【正文】 家寶 2021 年 6 月 21 日主持召開(kāi)國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議，研究建設(shè)節(jié)約型社會(huì)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。必須從戰(zhàn)略和全局的高度，把建設(shè)節(jié)約型社會(huì)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)擺在更加突出的重要位置，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，以資源的高效和循環(huán)利用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。 會(huì)議提出了加快建設(shè)節(jié)約型社會(huì)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的措施：（一）抓好規(guī)劃編制和宏觀指導(dǎo)，把加快建設(shè)節(jié)約型社會(huì)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中長(zhǎng)期總體規(guī)劃和其他各類(lèi)專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃的重要內(nèi)容。（三）依靠科技進(jìn)步，加大對(duì)資源節(jié)約和循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)力度，加快新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料推廣應(yīng)用，積極支持資源節(jié)約和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重大項(xiàng)目建設(shè)。充分發(fā)揮市場(chǎng)機(jī)制和經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，逐步理順資源性產(chǎn)品價(jià)格，完善有利于節(jié)約資源的財(cái)稅政策。（五）抓緊制定和修訂促進(jìn)資源有效利用的法律法規(guī)，通過(guò)科學(xué)管理、嚴(yán)格管理，制止浪費(fèi)行為。 會(huì)議對(duì)今明兩年建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的重點(diǎn)工作作了部署。抓好重點(diǎn)耗能行業(yè)和企業(yè)節(jié)能，發(fā)展節(jié)能型交通運(yùn)輸工具， 推動(dòng)建筑節(jié)能，引導(dǎo)商業(yè)和民用節(jié)能，開(kāi)發(fā)利用可再生能源，強(qiáng)化電力需求側(cè)管理，加快節(jié)能技術(shù)服務(wù)體系建設(shè)。大力推進(jìn)城市節(jié)水工作，積極推廣農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉和旱作節(jié)水農(nóng)業(yè)，加大重點(diǎn)耗水行業(yè)節(jié)水技術(shù)改造的力度，搞好海水和再生水利用。加強(qiáng)重點(diǎn)行業(yè)原材料消耗管理，提高材料強(qiáng)度和使用壽命，推進(jìn)木材節(jié)約和代用工作，制定禁止過(guò)度 包裝的政策措施。繼續(xù)實(shí)行嚴(yán)格的土地保護(hù)制度，開(kāi)展農(nóng)村集體建設(shè)用地整理試點(diǎn)，進(jìn)一步限制毀田燒磚。 進(jìn)入上個(gè)世紀(jì)九十年代中后期， 按照 國(guó)家倡導(dǎo)的資源綜合利用政策， 我國(guó)的科研機(jī)構(gòu) 自主開(kāi)發(fā)了符合國(guó)家資源綜合利用政策的資源綜合利用電站的發(fā)電技術(shù)及相應(yīng)配套的系統(tǒng)， 充分回收利用水泥生產(chǎn)線(xiàn)中、低溫廢氣余熱 ，不僅可為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還具有顯著的社會(huì)和環(huán)境效益 ， 隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展，國(guó)家對(duì)資源綜合利用工作十分重視，相繼出臺(tái)了一系列 鼓勵(lì)政策。 目前 水泥行業(yè)已有部分廠(chǎng)家利用余熱發(fā)電技術(shù)建設(shè)資源綜合利用電站 。節(jié)能降耗的任務(wù)很艱巨。 開(kāi)展資源綜合利用，是我國(guó)的一項(xiàng)長(zhǎng)期的重大技術(shù)政策，合理地利用資源 是可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。 