【正文】 散物，回填由基 礎(chǔ)底面開始。在基坑內(nèi)根據(jù)地下水、雨水量的多少，在基礎(chǔ)以外開挖集水坑并預(yù)先準(zhǔn)備好水泵，隨時(shí)作好基坑內(nèi)排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；開挖土方至圖紙規(guī)定的土質(zhì)和標(biāo)高時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ② 3 鋼筋綁扎：墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。綁扎，連接 點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 ② 6 混凝土攪拌：本工程采用商品砼。 ② 7 混凝土 澆筑：澆筑砼時(shí)，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。上層振搗捧插人下層 3～ 5cm。 ② 9 混凝土找平：混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。 ② 10 混凝土澆筑：澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。 ② 12 模板拆除：側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 主體工程 施工工藝：綁扎柱鋼筋→支柱模板→澆筑柱砼→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板砼→拆模板→填充墻砌筑。 ① 2 模板安裝 施工前的準(zhǔn)備工作：進(jìn)行控制線和位置線的放線，首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，然后彈出柱模板線及控制線，作好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板標(biāo)高的要求，直接引測到模板排放位置。柱模板采用從下向上吊線錘校正。 板模安裝：施工先在支撐架頂部定好模板支承橫桿，其標(biāo)高比板底標(biāo)高底 70mm，然后在支模桿垂直方向鋪設(shè) 50 100mm 中枋，中枋間距 500mm，兩端與橫桿相距 20mm，木枋鋪好后，根據(jù)板尺寸鋪設(shè)模板板，模板板鋪好后應(yīng)檢查板間標(biāo)高、平整度以及縫寬度，必要時(shí)可采用拼縫材料嵌補(bǔ)。 ③ 3 模板的拆除 非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 承受上部荷載的模板：對(duì)多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方準(zhǔn)拆除。 拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。 拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。 模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。 模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實(shí)行模板拆模令制度。 ②鋼筋工程 該工程豎向受力筋直徑大于 14 的采用電渣壓力焊連接，水平受力主筋采用對(duì)焊連接。梁的正負(fù)鋼筋應(yīng)盡可能采用 通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。鋼筋原材料的質(zhì)量隨時(shí)滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控?？蚣芰航罱宇^位置應(yīng)位于梁的受壓區(qū)內(nèi)：一般梁頂負(fù)筋在跨中 L/3 區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在跨中 L/2 區(qū)段以外，同一根鋼筋在同一跨內(nèi)不得超過兩個(gè)接頭。 ② 3 鋼筋的制安 ② 31 柱筋的安裝：先立豎筋，在轉(zhuǎn)角邊豎筋上用粉筆分出箍筋間距，然后將箍筋穿在按粉筆標(biāo)記定位，注意箍筋接頭位置要均勻分在四個(gè)角點(diǎn)，梁柱交叉點(diǎn)也要求設(shè)置箍筋。當(dāng)主次梁相貫處上層筋交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋下面，當(dāng)梁與柱外齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折，豎于柱筋內(nèi)側(cè)。板面筋應(yīng)設(shè)鋼筋支托，以避免澆筑砼時(shí)鋼筋下陷影響負(fù)筋的有效高度和鋼筋移位，支托鋼筋為φ 8＠ 800 800。 ② 35 鋼筋焊接： 電渣壓力焊、閃光對(duì)焊的工藝要求 焊工屬于特殊工種，按照《安全技術(shù)操作規(guī)程》和專業(yè)性要求，焊工必須持有有效的焊工考試合格證，方可從事焊接工作。 Ⅱ、電焊壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋走私選定。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。 Ⅴ、鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 16 18 20 22 25 28 200～ 220 200～ 250 250～ 300 300～ 350 350～ 400 400～ 450 500～ 550 35～ 45 35～ 45 35～ 45 35～ 45 35～ 45 35～ 45 35～ 45 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 12 14 15 17 18 21 24 3 4 5 5 6 6 6 閃光對(duì)焊： Ⅰ、鋼筋的對(duì)接連接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。 Ⅱ、連續(xù)閃光焊 所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量，鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合下表規(guī)定： 焊機(jī)容量 （ KVA） 鋼筋 級(jí) 別 鋼筋直徑（ mm） 焊機(jī)容量 （ KVA） 鋼筋級(jí) 別 鋼筋直徑（ mm） 焊機(jī)容量 （ KVA） 鋼筋級(jí) 別 鋼筋直徑（ mm） 160 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 25 22 20 100 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 20 18 16 80 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 16 14 12 Ⅲ閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： ，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的 提高和鋼筋直徑的加大而增大。 ，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于 10mm。 ，宜采用電阻預(yù)熱法。 410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（其中，有電預(yù)鍛 留量約占 1/3）。 、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。 ③混凝土工程 ③ 1 施工安排 ③ 11 選擇信譽(yù)高、生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚的混凝土供應(yīng)商以保證混凝土連 續(xù)供應(yīng)。