，強化現(xiàn)場管理，確保安全生產(chǎn)； 文明施工、環(huán)境保護的原則 ： 根據(jù)國家 相關(guān)文件 要求， 制定環(huán)保、水保措施，嚴格施工現(xiàn)場管理，做到布局合理、 文明有序 ，切實做好環(huán)保、水保及文物保護工作 。 編制范圍 新 建 鐵 路 織 金 至 納 雍 線 Ⅱ 標(biāo) 小田壩 隧 道 ， 隧 道 起 訖 里 程 ：D1K33+430— D1K35+849，全長 2419m， 主要工作內(nèi)容包括上述里程范圍內(nèi)的 隧道 2 洞口及坡面防護、洞門、開挖、支護、襯砌、防排水設(shè)施等 以及因施工需要而建設(shè)的 改路、 洞口 臨時工程 建設(shè) 、 棄土場 等相關(guān)工程。屬 中 山地貌， 地形起伏較大，隧道進口覆土較厚，出口可見基巖裸露，海拔高程 1418~1736m，相對高差約 318m。隧道進出口附近均有便道到達，交通較為便利。隧道進口端位于 小屯腳 村，出口位于 陸家寨附近，進出口附近民房較多 。洞身部分為可溶巖地層，巖溶一般發(fā)育，尤其可溶巖與非可溶巖的接觸帶上巖溶較為發(fā)育，且二疊系下段茅口組灰?guī)r內(nèi)有局部產(chǎn)生硫化氫氣體的可能。 水文地質(zhì) 隧址區(qū)域內(nèi)存在地表、地下水情況如下： 地表水 地表水 主要為池塘水及季節(jié)性溪溝水，有個別溝槽四季有水，水量隨季節(jié)變化 較大，以大氣降水補給為主，融雪和地下水補給為輔 。 洞身部分地段 水質(zhì)對鋼筋混凝土具 有弱腐蝕性作用，按 酸性侵蝕 考慮 ， 侵蝕 4 等級 為 H1。根據(jù)地質(zhì)調(diào)查，隧址區(qū)內(nèi)巖溶現(xiàn)象不發(fā)育 。 有害氣體 隧道洞身穿越了二疊系下段茅口組灰?guī)r地層，茅口組灰?guī)r地層底部夾有一層灰質(zhì)頁巖，固可能有硫化氫氣體沿溶蝕裂隙、節(jié)理的結(jié)構(gòu)面溢進隧道的情況發(fā)生 。 全風(fēng)化玄武巖 隧道洞身頂部的玄武巖全風(fēng)化層具有膨脹性，因其所在位置均在洞頂，固對隧道無影響。 工期壓力大 隧道全長 2419m，總工期只有 26 個月，扣除施工準備期 3 個月，月 進度必須達到 100m，方能順利完成任務(wù)，工期壓力很大。 重 難點分析 5 本隧道施工重難點，主要由隧道不良地質(zhì)造成， 工程重、難點分析見 如下表所示 ： 小田壩 隧道重 難點 項目 分析表 序號 重難點 項目 分 析 1 巖溶突水、突泥 隧道洞身段為可溶巖，主要為可溶巖內(nèi)發(fā)育溶洞、巖溶管道 。 2 有害氣體的溢出 隧道洞身穿越了二疊系下段茅口組灰?guī)r地層，茅口組灰?guī)r地層底部夾有一層灰質(zhì)頁巖。 采取的對策 針對 小田壩 隧道工程特點及重難點 內(nèi) 容， 我部將 在施工組織管理上，突出質(zhì)量、技術(shù)及安全管理，建立 切實可行 的質(zhì)量管理體系 及健全 明晰的目標(biāo)責(zé)任制 ，主要采取對策如下 ： 建章立制，規(guī)范操作，實現(xiàn) 標(biāo)準化 施工作業(yè) ； 定期召開施工調(diào)度例會，協(xié)調(diào)工作，超前布局謀劃，強化監(jiān)控落實，及時解決問題，避免耽擱延誤。 加強勞力、設(shè)備、材料等各項資源的合理調(diào)配與使用。 制定預(yù)防 有害氣體溢 出 、突水突泥、坍塌事故的各類應(yīng)急預(yù)案，做到未雨綢繆； 加強超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測，按照“化大為小、短進尺、多循環(huán)、弱爆破、強支護、快襯砌”的原則；并嚴格按“先排管、后注漿、再開挖、注漿一段、開挖一段、支護一段、封閉一段”的作業(yè)程序通過不良地質(zhì)地段。 主要工程數(shù)量 小田壩 隧道主要工程數(shù)量，如下表所示： 小田壩 隧道主要工程數(shù)量表 工程項目 單位 工程數(shù)量 開挖、支護、襯砌、防排水及輔助工程 Ⅱ級圍巖 長度 m 1080 Ⅲ級圍巖 長度 m 1020 Ⅳ級圍巖 長度 m 160 V 級圍巖 長度 m 150 洞門 座 2 合計開挖各類圍巖 113405m3，噴射 C25混凝土 3878m3，澆筑二襯 C20混凝土4763m C35混凝土 19905m3 。 