【正文】 .根據(jù)表5108選擇刀具壽命為T=60min。 步驟如下： ①確定背吃刀量 端面一端 的總加工余量是10ｍｍ，四次走刀加工。 （3）鍵槽量具的選擇 查表可知 同上選用量塊+千分尺 （4）軸長(zhǎng)度方向尺寸用游標(biāo)卡尺量0～200mm／ 工序 20 車端面，鉆中心孔，車另一個(gè)端面，鉆中心孔。偏頭端面車刀，而車外圓時(shí)選用75176。F60，F(xiàn)70，F(xiàn)88，F(xiàn)80，F(xiàn)70，F(xiàn)80都用車床進(jìn)行車削，而兩個(gè)鏈槽則采用銑床進(jìn)行銑削 具體加工方法的分析如下：① + 0的公差分段為IT8，表面粗超度Ra=。保留中心孔，所以在半精加工和精加工中宜采用中心孔為定位基準(zhǔn)。取a=10 ①未注倒角的R1 ②保留中心孔 ③調(diào)制處理28～32HRC。 ②選擇通過(guò)零件直徑的平面為分型面 ③輸出軸屬于臺(tái)階軸類零件，由于是大批量生產(chǎn)采用的是模鍛，所以根據(jù)從《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表36，采用鍛造精度等級(jí)E，查表可知雨量a值為（9177。而且毛坯制造精度高，加工量小，效率高。由于毛坯經(jīng)過(guò)加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均與分布，可獲得較高的抗拉，抗彎級(jí)抗扭強(qiáng)度，所以除軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒成冷軋棒料，一班比較重要的軸大部分都采用鍛件，這樣既可以改善力的性能，又能節(jié)約材料，減少機(jī)械加工量：機(jī)械生產(chǎn)規(guī)模的大小毛坯的鍛造有自由鍛和模鍛。 ，F(xiàn)60的外圓柱面，F(xiàn)80的外圓柱面左邊。兩鏈槽寬度的尺寸公差等級(jí)為IT9級(jí)，而兩鏈槽長(zhǎng)度的尺寸公差等級(jí)均為IT11級(jí)。 ①主要加工面：，左邊F60，右邊F60,F80的外圓柱面。零件的材料為45鋼，是最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，滲透性低，淬火時(shí)易生裂紋，綜合技術(shù)要求等文件，選用鍛件。課程設(shè)計(jì)輸出軸課程設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 題所給定零件輸出軸，其中主要作用：一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)地動(dòng)力；二是工作過(guò)程中承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。由于是大批量生產(chǎn)，故采用橫鍛，因?yàn)樵摿慵儆诩?xì)長(zhǎng)軸在工作時(shí)要求有一定的強(qiáng)度，剛度。 ，F(xiàn)60的尺寸公差等級(jí)為IT5級(jí), F80的尺寸公差等級(jí)為IT6級(jí)， F60的尺寸公差等級(jí)為IT5級(jí)。 ②精糙度方面表現(xiàn)。 ③位置精度：，制造方法和尺寸及其公差 ①軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸（如曲軸），在質(zhì)量允許下采用鍛件。自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)，模鍛多運(yùn)用于大批量生產(chǎn)。可以鍛造形狀復(fù)雜的毛坯，本零件為大批量生產(chǎn)，所以綜上所述采用模鍛。3）mm。以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能 ④材料為45如圖所示在各加表面上加上機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求如圖所示 ①在粗加工時(shí)為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面作為定位基準(zhǔn)，即F80，左段F70臺(tái)階的外圓表面 ②考慮到F54左F60和F80軸線對(duì)軸右邊F60的同軸度要求，又由于基準(zhǔn)重合原則，而且根據(jù)技術(shù)要求。、 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗超度要求選定如下加工方法： 從軸的左到右。查表42及表45可知需進(jìn)行粗車—半精車—精車② 軸左也F60+ +，表面粗糙度Ra=，查表4—2及表4—5可知，需進(jìn)行：粗車—半精車—粗磨—精磨③ 左軸F70為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT14.