【正文】 即先施工富廊河，再施工 G321 國(guó)道便橋，最后施工鄉(xiāng)村河便橋。單座橋的便梁安裝在 1 日內(nèi)完成。既有永基站接線在 10 天時(shí)間內(nèi)完成。由于鐵路便線路塹都是較平緩地段上的短淺路塹，采用不分層的全斷面開(kāi)挖方式。路塹開(kāi)挖過(guò)程中為保證雨水不沖刷邊坡，每側(cè)預(yù)留 50cm 待開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或平臺(tái)位置時(shí)一次刷坡完成。對(duì)影響邊坡穩(wěn)定的地面水和地下水及時(shí)采取措施引排，并在路塹的表面設(shè)置排水坡，以利排水。路塹開(kāi)挖時(shí)自上而下進(jìn)行，防止出現(xiàn)掏底開(kāi)挖。施工前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑壓實(shí)試驗(yàn)，確定不同壓實(shí)機(jī)械、不同填料施工含水量的控制范圍、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、最佳的機(jī)械組合工藝性試驗(yàn)。施工過(guò)程中加強(qiáng)施工檢測(cè)，合格后填筑下一層。推土機(jī)初平，平地機(jī)精平，壓路機(jī)碾壓。 施工工藝11 / 85路基填筑施工工藝流程框圖（1）分層填筑 采用全寬縱向水平分層填筑，每一水平層采用同一種填料，每隔 20m 設(shè)一組標(biāo)高控制點(diǎn)，控制松鋪厚度。為保證路堤邊坡壓實(shí)質(zhì)量，填筑時(shí)兩側(cè)比設(shè)計(jì)超填40～50cm。（3）灑水或晾曬 碾壓時(shí)填料的含水量應(yīng)在工藝試驗(yàn)確定的范圍內(nèi)，當(dāng)填料含水量較低時(shí)，采用灑水措施，如果灑水量大時(shí)，采用取土坑內(nèi)提前灑水悶濕。相鄰施工段互相重疊壓實(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于 2m，沿線路縱向的輪跡應(yīng)重疊 。（6）采用推土機(jī)等推鋪設(shè)備，使每層在碾壓前都能獲得均勻一致的厚度。 軟基處理 換填處理（1）施工方法便線所經(jīng)路段大部分為水稻田（LDK0+240LDK2+100） ，對(duì)水稻田清表后表層 （視現(xiàn)場(chǎng)情況而定）淤泥需進(jìn)行換填處理。根據(jù)換填深度選擇機(jī)械或人工施工，可采用挖掘機(jī)或推土機(jī)挖除換填深度內(nèi)表層的軟弱土層，再由人工將軟土挖除到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，自卸汽車運(yùn)輸換填料，后傾法卸料，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)平整，壓路機(jī)碾壓，分層填筑，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）施工工藝換填處理施工工藝流程框圖施工放樣、場(chǎng)地、材料準(zhǔn)備挖除需換填土層分層填筑壓實(shí)質(zhì)量驗(yàn)收換填13 / 85①施工準(zhǔn)備：施工放樣，確定需進(jìn)行換填的范圍，在開(kāi)工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需處理及換填范圍、深度進(jìn)行復(fù)查；備足換填材料。對(duì)于原地面需處理的情況，采用推土機(jī)推出表層需清除的松軟土、腐植土、植被等，斜坡陡于 1：5的地段，采用人工劃定臺(tái)階范圍，挖土機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，形成臺(tái)階。避免自卸汽車直接駛上原位土層，對(duì)其造成擾動(dòng)。在原地面處理之后對(duì)地基承載力進(jìn)行核查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求。②原地面處理及松軟土開(kāi)挖換填范圍必須滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)適當(dāng)向外擴(kuò)大 30cm，保證換填底部的開(kāi)挖寬度不小于路堤寬度加放坡寬度。④當(dāng)軟土底部起伏較大時(shí)，設(shè)置臺(tái)階，分層填筑。作好換填范圍的防、排水14 / 85措施，避免基底浸水。1020 米路基作為一個(gè)處治單元。片石堆碼在挖方路基靠軟基處治地點(diǎn)側(cè)邊。（2）施工工藝拋石擠淤施工工藝流程框圖①根據(jù)施工放樣位置開(kāi)挖出邊溝基坑 ,并超挖 80 cm～100 cm。邊拋片石邊排淤泥質(zhì) ,并人工平整填塞片石。④當(dāng)拋入片石的頂面標(biāo)高超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高的 5cm～10cm 時(shí) ,在片石的上方加鋪一層 10cm～15cm 厚的級(jí)配砂礫石 ,然后進(jìn)行人工平整后、用推土機(jī)穩(wěn)壓、振動(dòng)壓路機(jī)反復(fù)碾壓等工序 ,直至碾壓穩(wěn)定無(wú)沉降或無(wú)明顯沉降為止。②片石材料應(yīng)使用塊徑不小于 30cm 的堅(jiān)硬石塊 ,當(dāng)拋石露出地面或水面時(shí) ,改成較小石塊。③每次填料不宜過(guò)厚 ,易造成振動(dòng)能量減弱 ,對(duì)淤泥質(zhì)粘土起不到振動(dòng)破壞作用 ,片石難于擠入。 路基附屬 路基排水（1）施工方法溝槽開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工砌筑漿砌片石排水溝。②護(hù)坡道碾壓在放好坡腳以后按護(hù)坡道高程將護(hù)坡道及邊溝位置推平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 2 遍，以防止護(hù)坡道沉降。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖。排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度 1015cm（2 層臥片石）分層17 / 85與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。砌筑中的三角縫不得大于 20mm；各工作縫相互錯(cuò)開(kāi)。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于 20mm，若不能及時(shí)勾縫，則將砌縫砂漿刮深 20mm 為以后勾縫做準(zhǔn)備。