【正文】 手尾工程 竣工 樁基施工 測量放線 承臺施工 屋面工程 砌筑工程 8 (一 )、平面測量定位放線 據(jù)建設(shè)單位 和規(guī)劃部門 提供的坐標控制點，進行 放線測量 ，把各主軸線延伸到構(gòu)筑 物外圍墻上 或龍門架上 ，經(jīng)復(fù)測無誤后，形成軸線網(wǎng)控制點。 (二 )、高程控制 按建設(shè)單位交付的水 準 點作為基準高程點，將其加固及保護好。 施工人員定期對平面控制網(wǎng)的高程與基準高程點的高程進行復(fù)測，防止因局部沉降引起的偏差。使用的鋼尺必須檢驗合格 。 (三 )、垂直 度控制 本工程建筑物要嚴格控制建筑物垂直度 ,本工程采用外控法進行 軸線傳遞測量 ,在建筑物 四角 用 10Kg 重吊線錘進行垂直觀測，每層以 底層 同一基準點向上引測。 每層結(jié)構(gòu) 柱 拆模后即在角柱 外 側(cè)壁彈上垂直墨線 ，該墨線作為垂直測量控制線，保留到屋面結(jié)構(gòu)施工完畢。使用期內(nèi)第一年觀測 3~4 次，第二 年 2~3 次，第三年后每年 1次，直至穩(wěn)定為止。同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結(jié)果。 觀測的對照 基 準 點 設(shè) 兩個，采用閉合法 測量 ，對觀測點要嚴加保護，不得損壞。觀測點做法見附圖制作埋設(shè)，并嚴加保護。 9 100200 φ20不 銹鋼 沉降觀測點做法圖 樁基 施工 本工程采用的鉆孔灌注樁有 壹 種樁徑，分別為直徑 400 總共 384 根 。嚴格按施工規(guī)范 規(guī) 程 施工及按質(zhì)量驗收標準進行驗收。 鉆孔過程中， 要求 鉆桿的垂直偏差從互相垂直好兩方向保證在鉆桿長度的 %以內(nèi)，在鉆進過程中隨時注意鉆桿的垂直情況，發(fā)現(xiàn)偏差 應(yīng)及時糾正。 混凝土坍落度宜為 10cm 左右，利用導(dǎo)管從高處投下混凝土，達到自行搗實并向四周 擴散的目的 ，導(dǎo)管拔管不能太快，管口埋置混凝土厚度保持 1 米以上。具體施工順序：彈線 →綁扎柱鋼筋→安裝柱模板→澆柱砼→養(yǎng)護→裝樓面模板→綁扎樓面鋼筋→再澆樓面砼→養(yǎng)護。模板的支 撐體系采用門式腳手架，各支撐體系需經(jīng)過強度、剛度、抗失穩(wěn)驗算 10 后確定支點的間距和各系桿間距。在柱筋綁扎好后，開始支柱模。安裝時要特別注意軸線位置的準確性 和垂直度 。 2） 梁模板安裝： a）梁底模和樓板模板采用膠合板 +縱橫木方 +門式腳手架的支撐系統(tǒng)。 c）梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整 支頂標高，然后上放木 方作龍骨和小橫方 ，再安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接 處 ，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁板的標高和平整度由門架可調(diào)頂托調(diào)整， 門架 的間距，根據(jù)計算要求確定。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 3） 樓面模板安裝： 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱排列要考慮設(shè)置施工道。將支架按縱排和橫排均勻排開，支架間用剪力撐連接，支柱間水平 拉 桿 和剪刀撐要 按計算要求設(shè)置 。模板從四周鋪起，中間收口。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫 密實無孔洞。梁 板 的拆模時間為：跨度大于或等于 8 米的梁和大于 2 米的懸臂梁必須達到設(shè)計強度的100%；其余跨度的梁板須達到設(shè)計強度的 75%以上。對進場的鋼材由專人負責驗 收 ，每批進場鋼筋按 規(guī)定要求由監(jiān)理見證取樣，送試驗室檢驗合格后方可使用。完成后通過班組自檢 、 現(xiàn)場質(zhì)安員 復(fù) 檢，合格后再通知業(yè)主和監(jiān)理 及質(zhì)監(jiān)人員 進行隱蔽驗收。 柱扎筋時，要注意防止豎筋的偏移 及防止保護層厚度不足 ， 在柱筋上下兩處的四大角綁所預(yù)制砼墊塊，墊 塊 厚度為 25mm。本工程各層結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土。 一、砼澆筑順序和方法： 順次梁方向澆筑，主梁不留施工縫。 砼下料要防止跑漿和離析，保證澆筑 間隔時間小于初凝時間 。 二、砼的養(yǎng)護： 砼養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護法， 派專 人 澆水 養(yǎng)護時間保證不少小于 7 晝夜。 斜面用二層 5 ㎜ 密孔鐵絲網(wǎng)隔開，先澆柱節(jié)點核心區(qū)高強砼，后澆梁板普通砼。 五、砌體工程： 砌體施工順序為： 清理 →放線→砌墻體、墻內(nèi)埋管。 裝飾工程 室外裝修自上而下進行。 施工后的成品保護，立足于工序的成品保護，以預(yù)防為主，綜合治理。 裝飾工程主要施工過程為： 門窗框安裝 →內(nèi)外墻抹灰→廚廁衛(wèi)生間→樓地面→油漆粉刷、玻璃→手尾工程。 1）砂漿的配合比和稠度經(jīng)檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及聚合物水泥砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。 