，表面粗糙度Ra=，故粗車就可以了④ F88段位未注公差尺寸，公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度Ra=，故粗車就可以了⑤ F80+ +，表面粗糙度Ra=,查表4—2及表4—5可知，采用：粗車—半精車—精車⑥ 右邊軸段F70為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT14，表面粗超度Ra=，查表可知粗車就可以⑦ 右端F60+ +，表面粗糙度Ra=，查表可知：可采用粗車—半精車—粗磨—精磨即可⑧ 兩個(gè)鏈槽的寬度尺寸公差為IT9級(jí)而長(zhǎng)度尺寸公差為IT11級(jí)，又因?yàn)槭敲娲殖萊a=，所以采用粗銑—精銑 工序號(hào)內(nèi)容設(shè)備10模鍛毛坯車床20車端面，鉆中心孔，車另一斷面保證總長(zhǎng)，鉆中心孔車床30粗車三個(gè)臺(tái)階，調(diào)頭粗車另一端四個(gè)臺(tái)階車床40熱處理，調(diào)質(zhì)車床50修兩端中心孔車床60半精車2個(gè)臺(tái)階，倒角，調(diào)頭半精車另外2個(gè)臺(tái)階面，倒角車床70精車F80+ +，調(diào)頭精車，+ 0車床80劃兩個(gè)鍵槽加工線90粗銑兩耳光鍵槽銑床100精銑兩個(gè)鍵槽銑床110修兩端中心孔120粗磨左F60+ ++ +磨床130精磨右F60+ +，精磨F60+ +磨床140檢驗(yàn)5確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差機(jī)械加工余量及工序尺寸工序號(hào)雙邊余量／mm工序尺寸／mm表面粗糙度Ra／um10a=520車端面38030（1）粗車∮54臺(tái)階直徑余量a= （2）粗車軸左邊∮60臺(tái)階直徑余量為a=+ 0（3）粗車軸左端∮70臺(tái)階直徑至零件圖未示尺寸F70（4）粗車軸右端∮60臺(tái)階直徑余量為a=+ 0工序號(hào)單邊余量／mm工序尺寸／mm表面粗糙度Ra／um30（5）粗車軸右端F70臺(tái)階至零件所標(biāo)尺寸F70（6）粗車F80臺(tái)階，余量a=+ 0（7）粗車F88臺(tái)階至零件圖所標(biāo)尺寸F8860（1），+ 0（2）+ 0（3）+ 0（4）+ 070（1）精車F80臺(tái)階F80+ +（2）+ 090（1）F19+ 0 （2）100（1）精銑左邊鍵槽至圖示尺寸F180 （2）精細(xì)邊鍵槽至圖示尺寸 120粗磨兩段F60臺(tái)階，+ 0130精磨兩段F60的臺(tái)階至圖示尺寸F60+ （以上均為查表得出，參考《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》、《互換性與測(cè)量技術(shù)》）6選擇機(jī)床及工藝裝備 （1）工序10，20，30，50，60，70是粗車，半精車和精車各工序的工步數(shù)不多，大批量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求，本零件外輪廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床 （2）工序90，100為銑削，工序工步簡(jiǎn)單，外輪廓尺寸不大，考慮本零件為大批量生產(chǎn)，所選機(jī)床便使用范圍廣泛為宜，故可選常用的X6132型銑床能滿足加工要求 （3）工序120，130是粗磨，精磨，由于是磨削階梯軸的外表面，所以宜選用常用的M1432A型磨床 (1)由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類道具，因?yàn)閅T類硬質(zhì)合金是有較高的硬度和耐磨性，尤其是有高的耐熱性，在高速切削鋼料時(shí)道具磨損小，壽命長(zhǎng)，所以車端面時(shí)選用60176。偏頭外圓車刀刀桿尺寸BH：1625 牌號(hào)P10 （2）銑刀選用平鍵槽銑刀 （3）采用白剛玉砂輪 （1）在工序20，30中選用三爪自定心卡盤 （2）50，60，70工序用頂尖夾緊 （3）90，100工序平口鉗 （4）120，130工序用頂尖+中心架 （1）選擇兩段F70的臺(tái)階的量具 該兩段臺(tái)階為未注公差尺寸按IT14要求，查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5—56可知計(jì)量器具確定度允許值U1=，查表5—57，其不確定度數(shù)值U=，U＜U1，查表5—59，用0～200mm／ （2）+ 0 F60+ + F80+ + F60+ +（右段）的臺(tái)階的量具選擇 由于這四段的公差尺寸太小，千分尺和游標(biāo)卡尺達(dá)不到表5—57要求，故選用量塊和千分尺一起用，減小千分尺的不確定性。 ⑴車左端端面。＝ 。 故： = ()帶入數(shù)據(jù)的得=④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n n==r/min=根據(jù)表54差的相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min 所以實(shí)際切削速度= ⑤計(jì)