分部 副經(jīng)理 配合經(jīng)理對 分 部進行管理，按分工對現(xiàn)場施工的安全、質(zhì)量、進度、文明施工、環(huán)境保護、成本控制等實施管理 ； 全面落實安全、質(zhì)量責(zé)任制和各項工作計劃 ； 協(xié)助經(jīng)理協(xié)調(diào)好外部關(guān)系 ； 處理施工中出現(xiàn)的具體問題和 分 部的日常工作。 分部總工程師 對本工程施工技術(shù)、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工計量、測量試驗負直接技術(shù)責(zé)任，負責(zé)組織 、 指導(dǎo)工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作 ； 負責(zé)組織編制本工程 的《實施性施工組織 設(shè)計》、《質(zhì)量計劃》及保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的技術(shù)專項措施 ； 負責(zé)本項目 新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的推廣應(yīng)用 ； 對工程施工中可能存在的質(zhì)量隱患及其預(yù)防和糾正措施進行審核，組織 9 工程施工中竣工資料編制和技術(shù)總結(jié)，組織竣工交驗。 綜 合辦公室 負責(zé) 項目部黨政文秘工作，擬制、發(fā)放、管理 所有文件，負責(zé)接待、后勤事務(wù)及公共關(guān)系協(xié)調(diào)工作 ； 負責(zé)本工程項目施工中的治安和綜合治理工作 ； 負責(zé)經(jīng)理部的人事、勞資、教育工作，組織職工的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。 安質(zhì)環(huán)保部 制定安全、環(huán)保等計劃及其管理細則，組織處理安全質(zhì)量事故 。 負責(zé)隱蔽工程的檢查與評定。 物資設(shè)備部 按施工組織設(shè)計及合同要求，負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的管理，為項目施工提供保障。建立設(shè)備管理臺帳。 試驗室 隸屬工程技術(shù)部，主要職責(zé)如下： 按照規(guī)范要求，制定試驗檢驗檢測計劃 ； 按相關(guān)規(guī)范要求，對進場原材料、成品半成品的質(zhì)量進行檢驗檢測，并出具試驗報告 ； 按規(guī)范要求做好施工過程中試驗記錄的歸檔工作，并保證試驗記錄的真實性 ； 按規(guī)范要求做好施工過程中工程實體的檢驗檢測工作。 工期安排 與工序銜接 工期安排 計劃工期 650 日歷天，計劃開工日期 2021 年 4 月 15日，計劃竣工日期 2021年 1 月 25 日。 工序銜接 總的原則： 施工準備期間，完成 方案報批、配合比報批及進、出口便道拉通工作； 在進洞前，完成邊仰坡防護及洞 口加固樁施工；隧道開挖后，初期支護及時施作并封閉成環(huán)；待圍巖穩(wěn)定后，二次襯砌緊跟初期支護施作 。 根據(jù) 臨時工程布置和規(guī)劃， 為滿足 小田壩 隧道施工需要， 主要臨時設(shè)施安排見“ 主要臨時工程 數(shù)量表 ”。主要符合如下原則： 臨時設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃、合理布置，以滿足施工生產(chǎn)需要，并盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少臨時占地，施工臨時用地以選擇旱地和既有道路為主。 進、出口場地布置 根據(jù)總體施工計劃， 小田壩 隧道在進、出口分設(shè)工區(qū)，需分建施工場地， 場地局部根據(jù)施工需要進 行 10cm 混凝土硬化， 以布設(shè)生活區(qū)、噴漿拌和站、鋼 構(gòu)件 加工場、炸藥庫、材料庫、 變壓器房、 空壓機房、值班房等臨時建筑 。 為滿足施工需要，隧道進、出口各設(shè)一處初期支護噴漿拌和站，專門生產(chǎn)噴漿料。 