除商家提供的合格證及試塊檢驗(yàn)報(bào)告 外，在施工現(xiàn)場還必須按規(guī)定取樣制作試塊。 ③ 13 規(guī)劃混凝土泵車、運(yùn)輸車的行駛路線、就位點(diǎn)。 ③ 22 澆樓板混凝土?xí)r，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。合理 組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。 ③ 25 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆搗完畢及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)（在日平均氣溫低于 5℃時(shí)不得澆水）。在氣溫較低、氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)工作更應(yīng)加強(qiáng)。每層厚度控制在 50cm 左右，第一層混凝土澆搗完畢，依次澆搗第二層混凝土，混凝土一次性澆搗完畢，不留施工縫。 ③ 32 柱混凝土澆注過程中，適時(shí)加強(qiáng)跟蹤模板和鋼筋監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即采取措施加以糾正。延澆搗平面從短向延長向澆搗。首先 澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土，之后澆灌梁板混凝土。 ③ 44 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器沿垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 ③ 46 板面標(biāo)高控制 。 ，鋼筋須用縱橫 1000 的馬凳鐵點(diǎn)焊固定，保證鋼筋的有效位置。 ，采用 100 100 同強(qiáng)度砼塊按 2021 進(jìn)行布點(diǎn)控制，澆搗前取出砼塊。 ，并最終檢查調(diào)整板面平整度。 ④ 2 在樓面墻體放線前，應(yīng)將地面上浮漿結(jié)塊等清除干凈。 ④ 3 砼多孔磚墻體之下（板結(jié)構(gòu)上），先用砼標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑三皮，以防止潮濕。門窗洞口預(yù)埋件上下應(yīng)砌 MU10 砼標(biāo)準(zhǔn)磚三皮，窗臺(tái)下一皮磚處設(shè)置φ 6 鋼筋伸入窗間墻 500，以防窗臺(tái)和窗角開裂。 ④ 5 凡圍護(hù)墻和隔墻的長度超過 5m，凈高超過 4m 均應(yīng)設(shè) C20 砼構(gòu)造柱和鋼筋砼臥梁一道，防止墻體溫差收 縮變形產(chǎn)生開裂。 ④ 7 施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。填充墻的砌筑采用內(nèi)架，鋼管架應(yīng)搭設(shè)牢固，并經(jīng)常檢查，埋暗線應(yīng)用專用工具開槽埋設(shè)。 ④ 9 施工人員先作出排模圖，然后提出計(jì)劃組織供料。 ⑤腳手架工程 ⑤ 1 外腳手架采用Φ 48（壁厚 ） 扣件式鋼管腳手架。 立桿基礎(chǔ)采用砼澆搗密實(shí)平整，并設(shè)置排水溝，立桿離地 30cm 設(shè)掃地桿。 腳手片必須滿鋪，綁扎牢固，腳手片鋪設(shè)交接處做到平整牢固，無探頭跳板。腳手架內(nèi)立桿與建筑物空隙 超過 20 厘米的每隔二層鋪腳手板。 腳手架上下通道在外架外側(cè)搭設(shè)斜道，斜道坡度 1:3，每 30 厘米設(shè)防滑條，并搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿，斜道平臺(tái)不少于 3 平方米，斜道縱向距外側(cè)及橫向兩終端設(shè)剪刀撐。 腳手架封頂，里立桿應(yīng)低于檐口 50 厘米，外立桿高出檐口 1 米。 ⑤ 3 樓層輔助吊運(yùn)采用工具式卸料平臺(tái)或型鋼制作的卸料平臺(tái)，以滿足局部吊運(yùn)材料。 防水工程 ①施工程序 ① 1 外墻在模板拆除后進(jìn)行，頂板防水在外架 拆除后施工。 ① 3 廚衛(wèi)間防水待墻面、樓面基層施工完畢后開始施工。 ② 2 掌握好卷材熱熔膠的加熱程度 若加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱 熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。 ② 3 滾壓、排氣 應(yīng)趁熱用壓輾滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現(xiàn)象。 ② 5 淋水（或蓄水）試驗(yàn) 每道防水層做完后及時(shí)做淋水試驗(yàn)（淋水 2h，無積水、無滲漏）或蓄水試驗(yàn)（ 蓄水 24h 無滲漏）；合格后封閉屋面及樓地面，防止防水層造到破壞。 ?2 隔離層：用石灰砂漿、紙筋或麻刀石灰。 ?4 合理配筋：在砼防水層中應(yīng)配置雙向低碳冷拔鋼絲網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，保護(hù)層的厚度 10mm。 ?52 采用機(jī)械震搗，提高砼的密實(shí)性。 ?54 抹壓時(shí)嚴(yán)禁在砼表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮，降低防水效果。 ?7 改進(jìn)節(jié)點(diǎn)做法，加強(qiáng)成品保護(hù)：采取“剛?cè)峤Y(jié)合，以柔適變”的做法，使各種節(jié)點(diǎn)均應(yīng)采用密封材料嵌填密封。 裝飾工程 ①樓地 面 ① 1 地面基層 ① 11 施工前應(yīng)認(rèn)真清理基層，依據(jù)各樓層＋ 線控制地面標(biāo)高，有排水要求的地面，按設(shè)計(jì)要求做出坡度。土基層平整夯實(shí)，在墻體四周和房心間隔 3m 設(shè)置構(gòu)造層厚度控制線和點(diǎn)。 ① 14 混凝土墊層采用機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗。 ① 2 水泥砂漿 樓地面找平層 ① 21 施工程序：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子槎平→養(yǎng)護(hù)。 ① 22 施工要點(diǎn) ① 221 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。 ① 223 抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi) 四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于 20mm），然后拉水平線開始灰餅（ 5cm 5cm），橫豎間距為 ，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。 ① 225 刷水泥漿結(jié)合層和鋪水泥砂漿面：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ，涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿；涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間 ）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平，鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 ① 227 養(yǎng)護(hù)：完工后 24h，鋪鋸末或其它材料、灑水養(yǎng) 護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá) 5Mpa 方能上人。 ① 3 地面細(xì)石混凝土面層；水泥砂漿面層。樓地面要保護(hù)好，避免污染。 ② 3 貼餅應(yīng)按基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，墻面凹