【正文】 設(shè)計(jì)單位的合作中，在開(kāi)工前就事先考慮好發(fā)生設(shè)計(jì)變更等情況，制定一套應(yīng)急措施或方案。 第三章施工總平面布置 第一節(jié)臨時(shí)設(shè)施布置 根據(jù)施工總平面圖，施工現(xiàn)場(chǎng)范圍在簡(jiǎn)易的圍蔽施工，在現(xiàn)場(chǎng)安排在臨時(shí)設(shè)施區(qū) —— 布置施工辦公室、廁 所 、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放點(diǎn)等。 第三節(jié) 施工臨水臨電布置 施工用水、用電甲方各提供 1 個(gè)接駁點(diǎn)。 本工地供電線路采用三相五線制供電 系統(tǒng)。 第四章 關(guān)鍵 施工技術(shù) 、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施 方案 第一節(jié)測(cè)量控制 1． 1 平面控制 根據(jù)單位提供的平面控制點(diǎn)或基線，用經(jīng)緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設(shè)樁點(diǎn)。這些樁點(diǎn)組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。 1 ． 2 垂直度控制 本工程建筑物高度 不高 ，豎向測(cè)量選用外控吊線墜法，用 10kg 線墜，在 177。 第 二 節(jié) 回填土方 基礎(chǔ)施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車(chē)）回填。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)等措施。 打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布， 不留間隙。 第 三 節(jié) 模板工程 材料選用： 主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夾板；頂架采用門(mén)式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結(jié)：和 φ 12 穿墻螺栓。 為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成 45 度角為宜，但不得大于 60 度， 邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)置，通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定 ,再將兩端柱模找平吊直 .柱模板底腳應(yīng)留 ≥ 200 200 生口模板 ,以便清理柱模內(nèi)雜物。 梁位置和不平線，釘柱頭模板 ,按設(shè)計(jì)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 樓 面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能扎鋼筋。經(jīng)驗(yàn)收合格后，焊工加焊固定面筋位置。 構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時(shí)先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。 必須有出廠合格證明和試 驗(yàn)報(bào)告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場(chǎng)配備小型加工設(shè)備作修改補(bǔ)充用，鋼筋出廠必須來(lái)把制作質(zhì)量關(guān)。包括技術(shù)資料的檢驗(yàn)，不合格的鋼 8 材決不用在工程上。完成后通過(guò)班組自檢、鐵工隊(duì)檢、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗(yàn)收。箍筋不應(yīng)小于φ 12 ，箍筋與模板之間的保護(hù)層為 15MM,用砼墊塊來(lái)確保尺寸的準(zhǔn)確 .樓板的面鋼筋應(yīng)焊接支承鋼筋 .使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求 . 柱豎向鋼 筋 電渣壓力焊施工 （ 1 ）焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片 ,鋼筋端頭有歪曲部分切去。 （ 3 ） “ 造渣過(guò)程 ” ：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行 “ 造渣延時(shí)讀數(shù) ” 計(jì)算造渣通電時(shí)間。 （ 5 ）卸出焊劑、完成焊接： “ 電渣過(guò)程 ” 延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方。 （ 7 ）鋼筋焊接完成后，就及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 （ 9 ）對(duì)焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。 第 五 節(jié) 混凝土工程 混凝土制作 ① 本工程砼采用商品混凝土，水泥進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過(guò)稱(chēng)?；炷翑嚢枳钚r(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定。 各種材料按設(shè)計(jì)配合比，計(jì)量投料，控制在允許偏差內(nèi)。 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆搗運(yùn)輸主要為垂直運(yùn)輸，當(dāng)需要水平運(yùn)輸則采用人力手推車(chē)運(yùn)輸。 ②柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時(shí)間。 ③梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板澆注，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。注意不斷用移動(dòng)樗控制混凝土板厚度。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝 10 土。 樓梯砼澆筑前，應(yīng)將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤(rùn)，混凝土自下而上澆筑。樓梯混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑完成。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7D。 第 六 節(jié) 填充墻 砌磚工程 砌體工程 本工程 填充墻 砌體采用 MU10 承重灰砂磚 ，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時(shí)前適量淋水（尤其是控制好 多孔磚 砌筑的淋水量 —— 濕潤(rùn)到砌筑 2CM 深為宜），涼干后備用。砌筑時(shí)采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。 砌筑時(shí)除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長(zhǎng)度和灰縫厚度，鋪灰應(yīng)不超過(guò) 35 米。其厚度不宜小于 60mm。 (2) 碎石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙應(yīng)以粒徑為 5～ 25mm 的細(xì)石子填縫，用輾壓機(jī)輾壓時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水，一般輾壓不應(yīng)少于三遍，并壓至不松動(dòng)為止。 找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上 或突出物上 。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤(pán)投料順序?yàn)槭印唷啊?。 按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過(guò) 1000m2時(shí)，每增加 1000m2各增做一組試塊，不足 1000m2按 1000m2計(jì)算。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（ 30mm 30mm 200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距 2m左右）。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。 找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。 12 二、 成品保 護(hù) 在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12MPa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。 三、 應(yīng) 注意的 質(zhì) 量 問(wèn) 題 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。 不規(guī)則裂縫：墊層面積過(guò)大、未分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足 60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。 