因此，擬在進、出口位置新修便道，連通既有道路，通向D1K32+300~+600 右側(cè) 300m 處棄砟場道路，采用開挖料修建， 施工便道寬 4m，局部彎道加寬到 ，間隔 200m 設(shè)一處會車道，便道為礫石路面， 便道兩側(cè)開挖排水土溝。 便道建設(shè)完成后，在 村莊、便道起點、上路平交道口、臨建生產(chǎn)生活區(qū)等特殊位置設(shè)置 引導(dǎo)牌、 安全、限速標(biāo)志牌等。 生活用水采用 當(dāng)?shù)刈詠硭?洞外低壓供電線路采用三相四線制架空線，隧道內(nèi)采用電纜線供電 。 施工通風(fēng) 根據(jù)本隧道進出口施工特點， 隧道通風(fēng)采用壓入式， 進、出口工區(qū)施工通風(fēng)布置如下： 進口工區(qū)： HP3LN22軸流風(fēng)機 1 臺，另 1 臺備用 ，Φ 1400mm 軟風(fēng)管向洞內(nèi)供風(fēng) ； 出口工區(qū)： HP3LN22軸流風(fēng)機 1臺， 1 臺備用，Φ 1400mm 軟風(fēng)管向洞內(nèi)供風(fēng)。 隧道動力線和照明線安 裝在邊墻頂部邊緣上，供電線路采用三相五線制，動力線在上，照明線在下。 高壓水管和高壓風(fēng)管安裝在左側(cè)臨時水溝上方。出口為順坡排水，施工中保證排水側(cè)溝暢通。 由 大龍場 拌合站 向 小田壩隧道 進口 供應(yīng)混凝土 ，由果比河拌合站向小田壩隧道出口供應(yīng)混凝土 。 按新奧法原理組織施工，堅持信息化動態(tài)施工管理 ，加強超前地質(zhì)探測與預(yù)報，加強圍巖量測，實現(xiàn)施工信息化，并實 施掘進（鉆、爆、裝、運）、噴錨（拌、運、錨、噴）、襯砌（拌、運、灌、搗）等三條機械化作業(yè)線。 全線隧道暗洞施工， Ⅱ、 Ⅲ級圍巖采用全斷面法開挖，Ⅳ、Ⅴ級圍巖采用臺階法開挖，支護采用先拱部后邊墻自上而下的順序施 工，二次襯砌采用仰拱超前，拱、墻整體澆筑。 隧道內(nèi)接觸網(wǎng)支座、電纜槽、綜合洞室、連通管道、綜合接地等設(shè)施與隧道同步修建完成 。明洞及洞門段開挖采用人工配合反鏟由上而下進行。裝載機或挖掘機裝碴，自卸汽車運碴。結(jié)合邊坡地形穩(wěn)定程度，坡面用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴砼作為臨時防護，以確保 施工安全。做好坡面噴砼防護層與原坡面銜接，防止坡面風(fēng)化，引起水土流失、導(dǎo)致邊仰坡防護受到損壞。 洞口邊仰坡防護 ⑴ 、 永久性防護按設(shè)計圖施工，并在隧道施工的初期及早完成。洞頂?shù)乇硭锌赡軡B漏到隧道內(nèi)時，用漿砌片石或混凝土鋪砌溝底，漿砌片石用砂漿抹面。 洞口導(dǎo)向墻 及大管棚施工 進洞施工前根據(jù)設(shè)計先采用 φ 89 超前管棚注漿加固。大管棚施工如下 流程圖 所示： 18 超前管棚施工工藝流程圖 導(dǎo)向墻施工 明洞開挖至洞口 10m 左右時預(yù)留開挖土，以做導(dǎo)向墻及大管棚施工工作平臺，且在導(dǎo)向墻范圍內(nèi) 按 1： 刷坡 。為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè) 2 榀 I18工字鋼架，鋼架外緣設(shè) Φ 127 導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。 鋼管制作 鋼管規(guī)格：長管棚用每節(jié)長 4～ 6m 的熱軋無縫鋼管（ Φ 89mm）以絲扣 或開挖周邊及防護 定位導(dǎo)向管 施作導(dǎo)向墻 管棚鉆機就位 鉆桿鉆進（管棚管頂進） 第一節(jié)鉆進（頂進）結(jié)束 接長鉆桿（管棚管） 鉆桿退回原位 繼續(xù)鉆進（頂進）至設(shè)計長度 下一根鉆桿（管棚管）施工 安放管棚管 注 漿 隧道開挖 鉆進結(jié)束 19 鋼套管 焊接 連接而成，為使鋼管接頭錯開，鋼管按 4m、 5m、 6m 不等長加工，保證同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的 50%。 鉆孔注漿 大管棚鉆設(shè)分兩步進行，隔