3）抹灰前，應(yīng)檢查 整 體表面 的 平整度，并用與抹灰相同砂漿設(shè)置標筋 控制厚度 。 5）墻 柱 、 門洞口的陽角，用 1:2 的水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50 ㎜。 7）水泥砂漿的抹灰層，應(yīng) 噴水 濕潤養(yǎng)護。 2）磚 砌 體表面抹灰前，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)作基層表面處理， 淋水濕潤 分層抹灰，防止起鼓開裂。 13 2）地面與樓面各層的 抹灰 厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 水泥砂漿找平層： 1）水 泥砂漿面層所用的砂，一般應(yīng)采用中砂和粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3%，采用普通硅酸鹽水泥， 強度等級不低于 。 3）水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平工作應(yīng)在 初 凝前完成。 整體面層或結(jié)合層達到設(shè)計強度后方可 進行下一工序施工 。 2） 按設(shè)計要求檢查 洞口尺寸，如與設(shè)計不符合應(yīng)予糾正。 2）鋁合金窗運輸時，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止互 相 碰 壞及壓壞。 2）搬運時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。 4）安裝過程中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿，以保護表面質(zhì)量。 2）鋁合金窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)經(jīng)防腐處理。 4）橫向及豎直組合時應(yīng)采取套插搭接形成面 的 組合，搭接長度宜為 10 ㎜，并用密封膏密封。 6）安裝后的窗必須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。 四、油漆工程： 油漆涂料品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標準的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。 操作前應(yīng)認真進行交接檢查，并對遺留問題進行妥善處理。 五、外墻貼面： 基層處理： 1） 抹灰前將磚墻面、砼面等基層表面的灰塵污垢和油漆等 清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)先進行斬毛處理或用聚合水泥漿掃毛一遍。 3） 根據(jù) 灰 餅厚度 抹底層砂漿，砂漿表面不能出現(xiàn)裂縫，表面要平整。 2） 在墻面及轉(zhuǎn)角處定好貼面標志點和粘結(jié)層的厚度。 4）分段粘貼完成 后及時進行磚縫刮漿。 15 腳手架工程 腳手架具體搭設(shè)方法： 外排柵工程采用 48 鋼管搭設(shè)，其搭設(shè)順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿） →逐根樹立立桿，隨即與掃 地 桿扣緊→ 小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→ 按 第一步大橫桿 → 第二步大橫桿 → 第二步小橫桿 → 加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除） → 第三、四步大橫桿和小橫桿 → 連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手架。 安全斜擋板水平寬度不小于 2m； 擋設(shè)材料采 用木板， 排柵外側(cè) 拉 滿安全網(wǎng)。 根據(jù)圖紙要求選擇材料 ， 報業(yè)主或監(jiān)理單位認可。 （ 二 ）、給排水管安裝施工方法 UPVC 給排水管安裝施工 1. 工藝流程： 安裝準備 →預(yù)制加工 →干管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗 。根據(jù)圖 紙 量好管道尺寸，進行斷管 、 斷口要平齊 。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布，約30s 至 1min 即可粘接牢固。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。安裝前根據(jù)需要支搭操作平臺。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U 型橡膠圈。 16 合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。按需要支搭操作平臺。清除各粘接部位的污物及水分。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。 5. 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法厚度 ， 找出預(yù)留口坐標、標高。分部位 置 實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工編號。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。