【正文】 較 ICEAM SUF更專業(yè)一些。 CLASS A 曲面的精度要達(dá)到 ，相切的面片的角度偏差不超過(guò) 分（ 度 ）。在這個(gè)階段必須注意的是， CLASS A 曲面必須完全按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的斷面，并且完成所有可見面上 的園角和第一個(gè)翻邊，定義所有的間隙大小，這樣可以保證工程師在以后的造型中完全按照造型師的設(shè)計(jì)。只是因?yàn)樵谧?CLASS A 表面時(shí)，往往都根據(jù)掃描點(diǎn)云作一些微調(diào)，需要在發(fā)布前再 作一次檢查。包括 H點(diǎn)、眼橢圓、腳蹤點(diǎn)、肩膀?qū)挾鹊刃畔?，為人機(jī)工程 研究提供參數(shù)。 完 成 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 可 以 說(shuō) 車門內(nèi)飾板 的 設(shè) 計(jì) 的 80% 已 經(jīng) 完 成， 它 包 括 所 有 零 部 件 的 工 作 方 式， 安 裝 方 式， 空 間 布 置 等， 可 以 輸 出 給 外 表 面 造 型。 在 造 型 的 過(guò) 程 中， 可 能 發(fā) 現(xiàn) 一 些 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 的 錯(cuò) 誤、 或 發(fā) 現(xiàn) 更 好 的 設(shè) 計(jì) 結(jié) 構(gòu)。T 信 息， 所 有 的 產(chǎn) 品 尺 寸 可 以 在 3 維 模 型 上 得 到。T 信 息。 四 . 結(jié)構(gòu) 規(guī)范 車門 內(nèi)飾板 一般是塑料件，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜 凸臺(tái)，加強(qiáng)筋，卡角，預(yù)埋件，螺紋 ，花紋，標(biāo)記 等復(fù)雜塑料結(jié)構(gòu)在車門護(hù)板上都有體現(xiàn)， 并且 它們的設(shè)計(jì)都很有 技巧性，因此我 們 總結(jié)了一些關(guān)于復(fù)雜塑料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)的技巧和注意事項(xiàng) 167。 具體數(shù)值視成品形狀、成形材料的類別、模具結(jié)構(gòu)、表面精度以及加工方法等會(huì)有所不同。 箱體與蓋類（圖 11） 當(dāng) H≤ 50mm 時(shí)， S/H=1/30~1/50； 當(dāng) 50＜ H≤ 100mm 時(shí)， S/H≤ 1/60； 格子板形（圖 12） 當(dāng)格子的間距 P≤ 4mm 時(shí)，脫模斜度α =1/10P。 當(dāng)格子高度 H 超過(guò) 8mm，脫模斜度不能取太大值時(shí)，可采用圖 (b)的形式，使一部分進(jìn)入動(dòng)模一側(cè)，從而使脫模斜度滿足要求。 a r c t gH DDa r c t g ???? 高凸臺(tái)制品（ H＞ 30mm）的脫模斜度： 圖 13 加強(qiáng)筋類制品 表 11 凸臺(tái)尺寸（用 于 3mm 自攻螺紋） 圖 14 凸臺(tái)類制品 型芯： )30/1~50/1(2 39。 a r c t gH DDa r c t g ???? 型芯的脫模斜度應(yīng)大于型腔。如果脫模斜度很小，脫模阻力增大，頂出機(jī)構(gòu)就會(huì)失去作用。 表 12 最小脫模斜度 項(xiàng)目 最小脫模斜度（ 186。） 一般情況 特殊情況 一般情況 特殊情況 一般情況 3 2 格子、孔 5 4 脫模斜度不能太大時(shí) 1/2 1/4 皮革紋 6 4 突出部位肋 5 4 167。 基本原則 —— 均勻壁厚。 1. 在連接固緊處、嵌件埋入處 和 塑料熔體在孔窗的匯合（熔接痕）處，要具有足夠的厚度。 制品壁厚的設(shè)計(jì)可參照表 14~表 19。 加強(qiáng)筋，凸臺(tái)，圓角 加強(qiáng)筋 (1) 用 高度較低、數(shù)量稍多的筋代替高度較高的單一加強(qiáng)筋，避免厚筋底冷卻 收縮時(shí)產(chǎn)生表面凹陷（圖 113）。 （ 2） .肋根部厚度 T’ 約為 (~)T 肋間間距 4T ； 肋高 L3T PC,PPO T’ PMMA,ABS T’ 圖 113 制品肋的合理設(shè)計(jì) 圖 114 凹陷掩飾設(shè)計(jì) a) b) 圖 115 PA,PE T’ PS T’ (3) 筋的布置方向最好與熔料的充填方向一致（見表 19 中示例）。