⑤沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工段長(zhǎng)度以 20m50m 分段砌筑并以 10m15m 設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)生 714d。 （3）材料要求18 / 85①石料選用厚度不小于 15cm 具有一定長(zhǎng)度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強(qiáng)韌、密實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無(wú)污染。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和 35h使用完畢；運(yùn)輸過(guò)程或存貯過(guò)程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。 路基防護(hù)（1）液壓噴播植草①準(zhǔn)備工作噴植前先修好天溝等排水設(shè)施，修整坡面嵌補(bǔ)凹槽、坑洼、準(zhǔn)備好噴植混合材料等，噴植材料隨拌隨噴。噴播草籽含量每平方米不小于 1520g。④養(yǎng)護(hù)在施工完畢后，進(jìn)行精細(xì)的養(yǎng)護(hù)管理，養(yǎng)生期不少于 30d，在養(yǎng)生期內(nèi)，用透氣農(nóng)膜覆蓋,避免雨水直接沖刷。19 / 85噴播植草施工工藝流程框圖（2）截水骨架護(hù)坡施工前先清刷坡面浮土，填補(bǔ)坑凹，使坡面大體平整。自下而上逐條砌筑骨架；截水骨架、鑲邊、基礎(chǔ)、邊坡平臺(tái)、踏步采用 號(hào)漿砌片石砌筑；拱型、人字型的主骨架作成槽形，用以排除地表水；在骨架底部 ～ 及頂部和兩側(cè) 范圍內(nèi)，用 號(hào)漿砌片石鑲邊加固。截水骨架施工工藝流程框圖種子、肥料等混合物注 水粘合劑土壤改良劑設(shè)備箱 攪拌均勻均勻噴播在已處理好的坡面撒土覆蓋綠化成坪養(yǎng)護(hù)管理開(kāi)機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)護(hù)坡骨架骨架邊坡處理掛線開(kāi)挖溝槽及基礎(chǔ)砌筑勾縫養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收備料噴播植草預(yù)制混凝土塊砂夾卵石反濾層20 / 85 （3）漿砌片石護(hù)坡護(hù)坡施工前清刷坡面松動(dòng)土層、石塊，松散部分進(jìn)行夯實(shí)。圬工均采用 號(hào)漿砌片石，護(hù)坡厚度為 ；砂漿采用機(jī)械集中拌制。砌筑石塊順序自下而上進(jìn)行，石塊立砌，砌縫錯(cuò)開(kāi)，石塊之間鑲緊，縫隙間用小石塊填滿。 鉆孔樁施工 施工方法鉆孔樁施工采用沖擊鉆鉆孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工制作，混凝土在拌和站拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，配合漏斗灌注。①場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情22 / 85況決定。場(chǎng)地的大小要滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。②埋設(shè)護(hù)筒 4～8mm 的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑 200mm～400mm。 ，護(hù)筒頂高出地下水位～ 左右（同時(shí)高出地面 ） ，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。③安裝鉆機(jī)鉆頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。各項(xiàng)指標(biāo)如下：正循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重 ～，反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重 ～；粘度 16～22 s、松軟地層 1928；含砂率≯4％；PH 值＞；膠體率＞95％。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于 %，沉淀池流速不大于 10cm/秒以便于砂碴沉淀。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量 CMC 羧基纖維素或 Na2CO3 純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意排放在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。采用清水鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)接近護(hù)筒底口時(shí)，先向護(hù)筒內(nèi)回填膨潤(rùn)土進(jìn)行造漿，使護(hù)筒底口附近有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，然后小氣量輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)通過(guò)護(hù)筒口，直至護(hù)筒底口 米以下。對(duì)泥漿的性能指標(biāo)進(jìn)行全過(guò)程控制，并根據(jù)各個(gè)階段的需要及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。④接鉆桿時(shí)，先停止進(jìn)尺，將鉆具稍提離孔底約 30cm 左右，維持泥漿循環(huán)及鉆頭空轉(zhuǎn)，并送氣 10min 以上，將孔底鉆渣吸盡排出，以免鉆渣24 / 85沉淀。①孔徑、孔形及垂直度檢測(cè)孔徑檢測(cè)在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高 20～22cm，質(zhì)量 4kg～6kg，掛在測(cè)繩上，利用測(cè)錘自重錘擊檢查。（4）第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú) 2～3mm 顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2%，粘度 17～20s。（5）鋼筋籠加工及吊放25 / 85①鋼筋籠在加工區(qū)加工制作，由于鋼筋籠的的尺寸和重量較大，制作鋼筋籠時(shí)必須考慮到起吊和移位時(shí)的變形，為保證鋼筋籠不變形，宜采用十字撐、兩點(diǎn)起吊。