本工程設(shè)計(jì)指標(biāo)如下： 發(fā)電裝機(jī)： 9MW 平均發(fā)電功率： 8 MW 年發(fā)電量： 6000 萬(wàn) kWh 年供電量： 5520 萬(wàn) kWh 余熱利用及節(jié)能 由于對(duì)上述 兩 部分廢氣余熱的綜合利用的節(jié)能效應(yīng)，本工程的建設(shè)投產(chǎn)，相當(dāng)于 年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 約 2 萬(wàn)噸 。 節(jié)水 由于本工程在水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾增設(shè)余熱鍋爐后，使進(jìn)入水泥生產(chǎn)線(xiàn)增濕塔的煙氣溫度降至 210℃ 左右 ，大大減少了增濕塔的噴水量，相當(dāng)于為工廠(chǎng)節(jié)約了水 資 源。以下對(duì)該項(xiàng)目各部分所需的占地面積做一統(tǒng)計(jì)。 根據(jù) 陜西 XX 水泥有限公司 的總圖位置，余熱發(fā)電的布置分三部分：第一部分是鍋爐布置， SP 鍋爐布置在窯尾高溫風(fēng)機(jī)之上，節(jié)省占地面積；窯頭 AQC 鍋爐布置在窯頭篦式冷卻機(jī)和煤磨中間。第三部分為循環(huán)水冷卻塔及泵房，布置在化學(xué)水處理間西邊的空地上。 AQC 鍋爐和 SP 鍋爐由于是鋼架式，標(biāo)高與擺放地標(biāo)高相同即可。 4．發(fā)電工藝系統(tǒng) 電站系統(tǒng)配置特點(diǎn) 為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時(shí)，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 熱力系統(tǒng) 設(shè)有汽、水解列旁通措施， 汽輪機(jī)組等 可退出發(fā)電系統(tǒng) 。這部分廢氣還要用于生料粉磨的烘干用風(fēng)，其用風(fēng)溫度要求隨生料入磨水分而變化，通常在 210℃左右 波動(dòng)； 考慮到上述生產(chǎn)工藝要求，窯尾廢氣余熱可利用的熱量 范圍 如下： 廢氣量： 340,000Nm3/h 進(jìn) /出口廢氣溫度： 315℃ /210℃ 可利用的余熱量： ～ 4900 10 4 kJ/h 窯頭篦式冷卻機(jī)廢氣在生產(chǎn)中沒(méi)有利用，其排出的廢氣經(jīng)電收塵后排放，其參數(shù)及余熱可利用量如下 : 廢氣量： 340,000Nm3/h 出口廢氣溫度： 210℃ 篦冷機(jī)經(jīng)過(guò)改造后，可利用余熱量如下： 入 AQC 鍋爐廢氣量 ： 240,0000Nm3/h 。 可利用的余熱量： ～ 8200 10 4kJ/h 可行性研究報(bào)告 8 上述窯頭、窯尾兩部分 被利用的 廢氣余熱量 為 1310010 4kJ/h。發(fā)電機(jī)采用 10kV 空冷式發(fā)電機(jī)組； 電站用電設(shè)集中電力室，電站啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)電源為電網(wǎng)供電，電站正常運(yùn)行后，站用電 既 可由電網(wǎng)供電，也可由發(fā)電機(jī)直接供電； 電站運(yùn)行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)； 電站設(shè)獨(dú)立調(diào)度通訊系統(tǒng)，與電站生產(chǎn)有關(guān)的各崗位均設(shè)直通調(diào) 度電話(huà)，電站與電網(wǎng)調(diào)度管理部門(mén)間按要求設(shè)置調(diào)度通信設(shè)施。 主要 設(shè)備選型 主要設(shè)備選型一覽表（按兩條線(xiàn)設(shè)計(jì)） 名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 技術(shù)條件 數(shù)量 備注 AQC 窯頭雙壓余熱鍋爐 入口廢氣量： 240,000Nm3/h 入口廢氣溫度： 360℃ 入口廢氣含塵濃度： 30g/Nm3 出口廢氣溫度： 96℃ 高壓蒸汽量： 22t/h 高壓蒸汽壓力： 高壓蒸汽溫度： 345177。 10℃ 給水溫度： 55℃ 鍋爐總漏風(fēng)： ≤5% 布置方式： 半 露天 2 臺(tái) SP 窯尾余熱鍋爐 入口廢氣量： 340， 000Nm3/h 入口廢氣溫度： 315℃ 入口廢氣含塵濃度： 80g/Nm3 出口廢氣溫度： 215℃ 高壓蒸汽量： 18t/h 高壓蒸汽壓力： 高壓蒸汽溫度： 300177。 進(jìn)汽溫度： 300 4020? ℃ 2 臺(tái) 可行性研究報(bào)告 9 進(jìn)汽量： 40t/h 補(bǔ)汽壓力： ? Mpa 補(bǔ)汽溫度： 155 2021? ℃ 補(bǔ)汽量： 。 