【正文】 它手續(xù)由建設單位辦理 7 定位放線 韓烽 開工前 1 日 三、 施工布置 ㈠總 體布置總說明 本工程施工工期短，技術難度大，質量要求高，施工區(qū)域面積大，配合施工單位多，且大部分區(qū)域不能直接用吊車吊裝。 本工程網架結構為單層正放四角錐螺栓球，長軸距離 171 米 ,短軸距離 111 米。腳手架搭設采用滑架法，即在 BC、 CD、 DF、 FG、 GH 之間分別搭設腳手架，腳手架立桿下端用若干滑輪分別方在軌道上，軌道用槽鋼沿 5— 4 軸（或5— 9 軸）方向排列，在施工完一跨后，腳手架沿 5— 1 軸（或 5— 9軸）方向滑至下跨，這樣即可節(jié)省人力，又使工期得到保證。 ⑵在開前做好鋼材焊接工藝評定及按規(guī)范要求 檢測鋼材及焊材的質量。 ⑷構件按計劃運輸到工地后，在現場指定區(qū)域搭設胎架進行拼裝就位。 ㈢施工管理要點 充分發(fā)揮項目管理功能，提高項目整體效率，使各生產要素在工程項目上達到最佳組合，是實現工程合同目標各各項管理目標的關鍵。 1．加強施工準備工作 對于此項新開工工程，要按公司《程序文件》和《工程項目施工準備工作管理制度》要求，編制施工準備工作計劃，落實完成情況，認真做好各項施工準備工作為工程項目連續(xù)順利施工創(chuàng)造條件，以實現合同目標。此外，工程項目竣工前，編制好交付計劃，作好施工記錄和資料的收集事理裝訂工作及時辦理竣工手續(xù)。繪制出網絡計劃要能指導施工，控 制進度，保證工期。 3．加強現場“平面”管理 對各項施工暫設的搭設和水、電及道路的布置，要嚴格執(zhí)行施工組織設計中的規(guī)劃，并對冬季施工加以綜合考慮?，F場文明責任區(qū)劃分要標注清楚。 5．加強對技術質量的管理工作 按 GB/T190012021 標準加強施工技術質量準備工作，重視施工前的方案、交底編制和上崗前培訓工作，重視圖樣會審，強化技術質量管理，狠抓工程內在質量，提高質量記錄的質量，加強竣工工程管理。 2．網架的制 作與安裝，應符合《鋼網架及驗收標準》 JGJ121999并編制施工組織設計，在施工中必須認真執(zhí)行。當跨度較大時，應按氣溫民政部考慮溫度修正。 5．焊接工作宜在工廠或預制拼裝場內進行，以減少高空或現場工作量。 當采有焊接鋼板節(jié)點時，應造反合理的工藝順序，以減少焊 接變形及焊接應力。 焊縫應在清除焊渣后涂刷防銹漆。 第二節(jié) 制作與拼裝要求 1．網架結構應在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。 11 3．螺栓球節(jié)點不得有裂紋。 第三節(jié) 施工方案的確定 該廠房網架面積較大，安裝支點在 左右，且自重較大，所以不能選定在地面組裝整體吊裝的方案。 此種施工方法較滿堂紅腳手架好，可以節(jié)省部分施工材料（腳手架、跳板等），本段施工完畢后，可將腳手架整體在槽鋼軌道上滑移至下一跨，能滿足施工要求，而且此種方案在螺栓球網架安裝中應用較廣，是 可行的方案。 B、 樣使用的鋼尺，必須竟計量檢驗合格，并與有關方面使用 的鋼尺相核對。 C、放樣應在平整的放樣臺上進行，凡放大樣的構件，應以 1： 1的比例放出實樣，當構件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 E、 樣桿、樣板制作時，應按施工圖構件加工要求，作出各種 加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數量及標注有關標號。 G、 樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 項 目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段尺寸 177。 組孔中心線距離 177。檢驗應按《涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 的圖片對照檢查。 號料 A、 號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所住注的各種符號及 標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。 B、 號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質外觀，凡發(fā)現材料規(guī)格 13 不符要求或材質外觀不符要求者，需及時上報處理，遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須竟矯正后號料。 D、 根據鋸、割等不同切割要求和對刨、加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 F、 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。 