【正文】 工程劃分為3個流水作業(yè)工程段，實行木工、鋼筋、砼三個分項工程平行流水作業(yè)，用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)統(tǒng)籌安排，對施工進度資源優(yōu)化。四 施工準備計劃施工組織機構(gòu) ：該工程實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，調(diào)配，抓質(zhì)量、抓安全、抓進度、抓效益。爭取以最優(yōu)的質(zhì)量、最快的進度、最好的效益圓滿地完成施工任務(wù)。、組織施工人員進行技術(shù)交底，商討正確的施工方法，制定合理的各分部、分項工程及各專業(yè)工種的施工方案，重點確定各項工藝流程、施工質(zhì)量控制要求等；、編制施工圖預算，準確提出各種材料、構(gòu)件的使用數(shù)量，并編制材料采購計劃，提前做好各種原材料的試化驗和試配等工作，已滿足施工要求?，F(xiàn)場準備3. 測量定位，根據(jù)規(guī)劃圖和設(shè)計總平面圖及給定的軸線控制點進行定位測量，建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格后，將軸線控制點外引適當距離布置控制點，規(guī)劃場區(qū)施工平面圖，按設(shè)計的施工平面圖，布置內(nèi)外運輸及施工主干道，對施工場地進行整平。工棚倉庫和消防設(shè)施等要完善。、有障礙施工的地下管線等障礙物要妥善處理并相應(yīng)作好標識。控制樁測量的精度應(yīng)符合國家有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。、對擬進場施工作業(yè)的自有機械設(shè)備做好施工前的檢修、保養(yǎng)工作，對擬租用的機械設(shè)備，選擇好合作伙伴，確定合格的出租方。五 分部分項工程的施工措施 施工技術(shù)準備、開工前組織施工人員熟悉圖紙。、調(diào)查研究充分了解施工范圍內(nèi)的地下、地面的障礙物情況，作到心中有數(shù)，遇到問題及時同建設(shè)單位取得聯(lián)系，予以解決。、做好勞動力、材料、設(shè)備計劃安排，保證開工前主要材料進場和半成品的加工制作及保管。材料主要檢查材料的外觀質(zhì)量及材料的出廠合格證。、材料存放:，不同材料要分開存放，不得混雜，標識清晰。、水泥、運至工地的水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，工地實驗室應(yīng)按取樣標準會同指定實驗室、監(jiān)理等人員進行抽樣復檢。、選用的水泥標號應(yīng)與砼設(shè)計標號相適應(yīng)。d、堆放袋裝水泥時，設(shè)木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm,堆放高度不超過9袋。 、本工程砼結(jié)構(gòu)應(yīng)先使用普通硅酸鹽水泥。、水 、凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼。、粗骨料、粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。、在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑端，即510mm、1020mm、2030mm。、應(yīng)嚴格控制各級骨料的超徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準，超徑5%，、粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應(yīng)盡量避免，否則必須進行專門的試驗論證。、不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離措施，嚴禁相互混雜：、骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；、骨料的對存應(yīng)有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。、軸線定位 測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上。選擇有代表性軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。 測設(shè)時應(yīng)考慮到建筑物沉降會引起水準點間的高差發(fā)生變化的因素，必要時應(yīng)修正。待此處鉆孔樁完成后再二次挖樁間土，破樁頭。汽車運輸運到北邊場外填筑施工便道。、挖土過程中設(shè)專人自始至終觀察土質(zhì)變化情況，若與地質(zhì)報告不符合時及時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)措施給以處理?；A(chǔ)四周預留工作面50cm、若存在不正常土質(zhì)現(xiàn)象，按地質(zhì)勘察單位及設(shè)計單位確定的措施給以處理。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位同意，不得私自處理。如果遇到基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上予留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。、由于運輸車輛載重噸位大，為保證車輛正常行駛，在個別地段可鋪設(shè)鐵板。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。修正找平：填土全部完成，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高度的地方，應(yīng)補土夯實達到設(shè)計壓實系數(shù)≥。如鋼筋需要焊接時，尚需加作可焊性試驗，試驗時應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋試驗分批次進行，每批重量不超過60t。若有任何一項結(jié)果不合格時，允許重做該項試驗，重作試驗時應(yīng)另從其它鋼筋中選取試件，試件數(shù)量應(yīng)為第一次試件數(shù)量的2倍。、存放時應(yīng)對鋼筋外表的缺陷進行檢查。、在通過適當手續(xù)征得設(shè)計單位同意后，可以另一種直徑的鋼筋，或以另一種級別的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋,但變更時應(yīng)了解設(shè)計意圖和代用材料的性能，并應(yīng)復核下列規(guī)定：、某種直徑的鋼筋，用級別相同的另一種直徑的鋼筋代替時，鋼筋總的截面面積應(yīng)等于設(shè)計規(guī)定的截面面積。、鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等均應(yīng)在使用前清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈； 、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；、成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋，均應(yīng)在使用前調(diào)直；鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直時，應(yīng)注意不使鋼筋受損傷，調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)被擦傷的表面?zhèn)鄢^鋼筋截面的5%時，該段鋼筋不得使用；、鋼筋下料前，可先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋安順序填制配料表，再按表列各種鋼筋的長度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前應(yīng)認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，防止差錯；下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別，并應(yīng)分別堆放。