配合比為 1:3 水泥砂漿做墊層， 1:2～ 1: 水泥砂漿做面層，厚度為 15～20mm。操作時(shí)應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)程度。抹灰面過(guò)干時(shí)應(yīng)適量邊灑水，邊搓平邊壓光。如在高溫季節(jié)（平均氣溫在 30℃以上）時(shí)，陽(yáng)光直射部位宜在早晚抹面，并在外墻抹灰完成 4h 后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù) 3～ 4 天。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。 室外需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)樱ㄓ杉追酱_定）。施涂過(guò)程中不得任意稀釋。所有涂料在施涂前和施涂過(guò)程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢?。每一遍涂料?yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。 外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫。 外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。 修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水。 刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉、加少量 107 膠，光油和石膏粉拌合而成。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過(guò)濾。乳膠漆用排筆進(jìn)行涂刷。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋?zhuān)乐诡^遍漆刷不開(kāi)。涂刷時(shí)，從一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前 一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底? 第 十 節(jié) 門(mén)窗工程 （一）、防腐處理 木 門(mén)框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 連接軟件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。 （二）門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的密封 門(mén)窗安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門(mén)窗與墻體安裝縫隙的密封處理。 安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 平開(kāi)門(mén)窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。 第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)屋架施工 15 鋼屋架制作 材料要求 （ 1） 鋼材 按照設(shè)計(jì)要求所進(jìn)材料應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條的直徑應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用。 （ 4） 防腐涂料 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用 ICI 涂料，應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。 （ 2） 按照制作備料計(jì)劃，清點(diǎn)材料數(shù)量，核對(duì)材料合格證。 （ 4） 所有機(jī)械設(shè)備試車(chē)完畢，均達(dá)到使用條件。 （ 2） 根據(jù)散件的同規(guī)格數(shù)量下好零件，下料過(guò)程中可采用相貫線切割機(jī)準(zhǔn)確下料。 （ 4） 組對(duì)好的屋架應(yīng)首先點(diǎn)焊，認(rèn)真矯正后對(duì)稱(chēng)施焊。 （ 5） 焊完后認(rèn)真復(fù)檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。 施工注意事項(xiàng) （ 1） 鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。放樣時(shí)要按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)放收縮量。 屋面系統(tǒng)安裝 概況 屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。 半成品、材料要求 （ 1） 屋架等鋼構(gòu)件 型號(hào)、幾何尺寸、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。 （ 3） 涂料 防腐油漆品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 （ 2） 主要工具 Ф 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、 千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。 （ 2） 按安裝單元清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，要求配套供應(yīng)，查驗(yàn)合格證和技術(shù)資料。 （ 4） 安裝部位彈好線，復(fù)核安裝軸線及標(biāo)高。 （ 2） 用鋼絲繩兩點(diǎn)綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應(yīng)綁好溜繩。檁條重量較輕，可一鉤多吊?？罩泻附硬课粦?yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 安全措施 （ 1） 屋架安裝后應(yīng)及時(shí)固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系。 （ 3） 空中操作人員應(yīng)搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺(tái)。 第十二節(jié) 彩板安裝工程 本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對(duì)工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。 18 彩板加工、運(yùn)輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場(chǎng)壓制后，不切斷直接運(yùn)至屋面安裝。 1 彩色壓型鋼板屋面瓦制作 壓型瓦制作及質(zhì)量要求 彩色壓型瓦的制作嚴(yán)格執(zhí)行冶金標(biāo)準(zhǔn) YBJ21688 和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB5022195 及 GB/T1275591 （ 1） 壓型瓦出廠必須有產(chǎn)品合格證明書(shū)。 （ 3） 壓型瓦長(zhǎng)度的允許正負(fù)偏差不應(yīng)大于 7mm。 （ 5） 壓型瓦的側(cè)向彎曲不應(yīng)大于 25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應(yīng)大于 6mm。允許偏差 表如下 下料長(zhǎng)度（ mm）下料寬度（ mm）彎折而寬度（ mm）彎折面尖有（。 5 177。 2 2 （ 7） 所有包角板、泛水板的漆膜應(yīng)無(wú)裂紋、剝落和露出金屬基板等現(xiàn)象。標(biāo)明壓型板的板型、板長(zhǎng)、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。 19 （ 1） 壓型瓦安裝完后，表面應(yīng)清潔，無(wú)膠痕與油污，無(wú)劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。 （ 3） 所有屋面板為整板，縱向不搭接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點(diǎn)狀、段狀咬合。 （ 6） 屋面瓦在施工前認(rèn)真做好施工節(jié)點(diǎn)圖，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。 （ 8） 屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高 度不小于 300mm，安裝平直。 （ 10）節(jié)點(diǎn)做法符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，封固嚴(yán)密，不得開(kāi)縫翹邊，水落口及突出屋面設(shè)施與屋面檐口、泛水等連接處應(yīng)固定牢靠密封嚴(yán)密。 （ 12）固定支架、連接牢固可靠。 （ 2） 固定支架在縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)成行成列，各在一條直線上。 （ 3） 泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位，按照設(shè)計(jì)文件的要求設(shè)置防水密封材料。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。 （ 2） 屋面工程安裝完后驗(yàn)收時(shí)，我方提供如下資料： 屋面工程施工方案和技術(shù)交底