【正文】 。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。 現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。 檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。 砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。 砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車 砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。 澆筑方式： 砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過 210min，高于 25℃時不超過 180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。 采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大 于其作用部分長度的；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。 砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。 施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)。 接觸面鋪一層 20～ 50mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 澆筑后 1012小時后開始覆蓋保溫。 注意事項(xiàng) : 澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。 H 型鋼的重量約占整個工程結(jié)構(gòu)用量的 70%。 2. 柱與屋面梁、梁與梁均是利用 高強(qiáng)度螺栓連接，其制作孔的精度高低，決定了制作、安裝質(zhì)量的好壞。 4. 整個工程建筑面積較大，工程量較大，工期較緊，必須要采取多個班組同時安裝，交叉流水作業(yè)。 6. 本工程具有安裝現(xiàn)場離構(gòu)件制作工廠空間跨度大、運(yùn)輸時間 較長的特點(diǎn)，必須采取切實(shí)可行的運(yùn)輸方法保證構(gòu)件完好。為保證結(jié)構(gòu)整體精度，我公司對板條下料采用德國進(jìn)口全自動多頭火焰切割機(jī)，多條鋼板同時切割，保證板條在下料過程中，其尺寸和寬度平行度等精度達(dá)到規(guī)范要求，同時由于鋼板兩邊切割時等量受熱，切割后的鋼板無變形。 H 型鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個工程制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞，也是整個工程成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。避免了人工組立誤差大、一致性差的缺點(diǎn)。自動雙極焊機(jī)確保焊縫質(zhì)量、熔深。 3. 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理措施 . 全部清除構(gòu)件上的浮銹、焊接飛濺物。 . 消除焊接應(yīng)力。 . 表面除銹等級達(dá)到 Sa2 189。防腐壽命可提高 3 倍以上。 St2/St3 三級 4. 表面防銹的特殊工藝 —— 無氣噴涂 本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，除銹、防腐油漆的好壞，直接關(guān)系到建筑的使用年限、維修年限及整個結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。 幾種工藝防腐性能比較 名稱 原理 性能 手工 用毛刷 外表不平滑，易起皺、流掛 噴漆 氣和油漆 混合霧化 氣和油漆混合霧化噴出，造成油柒中含氣，含氣體帶的油、水雜質(zhì)使油漆與鋼鐵表面附著力差。油漆濃度高，漆膜厚 5. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合氣體保護(hù)焊焊接。該氣體與二氧化碳?xì)怏w相比，可消除焊縫內(nèi)部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 為了保證其制作質(zhì)量，特采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的電腦控制鉆孔中心對其連接板進(jìn)行鉆孔。其加工精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通鉆床。 7. 加筋板下料工藝措施 本工程中所有加筋板均采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的數(shù)控剪板機(jī)下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。鋼材應(yīng)按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。 . 接板：采用半自動埋弧焊機(jī)施焊 .接板人員都持有接板作業(yè)指導(dǎo)書 [SH /C( )] 及拼接工藝規(guī)程 :0012S1( δ =5+5 拼接 )、 0012S2(δ =6+6 拼接 ) 、0012S3(δ =8+8 拼接 )、 0012S4(δ =10+10 拼接 )； 對于 4δ 12,的鋼板 ,焊接時不開坡口 ,采用懸空焊 ,每面焊一層 ,反面清根 。焊接結(jié)束 24 小時以后 ,100%進(jìn)行超聲波探傷 . . 下料：采用德國進(jìn)口、光電跟蹤全自動多頭切割，下成的板條寬度一致，誤差控制在 1mm內(nèi)且沒有變形，割縫光滑。 . H 型鋼組合：利用進(jìn)口全自動 H 型鋼門式組合機(jī)組對，定位要準(zhǔn)確，垂直度、平整度均要按規(guī)定控制。雙極反饋，參數(shù)穩(wěn)定、自適應(yīng)控制、熔深大、焊縫均勻、構(gòu)件變形小，而且速度快。 . 制作拼裝胎模：按 1： 1 的比例在操作平臺上放樣，并設(shè)置專用胎具和工裝，進(jìn)行構(gòu)件組裝，確定組裝基準(zhǔn)，制作一 榀并在廠里試拼裝。連接端板與固定模板及活動模板必須有 3 個以上的定位銷及夾緊螺栓。 . 整根構(gòu)件焊完后，如有局部彎曲的，應(yīng)利用火焰矯正，達(dá)到規(guī)范要求。級。 . 拋丸除銹后，在 4 個小時之內(nèi)采用無氣噴 涂防銹漆，質(zhì)檢員須利用測厚儀對構(gòu)件油漆進(jìn)行抽測，須達(dá)到設(shè)計要求和涂裝規(guī)范后，才能驗(yàn)收。 . 鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工質(zhì)量特別是檁條孔位的準(zhǔn)確度及規(guī)整度直接影響到整個工程的質(zhì)量。檁條的壁厚較薄，為防止運(yùn)輸過程中的變形，涂好底漆后，應(yīng)以 4 根為一層，分三層疊放，把 12 根檁條規(guī)則的扎成一捆，扳扎處應(yīng)放紙板，以防繩子損壞油漆。 . 由于本項(xiàng)目施工現(xiàn)場窄小，構(gòu)件發(fā)運(yùn)將根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度、分批進(jìn)行。用楔形枋木將車廂板和鋼構(gòu)之間分多點(diǎn)分隔，進(jìn)行封車綁扎。車廂用帆布覆蓋。 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案 （一）基礎(chǔ)準(zhǔn)備 1. 安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實(shí)物），然后要對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測。 . 各跨度、柱距是否符合設(shè)計要求及驗(yàn)收規(guī)范。 2. 安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“ +”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。 （二） 吊車準(zhǔn)備 （三） 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序 : 1. 該工程空間立體交叉作業(yè)比較復(fù)雜，各工種配合較多，所以在安裝中，應(yīng)制定完善的技術(shù)措施，對施工全過程進(jìn)行控制，同時建立完整的質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使工程在安 全、有序的情況下順利實(shí)施。 3. 安裝順序?yàn)椋轰撝?—— 柱間支撐、屋面梁、聯(lián)系梁、水平支梁 —— 二層平臺梁、檁條、拉條、角隅撐。 . 鋼構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)且無積水，鋼構(gòu)件的堆放應(yīng)在下面墊上木方，并且按照安裝順序分區(qū)存放 。 5. 鋼柱吊裝及固定 : 鋼柱拼裝就位后，在鋼柱四邊彈出中心線，然后進(jìn)行捆綁、起吊。 6. 屋面梁吊裝（其余跨類似）： . 吊裝方法選擇： 屋面梁共 分成 10 節(jié)制作及運(yùn)輸。 . 吊裝順序： F— G 跨段 — 同時吊裝 E— F 跨段和 G— H 跨段 . 吊裝及固定： . 在地面上搭設(shè)拼裝支架，利用 20噸汽車吊裝 F— G跨的四節(jié)梁。拼裝好后，要測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。 . 待綁扎工作完成后，利用 20 噸汽車起吊。用同樣的方法吊裝第二榀梁。 然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，用同樣的方法和步驟再進(jìn)行①軸線和④ ~⒃軸線的梁的吊裝。此段梁長度只有 18m，翻身容易，所以直接在地面橫起拼裝，然后再翻身直立、起吊。其步驟與 F— G 跨類似。 . 安裝方向從 (1)軸線至 (5)軸線。 8. 檁條及拉條安裝 由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。 9. 高強(qiáng)度螺栓安裝： . 高強(qiáng)螺栓及附件的存放 高強(qiáng)螺栓及附件均應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 . 當(dāng)連接板間間隙小于 時，可不處理；間隙~ 時，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直 ；間隙大于 時，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接板的處理方法相同。 . 高強(qiáng)螺栓的安裝 . 安裝前準(zhǔn)備 a. 安裝前，要對高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對不符合要求的要求調(diào)換。 . 高強(qiáng)螺栓的安裝 a. 螺栓要自由穿入孔內(nèi) ,不得強(qiáng)行打，穿入方向應(yīng)一致。 c. 安裝時，使沖釘，均不能穿入時，要利用銑刀銑孔，而絕不能所割擴(kuò)孔。 e. 高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺群中內(nèi)開始向升發(fā)展順序，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 g. 高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初 擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%。 h. 高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用扭矩搬手，其檢驗(yàn)方法是：在終擰 1 小時后， 24小時內(nèi)檢查，檢查時在原位打上記號，然后將螺母退回 30176。再用扭矩搬手?jǐn)Q至厚位，測定出扭矩值，該扭矩值與檢矩的偏差，應(yīng)在檢查矩的177。 i. 抽查扭矩值時，抽查數(shù)量為 10%，每個節(jié)點(diǎn)不少于 1 枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)加大比例，并及時作返工處理。 2. 土建專業(yè)在進(jìn)行基礎(chǔ)錨栓埋設(shè)前，由我公司設(shè)計工程師對錨栓埋設(shè)進(jìn)行設(shè)計交底。 4. 我公司進(jìn)場后，將與監(jiān)理公司、土建專業(yè)聯(lián)合對基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線偏移 和錨栓偏差進(jìn)行檢查，并與土建方交接177。 5. 按照工程進(jìn)度，分批發(fā)運(yùn)材料到現(xiàn)場，減少施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆放占用場地。 7. 結(jié)構(gòu)調(diào)試完成后，及時通知土建專業(yè)施工室內(nèi)地坪面層。 第六部分：彩色壓型鋼板施工 一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特點(diǎn)： 隨著建筑屋面對防水要 求的提高，許多重要結(jié)構(gòu)主要采用絞接式扣板板型。本次工程位于強(qiáng)風(fēng)區(qū)，更適于應(yīng)用這種板型。且屋面無螺釘孔，徹底杜絕漏水隱患。為此，鎖縫 式彩板常用在有較高剛度要求和防水要求的場合。 2. 密封膠：彩板的兩端、包邊泛水板接縫處以中性硅硐密封膠密封。該工程我公司精心設(shè)計了大量的裝飾性包邊，以增加建筑的美感。 . 其它彩板因板長均在 14m 以下，在工廠壓制成型，按實(shí)際尺寸下料，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 . 成型：采用全電腦控制數(shù)控壓型板機(jī)，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺）。 . 搬運(yùn)：為了保護(hù)好彩板表面，在搬運(yùn)時必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。 彩色壓型鋼板安裝技術(shù)方案： 一、 彩色壓型鋼板安裝方案 1. 彩色壓型鋼板安裝工藝流程 天溝 —— 屋面彩鋼板制安（ JxB40320960板厚 50mm）安裝 ——墻面彩鋼單板 HV225820 型 c 彩鋼單板， 板。 . 先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個波峰用 30mm 長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 . 安裝 固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。 . 利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 . 沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。 . 墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。安裝天溝時，要拉線調(diào)直。 (2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲 (呈唇狀 )以保證雨水順著鋼板終端被排出 ,并不會因風(fēng)力作用回流至平底盤的下邊。 . 橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進(jìn)行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 二、彩板安裝注意事項(xiàng) 1. 彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保 持空氣流通，使表面干燥。 3. 在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝 等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，造成鋼板腐蝕。 四 、 安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線