、加工成型的鋼筋應(yīng)符合下列質(zhì)量標準：、鋼筋直徑、鋼號符合設(shè)計要求；、鋼筋無列紋、斷傷和刻痕；、加工鋼筋的允許偏差；受力鋼筋成型長度≤177。20 mm、箍筋尺寸≤177。10 mm。、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭，在同一連接區(qū)段的接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型 砼強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HPB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級—55d40d35d、當縱向受拉鋼筋搭接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，；當接頭面積百分率不大于50%時，；、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。凡搭接接頭中點位于連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%、對樁類構(gòu)件，不宜大于50%、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。 鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法見表2（附后）、鋼筋的焊接接頭、鋼筋焊接接頭采用搭接焊，單面焊縫長度10d,雙面焊縫長度5 d。不足300個也為一個檢驗批。在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。、電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準≤碳鋼焊條≥GB/T5117或≤低合金鋼焊條≥GB/T5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。各種焊接材料應(yīng)分類放、妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。、鋼筋電弧焊接頭拉伸實驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭式件的抗拉強度至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；當達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。在現(xiàn)場進行施焊，（四級風）時，應(yīng)采取擋風措施。焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋、咬肉、多孔、漏焊、焊渣未敲掉。、墻壁保護層，用拉結(jié)螺栓兩頭焊檔棍方法固定鋼筋保護層。、隱蔽工程檢查與成品保護鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請建設(shè)單位及監(jiān)理方驗收。穿墻套管安裝注意事項、應(yīng)按設(shè)計圖紙要求前提加工制作出鋼套管。、套管位置、標高應(yīng)按設(shè)計圖紙要就安裝就位，并經(jīng)有關(guān)人員檢查測量認可后才能進一步加固。、套管在澆筑砼前和澆筑后再次檢查有無變形。振搗砼特別注意套管下的兩側(cè)千萬不能漏振。伸縮縫、施工縫安裝注意事項。是否滿足設(shè)計要求，并爭得業(yè)主和監(jiān)理的認可，必要時可用進行二次化驗。、澆筑砼時要特別小心振搗棒不要靠近伸縮縫太近，但為了振搗密實也不能離的太遠，合適的距離時10cm15cm。、底板、墻、伸縮縫加固（附后如圖）泡沫板用扁鋼3*40通長設(shè)置底板、墻寬方向100，每隔1000焊3*40立扁鋼，扁鋼焊 Φ10 1000 L=150與主筋點焊。、清水模板后面背50*80mm木方150mm,順楞、橫楞均用雙管Φ48*，Φ14穿墻螺栓加固，縱橫間距60cm,為防止墻體傾斜不直。、墻體如果吊模時，模板底部用馬凳架立；馬凳筋選用Φ18鋼筋，間距1000mm。、清水池壁支模分三次。、柱、墻壁、頂板支模方法見附后示意圖，支架及馬凳大樣見附后示意圖。1166666=≤f=12N/mm2 （安全）、單根鋼管Φ48*:A、 ： 25kN/ M2 * = 5 kN/ M2B、模板重1 kN/ M2C、活載2kN/ M2D、砼沖擊及振動荷載2 kN/ M2 合計 ： 10 kN/M2E、單根實際受力N=10 kN（單根縱橫1M）F、鋼管特性 ： cm3 G、求長細比： λ=L/γ=H、受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)Φ λ=145 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊附表 φ=I、求中心受壓時單根鋼管允許承受抗壓強度 σ= N/ΦA(chǔ) ∴N=σ*Φ*A=215**=10kN(安全)、如果柱管改用木桿或木方計算1）單根木桿受的壓力為10KN/㎡。為滿足砼抗?jié)B要求，拉結(jié)螺栓中間焊止水環(huán)規(guī)格50*50mm鋼平墊；為保證墻體厚度，拉結(jié)螺栓按墻體的不同厚度要求設(shè)檔片。、嚴格檢查模板與楞木、楞木與楞木之間的空隙，每個縫隙都用木楔塞緊，以保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確。、拆模時的緊固螺旋帽如果擰不動，不能強行拆卸，防止緊固螺栓松動使砼墻滲水。 工作縫下部第一排緊固螺栓在澆筑上層砼前要重新緊固一遍，防止出現(xiàn)明顯接茬。、非承重模板如墻體側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時進行拆除。、已拆除模板的砼，應(yīng)在其強度達到設(shè)計要求后承受全部設(shè)計荷載，如施工荷載有可能大于設(shè)計荷載時，必須進過驗算，以確定是否設(shè)臨時支撐荷加固等措施。模板體系的配置，模板及支撐選擇。、。面板豎縫設(shè)在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一端塊，在接縫處涂透明膠，后一塊緊帖前一塊。上下之間的連接：將施工縫設(shè)在明縫的凹槽內(nèi)，為防止漏漿，在結(jié)合處貼密封條和海綿條。，應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸，面板的拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動。，入模時，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。，面板破損處用鐵膩子修復，并在修復膩子上刮兩遍清漆，以免在砼表面留下痕跡。必須備用砼拌合、運輸、澆筑砼、振搗及發(fā)電機等設(shè)