2).控制水平要求先進(jìn)，穩(wěn)定可靠、實(shí)用。為充分利用余熱資源，每條 5000T/d 水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯頭窯尾各布置一臺(tái)余熱鍋爐。 4).貫徹執(zhí)行國(guó)家能源、環(huán)保等方面的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，因地制宜、講求實(shí)效。 20℃，工作負(fù)壓： 7000Pa SP 鍋爐出口溫度： 210℃ 窯尾粉塵的化學(xué)成分（ %）： SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O 燒失量 窯尾粉塵含塵濃度： 80g/Nm3 窯尾粉塵顆粒組成： 10μ m 窯尾廢氣成分 : CO2 O2 N2 H2O % 窯頭廢氣參數(shù) : 入 AQC 鍋爐廢氣量 : 240,000Nm3/h 。 工作負(fù)壓 : 1000Pa AQC 鍋爐出口溫度 : 95℃ 窯頭篦冷機(jī)粉塵的化學(xué)成分（ %）： SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O 窯頭粉塵含塵濃度： 30g/Nm3 窯頭粉塵顆粒組成： μ m 15 15~20 20~30 30~40 40~88 88 % 窯頭排出的廢氣成分： CO2 O2 N2 H2O % / 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案設(shè)計(jì)前提 本工程實(shí)施后電站應(yīng)盡量避免向電網(wǎng)返送電 ； 資源綜合利用電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行 ； 資源綜合利用電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)成熟可靠，并考慮目前國(guó)內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實(shí)際技術(shù)水平 。 AQC 窯頭雙壓余熱鍋爐和 SP 窯尾余熱鍋爐選用杭州鍋爐集團(tuán)有限公司的產(chǎn)品，杭州鍋爐集團(tuán)有限公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)余熱鍋爐的著名公司，其產(chǎn)品享譽(yù)全國(guó)各地。 進(jìn)汽溫度： 320 4020? ℃ 進(jìn)汽量： 40t/h 可行性研究報(bào)告 12 補(bǔ)汽壓力： ? Mpa 補(bǔ)汽溫度： 155 2021? ℃ 補(bǔ)汽量： 。 余熱鍋爐系統(tǒng) AQC 鍋爐和 SP 鍋爐將水泥生產(chǎn)過(guò)程中 的 廢氣 余熱 吸收，產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽及低壓 補(bǔ) 汽進(jìn)入汽輪機(jī)，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，拖動(dòng)發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)輸送電力。鍋爐自 上而下布置 高壓 過(guò)熱器、 高壓蒸發(fā)器 ，低壓 過(guò)熱器、 低壓 蒸發(fā)器和 公共加熱 器， 55℃左右的給水經(jīng)給水泵進(jìn)入公共加熱 器 后 ,被加熱成為飽和水后，分成三路分別進(jìn)入 AQC 鍋爐 低壓 汽包 、 AQC 鍋爐 高壓 汽包 和 SP 鍋爐 加熱器。 在 AQC 鍋爐 中， 由于廢氣粉塵為熟料顆粒，粘附性不強(qiáng)，除塵方式采用自然沉降；另外為增大換熱面積，強(qiáng)化換熱效 果， AQC 鍋爐的傳熱管設(shè)計(jì)為螺旋翅片管。 過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)作功后排入凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入軸封加熱器 、 再由給水泵升壓進(jìn)入鍋爐公共加熱器，形成閉式循環(huán)。 余熱鍋爐均采用膜式受熱面立式鍋爐，解決余熱鍋爐漏風(fēng)、磨 損、堵灰等問(wèn)題并減少占地面積，提高余熱回收率。 余熱爐均設(shè)有汽、水解列旁通措施，一旦 汽輪機(jī)緊急停機(jī)時(shí)，余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽可經(jīng)減溫減壓后，排至凝汽器，不再排大氣，造成環(huán)境污染，還可不浪費(fèi)凝結(jié)除鹽水。 汽輪發(fā)電機(jī)房為 48 21m，雙層布置， 177。 可行性研究報(bào)告 13 汽輪發(fā)電機(jī) 房的配電室為 48 6m， 177?？刂?