但根部圓角半徑過(guò)大則會(huì)出現(xiàn)凹陷。 (6)加強(qiáng)筋在防止制品變形、增加制品剛性方面的應(yīng)用如圖 116 所示。 凸臺(tái) 1. BOSS的長(zhǎng)度一般不超過(guò)本身直徑的兩倍﹐否則必須加加強(qiáng)肋。 3. BOSS的形狀以圓形為主﹐設(shè)計(jì)在底部時(shí)取 3個(gè) (其它形狀則加工不易﹐且流動(dòng)性也不好 )。 5．考慮壁厚的均勻時(shí)，可以巧妙利用凸臺(tái)來(lái)達(dá)到減厚目的。制品圓角的作用有： (1) 分散載荷，增強(qiáng)及充分發(fā)揮制品的機(jī)械強(qiáng)度。 (3) 便于模具的機(jī)械加工和熱處理，從而提高模具的使用壽命。 孔的設(shè)計(jì) 孔的模塑成型 盲孔成型（型芯一端固定，參見圖 12圖 122） 。 圖 119 圖 120 圖 121 通孔的成型 （圖 123~圖 126） 。熱塑性和熱固性塑料制品的孔心距、孔邊距還可參見圖 128 和表 113。但圖中的 mn 面的加工難度加大。解決的措施有： 1) 孔與孔之間應(yīng)適當(dāng)加大距離，以避免熔接痕的重合連接（圖 130）。最后鉆（沖）掉孔的連皮（圖 131）。 表 113 圖 129 (4) 需要鉆孔的制品，模塑孔時(shí)應(yīng)做出鉆頭的定位或?qū)虿糠值男螤睿▓D 132 和圖133）。 （ 6） .表 114 中列出了常見孔的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。如圖 135。 塑料制品螺紋設(shè)計(jì)要點(diǎn) (1) 為使螺紋牙尖充填飽滿、便于脫模以及 在使用中有較好的旋合性，模塑螺紋的螺距應(yīng)≥ ，螺紋配合長(zhǎng)度≤ 12mm，超過(guò)時(shí)宜采用機(jī)械加工。解決的辦法有： ① 限制螺紋的配合長(zhǎng)度，其值小于或等于 倍螺紋直徑。 (3) 塑料螺紋的第一圈易碰壞或脫扣，應(yīng)設(shè)置螺紋的退刀尺寸（參見圖 13圖 137和表 1l5）。圖 140 為此種結(jié)構(gòu)的應(yīng)用舉例。若不相同，其中一段螺紋則應(yīng)采用組合型芯成型（圖 141b）。圖 142和圖 143為軟質(zhì)塑料所圖 139 圖 140 圖 141 用的鋸齒形螺紋。 塑 料制品中的嵌件 塑料成型過(guò)程中所埋入的或成型后壓入的螺栓、接線柱等金屬或其它材質(zhì)零件，統(tǒng)稱為塑料制品中的嵌件。 嵌件的模塑使操作變繁，周期加長(zhǎng)，生產(chǎn)率降低（帶有自動(dòng)裝夾嵌件的機(jī)械手或自動(dòng)線不在此列）。 嵌件材料 銅、鋁、鋼、硬質(zhì)異種塑件、陶瓷、玻璃等都可作為嵌件材料，其中，黃銅不生銹、耐腐蝕、易加工且價(jià)格適中，是嵌件的常用材料。 (2) 嵌件與制品側(cè)壁的間距不能過(guò)小，以保證模具有一定的強(qiáng)度（圖 144）。 圖 143 圖 144 (4) 小型圓柱形嵌件可用中間開槽或表面菱形滾花結(jié)構(gòu)植于塑料基體之中（圖 146），滾花槽深 1~2mm。 (6) 桿形嵌件可用將頭部打扁、沖缺、壓彎、劈叉等形式固定（圖 148），也可用將圓桿的中間部分壓扁的方法固定（圖 149）。 圖 145 圖 146 圖 147 圖 148 嵌件周圍塑料的裂紋和聯(lián)接強(qiáng)度 裂紋產(chǎn)生的原因 (1) 塑料收縮的內(nèi)應(yīng)力和自然老化（圖 151）。 圖 149 圖 150 圖 151 圖 152 裝配式嵌件（制品模塑后再裝入嵌件） 1 、 飯 金加工（裝配）法，如鉚接（圖 153）、折彎（圖 154）。 熱插法。塑料收縮量應(yīng)在其彈性范圍內(nèi)，否則塑料會(huì)裂開。①粘結(jié)：熱固性塑料用環(huán)氧樹脂粘結(jié)，熱塑性塑料用溶劑類粘結(jié)劑粘結(jié)。 167。 (2) 裝飾或 掩蓋制品的某些部位。 凸凹紋的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： (1) 凸凹紋的條紋方向應(yīng)與脫模方向一致，便于脫模（圖 158a、 b）。凸凹紋的寬度（圖中的 R1）不應(yīng)小于 ~，高度 (h)不應(yīng)超過(guò)其寬度（ h＝ 3/4R1）。 (4) 為了不削弱模具分型面的強(qiáng)度，以及便于修整制品飛 邊，設(shè)計(jì)凸凹紋時(shí)需要留出圖 160所示的 寬的平直部分。 圖 159 圖 160 表 121 167。便于用機(jī)械加工的方法加工模具，制模方便。采用電火花、電鑄、冷擠壓等方法加工模具，制模費(fèi)事。 透明制品上有凹入