化妝品蓋子注射模具設計(論文)t畢業(yè)設計-在線瀏覽
2025-04-30 20:11本頁面
【正文】 15 30s 冷卻時間： 15 30s 成型周期： 40 70s 根據塑件的結構及尺寸精度要求 ,該 塑件在注射時采用一模十腔，綜合考慮澆注系統(tǒng) ， 模 具 結 構 的 復 雜 程 度 等 因 素 考慮以下兩種型腔排列方式。 塑件體積的計算 根據零件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積 V= cm3 8 澆注系統(tǒng)的體積： V2= 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 : V=+= cm3 計算塑件的質量：查手冊取密度 ρ=塑件體積： V= cm3 塑件質量：根據有關手冊查得： ρ = 所以，塑件的重量為： M=Vρ = = 按注射機的最大注射量確定型腔數目 根據 1pkm mn k?? （ 41） 得 1p nm mm k?? (42) k? 注射機最大注射量的利用系數，一般取 。 1m? 澆注系統(tǒng)凝料量， cmз 或 g； m? 單個塑件體積或質量， cmз 或 g； ，其初步設定方案如下 222 3 4 . 8 3( ) 5 0 5 4 1 2 3 1 2 42v ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ?22 16 2 4?? ? ? ? ? 31 2 2 6 1 0 . 1 7 7 . 60 . 8p n m mm c mk? ??? ? ? 查表文獻 2 得選用 XSZY125 型號注射機 澆注系統(tǒng)的設計原則：澆口位置應盡量選擇在分型面上，以 便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 。 9 盡量避免使制件產生熔接痕 ,或使其熔接痕產生在之間不重要的位置 。 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為 止 塑料熔體 流動通道 根據選用的 XSZY125 型號注射機的相關尺寸得 噴嘴前端孔徑： 0 4d mm? ； 噴嘴前端球面半徑： 0 12R mm? ； 根據模具主流道與噴嘴的關系 ? ?? ?00120 .5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半徑： 13R mm? ； 取主流道小端直徑： 5d mm? ； 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設計成圓錐形，起斜度為 26，取其值為 3 ，經換算得主流道大端直徑為 ? 圖 主流道示意圖 10 分流道的設計 分流道選用圓形截面：直徑 D=10mm 流道表面粗糙度 ?? 1） 分型面應選在塑件外形最大輪廓處； 2） 分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模； 3） 分型面的選擇應保證塑件的精度要求； 4） 分型面的選擇應滿足塑件的外觀質量要求； 5） 分型面的選擇要便于模具的加工制造； 6） 分型面的選擇應有利于排氣； 7） 分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。注射結束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 模架的選擇，圖 圖 模架模型圖 13 型腔、型芯工作尺寸計算 ABS 塑料的收縮率是 %% 平均收縮率 : Q平 =（ %%） /2=% 型腔內徑： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ） = 型腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ） = 型芯外徑： 34d dQ?? ? ? ? 平模 （ d ） = 型芯深度： 23h hQ?? ? ? ? 平模 （ h ） = D?模 型腔徑向尺寸（ mm ） 。 Q平 塑件平均收縮率； ? 塑件公差 ? 成形零件制造公差，一般取 1/4— 1/6? ； d 塑件內形基本尺寸（ mm） 。 14 H模 型腔深度（ mm）； H 塑件高度（ mm） h模 型芯高度（ mm）； h 塑件孔深基本尺寸（ mm）； 模架與型腔型芯的計算： 15 確定型腔尺寸： 270*300*50，型腔為定模板直接加工中心加工成型 型芯鑲件尺寸： 200*195*59 導向機構的作用： 1）定位作用； 2）導 向作用； 3）承受一定的側向壓力 長
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