合格后撤去橡膠堵封好掃除口。橫管不得大于 2m，立管不得大于 3m； 7. 管道穿過伸縮縫時，須設(shè)金屬套管。滿水 15 分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，以液面不下降為合格。樓層管段安裝完成后必須嚴格進行通水試驗。按照此方法進行所有排水、雨水管網(wǎng)灌水。 第 4 章 工程質(zhì)量技術(shù)措施 一、一般要求： 行目標管理，明確總目標為合格工程，力爭優(yōu)良工程。 成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理小組，對工程進行全面質(zhì)量管理、建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息，反饋體；對工程質(zhì)量進行控制與監(jiān)督，對施工質(zhì)量明確責任，實行獎罰，促進質(zhì)量的提高。 把住圖紙會審，定位放線、預(yù)檢復(fù)核、沉降觀測、材質(zhì)檢驗、成品保護等關(guān)。新技術(shù)、新工藝，必須先做樣板后大面積施工。質(zhì)量不合格的分部分項工程，必須返工重做。 特殊工種，堅持培訓(xùn)考核持證上崗。及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。 砼澆筑前必須對預(yù)埋件，預(yù)留洞口，預(yù)留筋，支頂是否牢固，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格。 二、水平標高、軸線的放線： 本工程對水平標高的準確度要求高，施工過程中要經(jīng)常檢查水準儀，如有誤差，要調(diào)校后要經(jīng)質(zhì)安人員復(fù)核才能使用。 三、垂直及沉 降 觀測： 每層進行一次垂直觀測并記錄于垂直觀測記錄中，竣工前用經(jīng)緯儀再觀測一次總垂直度，并作記錄。 四、鋼筋安裝： 本工程使用的各類鋼筋，均要有生產(chǎn)許可證和鋼筋出廠合格證明，進場材料 應(yīng)提供焊接、冷彎、抗拉試驗報告才能使用。 鋼筋安裝后，由施工員組織自檢，合格后，再請甲方、質(zhì)安員辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 18 柱模板的安裝，要先將底部墊平，側(cè)模板高度要一致。墻柱模板上下部位要留活口，墻體模板下部活口中距不大于 2 米，供灌混凝土前清理之用。 六、混凝土澆筑： 檢查 砼的坍落度，每一澆筑層砼都要做試塊，送試驗室檢驗。 澆筑混凝土前，要將模板內(nèi)木屑、垃圾等雜物清除干凈，并將模板淋水濕潤。 混凝土澆筑后，在 10－ 12 小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，并保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 14 天。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題馬上向有關(guān)管理人員匯報。立桿的垂直度偏差：架高 30m 以下不大于架高的 1/200，架高在 30m 以上不大于架高的 1/400。立桿的接頭要用插心筒對接扣件夾牢，確保其垂直度。 腳手架搭接時要及時與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)好，確保搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正 立 桿的垂直度和 橫桿的 水平偏差。；剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置，并將各道剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體。 七 、雨季施工措施： 做好雨天施工準備。 正在澆砼遇暴雨，應(yīng)用棚布將施工處加以覆蓋，中途停歇要按施工縫要求處理。 暴風雨前后要對井架、腳手架進行檢查加固。 19 第 5 章 安全文明施工措施 一、安全施工措施： 一般要求： 1）嚴格遵守和執(zhí)行國家關(guān)于安全生產(chǎn)法令和本公司制定的安全 生產(chǎn)規(guī)章制度。 2）在安排施工任務(wù)的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交接人簽字。 4）對新入場工人和交換工種工人進行安全教育，使之熟悉本工種操作規(guī)程。 5）堅持“安全三寶” —— 安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。井架等垂直運輸進料口，設(shè)活動的開關(guān)門和安全通道。機械操作員必須有操作證方可上崗。 9）長件材料（鋼筋、鋼管等）用井架吊臂，應(yīng)扣緊穩(wěn)妥否才起吊。 主體工程安全防范措施： （ 1）垂直運輸與腳手架： 現(xiàn)場有的垂直運輸 機械應(yīng)進行定期檢查和維修保養(yǎng)，確保使用安全。架子搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)驗收合格才準使用。 拆除腳手架時應(yīng)對工人進行技術(shù)交底，拆除時必須注意： 1） 劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。 4） 材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。 2）拆除模板間歇時，將已松動的模板、橫杠、支撐等運走或妥善堆