【正文】 據(jù)機床的縱向進給量，去f= mm/r③確定切削速度Vc:查表5109和5110，查得Cv=242，xv=，yv=，m=，修正系數(shù)KMv=，KHv=1，Khv=，Kkrv=，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =23511/（）=④確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/πdw=100090=查表55得相近的機床轉(zhuǎn)速為150r/min,所以實際切削速度為42mm/min。取=3mm；=（3~5）；批量生產(chǎn)=0 i=1L=+++=79mm = i= ⑥輔助時間 :，共計=。在老師的諄諄教導，和同學們的熱情幫助下，使我找到了信心。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。故實際切削速度vc=⑤ 計算用時Tj Tj左=（h左+l1）/fmc+（l左d）/fmz= Tj右=（h右+l1）/fmc+（l右d）/fmz= ⑥ 輔助時間Tt查表5153《機機械制造技術(shù)設(shè)計指導》，共計Tf=。取=3mm；=（3~5）；批量生產(chǎn)=0 i=1L=+++=92mm = i= ⑥輔助時間 :，共計=。⑤計算基本時間Tj：切削加工長度20mm.。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =24211/（）=44m/min④確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/πdw=100044/（70）=200r/min查表55得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min,所以實際切削速度為44mm/min。＝ 。自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)，模鍛多運用于大批量生產(chǎn)。 ①主要加工面：，左邊F60，右邊F60,F80的外圓柱面。F60，F(xiàn)70，F(xiàn)88，F(xiàn)80，F(xiàn)70，F(xiàn)80都用車床進行車削，而兩個鏈槽則采用銑床進行銑削 具體加工方法的分析如下：① + 0的公差分段為IT8，表面粗超度Ra=。 鉆中心孔查《鉆削切削用量選擇參考表》選擇鉆孔中心公稱直徑為2mm，鉆中心孔切削速遞v=12m/min . 粗加工各軸段⑴①確定背吃刀量：=。②確定進給量f：根據(jù)表5102查得f=～，根據(jù)機床的縱向進給量，去f= mm/r③確定切削速度Vc:查表5109和5110，查得Cv=242，xv=，yv=，m=，修正系數(shù)KMv=，KHv=1，Khv=，Kkrv=，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =23511/（）=④確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/πdw=100098=查表55得相近的機床轉(zhuǎn)速為150r/min,所以實際切削速度為46mm/min。取=3mm；=（3~5）；批量生產(chǎn)=0 i=1L=+++=85mm = i= ⑥同上(1)工步1——精車Ф80外圓表面①確定背吃刀量：=。通過這次課程設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。通過這次課程設(shè)計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =29111/（）=④確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/πdw=1000=542r/min查表55得相近的機床轉(zhuǎn)速為560r/min,所以實際切削速度為140mm/min。外圓車刀選用主偏角為75176。⑤計算基本時間Tj：切削加工長度35mm.。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =24211/（）=④確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/πdw=1000=查表55得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min,所以實際切削速度為44mm/min。偏頭端面車刀，而車外圓時選用75176。兩鏈槽寬度的尺寸公差等級為IT9級，而兩鏈槽長度的尺寸公差等級均為IT11級。 ③位置精度：，制造方法和尺寸及其公差 ①軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復雜的軸（如曲軸），在質(zhì)量允許下采用鍛件。 ⑴車左端端面。背吃刀量ap=，查表5138和表5139得：=（85+3+0）/（200）=⑥輔助時間：， min，= ⑵粗車Ф60外圓表面①確定背吃刀量：=。②確定進給量f：根據(jù)表5102查得f=～，根據(jù)機床的縱向進給量，去f= mm/r③確定切削速度Vc:查表5109和5110，查得Cv=242，xv=，yv=，m=，修正系數(shù)KMv=，KHv=1，Khv=，Kkrv=，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 ②確定加工進給量f 根據(jù)表5103查得f=~，查表55根據(jù)機床縱向進給量取f= ③確定切削速度 根據(jù)表5109查得=242，=，=，m=，因為28~32HRC=270~19８ＨＢＳ，查表5110得=，=，=，=，= .根據(jù)表5108選擇刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =29111/（）=④確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/πdw=1000=查表55得相近的機床轉(zhuǎn)速為710r/min,所以實際切削速度為121m/min。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。完美總是可望而不可求的，不在同一個地方跌倒兩次才是最重要的。取=3mm；=（3~5）；批量生產(chǎn)=0 i=1L=+++=79mm = i= ⑥ 同⑵⑷半精車軸F80臺階 ①確定背吃刀量 查《車削切削用量選取參考表》可知=，一次走刀加工。外圓車刀選用主偏角為75176。⑤計算基本時間Tj：切削加工長度75mm.。 ②確定加工進給量f 根據(jù)表5102查得f=~，查表55根據(jù)機床縱向進給量取f= ③確定切削速度 根據(jù)表5109查得=242，=，=，m=，因為28~32HRC=270~19８ＨＢＳ，查表5110得=，=，=，=，= .根據(jù)表5108選擇刀具壽命為T=60min。以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能 ④材料為45如圖所示在各加表面上加上機械加工余量，繪制毛坯圖，并標注尺寸和技術(shù)要求如圖所示 ①在粗加工時為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面作為定位基準，即F80，左段F70臺階的外圓表面 ②考慮到F54左F60和F80軸線對軸右邊F60的同軸度要求，又由于基準重合原則，而且根據(jù)技術(shù)要求。結(jié)構(gòu)及特點 題所給定零件輸出軸，其中主要作用：一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)地動力；二是工作過程中承受載荷；三是支撐傳動零部件。 ②選擇通過零件直徑的平面為分型面 ③輸出軸屬于臺階軸類零件，由于是大批量生產(chǎn)采用的是模鍛，所以根據(jù)從《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導》表36，采用鍛造精度等級E，查表可知雨量a值為（9177。取=4mm；=（3~5）；批量生產(chǎn)=0 i=4 L=+++= = i= ⑥輔助時間 :，共計=。背吃刀量ap=，查表5138和表5139得：=（77+3+0）/（200）=⑥輔助時間：， min，=⑶ 粗車Ф70外圓表面①確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為5mm一次走刀ap1=5mm。②確定進給量f：根據(jù)表5102查得f=～，根據(jù)機床的縱向進給量，去f= mm/r③確定切削速度Vc:查表5109和5110，查得Cv=235，xv=，yv=，m=，修正系數(shù)KMv=，KHv=1，Khv=，Kkrv=，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 故： = ()帶入數(shù)據(jù)的得=④確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n==r/min=根據(jù)表54差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=450r/min 所以實際切削速度= ⑤計算基本時間 切削加工長度l=72mm 端面車刀選用主偏角=,背吃刀量＝ 查表5138和表5139得=+(2~③。故實際切削速度vc=⑤ 計算用時Tj Tj左=（h左+l1）/fmc+（l左d）/fmz= Tj右=（h右+l1）/fmc+