柜及休息室 布置在 平面，局部三層平面即 ，主要布置 除氧設(shè)備等 。 排污擴(kuò)容器、汽水取樣器等 布置在 177。 窯頭 AQC 余熱鍋爐 窯頭余熱鍋爐布置于 5000t/d 水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯頭 篦冷機(jī) 旁，占地 約 為 14 8=112m2，采用露天布置，運(yùn)行平面為 。 平面 。 循環(huán)水系統(tǒng)：根據(jù)該水泥廠(chǎng)的建設(shè)場(chǎng)地條件，循環(huán)冷卻水泵站建設(shè)在玻璃鋼冷卻塔附近，循環(huán)水泵直接從冷卻塔水池吸水。 本工程設(shè)備冷卻水量為： 7500t/h (1) 循環(huán)水量 單位： m3/h 項(xiàng)目 機(jī)組類(lèi)型 凝汽量 （ t/h） 凝汽量冷卻用水（ m3/h） 輔機(jī)用水量（ m3/h） 總循環(huán)水量（ m3/h） 夏 m=75 冬 m=70 夏 m=75 冬 m=70 2 9MW 2 47 2 3525 2 3290 2 222 7494 7024 設(shè) 3 臺(tái)循環(huán)水泵 , 每臺(tái)泵流量 Q=2515m3/h, 揚(yáng)程 H=27m, 配電動(dòng)機(jī) 280kW , 3 臺(tái)泵通過(guò)循環(huán)水管道向汽機(jī)房2 9MW 的汽輪發(fā)電機(jī)組供水 , 從汽機(jī)房冷凝器出來(lái)的循環(huán)水仍有余壓 , 被送至 3 臺(tái)逆流式機(jī)力通風(fēng)冷卻塔 , 每臺(tái)塔循環(huán)水能力為 2500m3/h, 溫差為 10℃ , 降溫后自流回到循環(huán)水池。因此本工程汽機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)擬采用逆流型玻璃鋼冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。 化學(xué) 水處理方式的選擇 本工程電站屬于中溫 低 壓 余 熱發(fā)電范疇，對(duì)鍋爐給水水質(zhì)要求較為嚴(yán)格。 由于純低溫余熱發(fā)電工程屬于凝汽式電廠(chǎng)形式，補(bǔ)充水量較低，經(jīng)過(guò)計(jì)算正常運(yùn)行時(shí)每小時(shí)補(bǔ)水量為 。用一級(jí)反滲透 +混床制除鹽水的排污率為 ％，用軟化水的排污率為 ％。有利于鍋爐的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命。 2 用一級(jí)反滲透 +混床制除鹽水與用一級(jí)除鹽水相比較： ，一級(jí)反滲透 +混床的再生酸堿耗量為一級(jí)除鹽水的 5％，從而減少了酸堿廢水的排放量，有利于環(huán)境保護(hù)。 采用一級(jí)反滲透 +混床水處理系統(tǒng)符合系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)的條件，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。 處理流程為：自 原廠(chǎng)區(qū)生活、消防水池 送來(lái)的自來(lái)水 依次 進(jìn)入車(chē)間機(jī)械過(guò)濾器 、活性碳過(guò)濾器及 精密過(guò)濾器， 然 后 由高壓 泵將水送至 反滲透 裝置，除去大部分鹽分后 進(jìn)入 中間 水箱，再由 中間 水泵將水送至 混合 離子交換器，出水為除鹽水，進(jìn)入除鹽水箱 ，再 通過(guò)除鹽水泵供至 汽輪發(fā)電機(jī)房。 為滿(mǎn)足鍋爐給水 PH 值 、溶解氧 的要求，采用加 嗎啉、聯(lián)氨 處理，加 嗎啉、聯(lián)氨 裝置設(shè)置在主廠(chǎng)房?jī)?nèi)。 化學(xué)水處理車(chē)間布置 化學(xué)水處理車(chē)間的建筑形式為單層布置方式，處理間為單層廠(chǎng)房，車(chē)間 外 部設(shè)地下酸堿中和池，車(chē)間內(nèi)所有排水均經(jīng)中和池排出。根據(jù)鍋爐制造廠(chǎng)提供的資料，水處理出水指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足《火力發(fā)電廠(chǎng)水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中壓鍋爐汽、水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。 電站正常運(yùn)行時(shí)，工藝需系統(tǒng)補(bǔ)水量 （除鹽水） 為 2 ， 故障時(shí)最大 2 t/h。 窯尾 SP鍋爐 在窯尾預(yù)熱器與高溫風(fēng)機(jī)之間設(shè)置 SP 鍋爐，在原有的出預(yù)熱器的下行管道 上引出廢氣管道與余熱鍋爐相連，鍋爐排出的積灰由輸送機(jī)送回生料庫(kù)。在