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將接長(zhǎng)的主筋固定在孔口，以防止鋼筋籠因灌注砼時(shí)往上抬起造成浮籠，在樁身砼灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。導(dǎo)管用直徑 2530cm 的鋼管，每節(jié)長(zhǎng) ～,配 1～ 短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。②水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷脸跄龝r(shí)間控制在上批混凝土初凝前。施工時(shí)必須采用儲(chǔ)料斗。灌注開(kāi)始后，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。⑤灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。測(cè)砣制成圓錐形，錘重不小于 4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。當(dāng)灌注的混凝土面接近樁頂時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開(kāi)，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。⑥在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防27 / 85止錯(cuò)誤。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作迅速，拆裝一次時(shí)間不超過(guò) 15min。已拆下的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。1002 鋼筋骨架直徑 177。104 加強(qiáng)筋間距 177。206 鋼筋骨架垂直度 骨架長(zhǎng)度 1% 承臺(tái)施工 施工方法28 / 85明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)及鉆孔樁承臺(tái)基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底，水中承臺(tái)采用草袋圍堰法修筑施工作業(yè)平臺(tái)。混凝土在拌和站拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車配合漏斗入模。 施工工藝承臺(tái)施工工藝流程框圖（1）測(cè)量放線根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)出樁中心后，放出承臺(tái)四周邊樁（外移 50cm） ，用紅油漆作出標(biāo)記，同時(shí)測(cè)出承臺(tái)底至該樁頂?shù)母卟?。①開(kāi)挖防護(hù)采用斷續(xù)式水平支撐，即兩側(cè)設(shè)水平擋土板，中間留出間隔，并在兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱立豎方木，再用木橫撐上下頂緊?？泳夁吜粲凶o(hù)道，靜載距坑緣不少于 ，動(dòng)載距坑緣不少于 。施工時(shí)注意觀察坑緣頂面上有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工。⑤井點(diǎn)降水法開(kāi)挖基坑橋位處地下水位較高，采用真空井點(diǎn)法降水。濾管底應(yīng)低于基底以下 。，集水總管向水泵方向宜設(shè)％～％的下坡。，應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證不間斷抽水。（3）澆筑素混凝土墊層基坑開(kāi)挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高低 10cm 后，即開(kāi)始澆筑一層 10cm 厚的 C10 素混凝土，作為承臺(tái)鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必須平整。最后將樁身變形的鋼筋整修復(fù)原。鋼筋綁扎采用人工和電焊兩種方法。因承臺(tái)為一次性澆筑，故必須按照設(shè)計(jì)圖綁扎好墩身鋼筋或墩身接茬筋。（7）基坑回填承臺(tái)混凝土澆筑完畢并達(dá)到拆模條件時(shí)應(yīng)及時(shí)拆模并進(jìn)行基坑回填，31 / 85基坑回填必須對(duì)稱進(jìn)行，回填高度以低于承臺(tái)頂面 10cm 為宜，待墩身混凝土施工完成后再將整個(gè)基坑回填。②在混凝土的澆筑前，開(kāi)挖基坑不得泡水，基底應(yīng)鋪設(shè)一層 5～10cm水泥砂漿，澆筑過(guò)程中確保無(wú)水情況下澆筑，砼終凝前不得浸水。④承臺(tái)混凝土采用具有抗硫酸鹽侵蝕的混凝土配合比，嚴(yán)寒天氣停止混凝土的施工。⑥承臺(tái)砼拆模后，基坑及時(shí)用原土分層回填夯實(shí)，橋臺(tái)臺(tái)背處基坑則用 C15 片石混凝土回填密實(shí)。 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法32 / 85序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 尺寸 177。20 測(cè)量 5 點(diǎn)3 軸線偏位 15 測(cè)量縱橫各 2 點(diǎn)4 前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177?；炷猎诎韬驼景柚疲炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車配合漏斗入模。 施工工藝墩臺(tái)身施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備承臺(tái)頂處理鋼筋綁扎鋼筋制作模板拼裝、調(diào)整模板制作混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除混凝土后期養(yǎng)護(hù)模板吊放、就位混凝土澆筑砼拌制、運(yùn)輸33 / 85（1） 施工放樣用全站儀精確放出墩臺(tái)身中心線，并在承臺(tái)四邊標(biāo)識(shí)定位點(diǎn)，按此中心線放出立模線，抄平后施做砂漿墊層以方便立模。鑿毛完成在模板位置四周用水泥砂漿做一精確找平層，高度以保證墩身立模為宜。腳手架主要作用是給鋼筋工、模板工提供一個(gè)作業(yè)平臺(tái)