G、 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等標記。 H、 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。 項 目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 基準線（裝配或加工） 177。 20 J、 當 精度要求較高構件的鋼材號料時宜用針劃線，劃線寬度約，較長的直線段為 ，可用彈簧鋼絲配合直尺、角 14 尺聯合劃線。 B、 組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣 3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、 冰雪等必須在組裝前清楚干凈。 D、 構件的隱患部位應先行涂裝、焊接，經檢查合格后方可組裝，完全封閉的內表面可不涂裝。 F、 組裝焊接構件時，對構件的幾何尺寸應依據焊縫等收縮變形情況，預放收縮余量，對有起拱要求的構件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱。 G、 胎膜或組裝大樣定型后須經自檢，合格后質檢人員復檢，經認可后方可組裝。 I、 構件組裝時的連接及緊固，宜使用活絡夾具緊固器具。 K、 構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。 （五）安裝 鋼柱運至施工現場，安裝采用能滿足能力的汽車吊或履帶吊進 行吊裝。 ２、杯形基礎中心線對軸線位置位移允許偏差為 10mm，杯底全裝標高為 +0－ 10mm。 Ⅲ、施工技術措施 １、基礎驗收：對不合格者加墊層或鑿 深。 對位后，將八只楔塊略加打緊，放松吊鉤，讓柱靠自重沉至杯底，再檢查一下吊裝準線對準的情況，若已符合要求，立即用大鐵錘將楔塊打緊，將柱臨時固定，柱臨時固定后，汽車吊即可 16 完全松鉤，拆除綁扎索具，移去吊裝下一根柱。鋼楔可以多次使用，且易拔出，一般做成兩種規(guī) 格，互相配合使用。 柱垂直度的校正方法：當偏差值較小時，可用打緊或稍放松楔塊的方法來糾正，若偏差較大，用螺旋千斤頂校正。 (2)、柱的最后固定： 柱校正后，應立即進行最后固定?；炷翝仓謨纱芜M行，第一次澆筑混凝土至楔塊下端，第二次當第一次澆筑的混凝土強度達到設計的強度等級的 25％時，即可拔去楔塊，將杯口灌滿混凝土。 二、螺栓球網架安裝施工方案 1．施工程序 施工準備→網架附件（桿件、螺栓球等）的加工制作→網架附件的檢查驗收→安裝基礎驗收→網架拼裝→外形幾何檢測→整體網架檢測驗收。 ⑵施工機具的準備 作加工： 網架的附件由選定的加工廠家購進，進廠后組裝，驗收標準如下： 螺栓球網架制作加工程序應符合《網架結構設計與施工規(guī)程》（ JGJ791）；《鋼網架檢驗及驗收標準》（ JG121999）及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052021）及其它有著規(guī)范標準。 ⑶鋼網架附件（連接桿、錐頭、封板、螺栓球等）的制作加工質量要求 該網架制作加工所選用的材料必須符合設計規(guī)定及相應的材料技術條件和標準。并應明顯標記各附件的規(guī)格、型號等，便于安裝使用。網架用螺栓球、高強螺栓及封板、錐頭套筒的允許念頭及檢驗方法應符合下表規(guī)定： 18 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 球毛坯 D≤ 120≥ + 用卡鉗 \游標卡尺檢查 D120 + 2 球的圓度 D≤ 120 D120 3 螺栓球螺孔端面與球心距 177。 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6 螺孔端面與軸線的垂直度 % r 用百分表 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 螺紋長度（ t— 螺距） +20t 0 用鋼尺 \游標卡尺檢查 2 螺栓長度 +2t 3 鍵 槽 槽深 177。 用 游標卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 % r 用游標卡尺、百分表、測芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 4．鋼網架附件的檢查與驗收 鋼網架的附件（螺栓球、桿件、高強螺栓等），加工完成經檢驗合格出廠后即可按照施工程序要求運輸到施工安裝現場。附件在存放中應有防雨、防潮等措施，并應設有明顯標志牌，注明規(guī)格、型號等內容。桿件應堆放 整齊、穩(wěn)妥?；A驗收應按要求逐個復測鋼柱標高及座標位置，及柱頂板偏移情況，做好詳細檢測記錄，基礎驗收工作應在安裝、工程監(jiān)理雙方共同在場的情況下進行，基礎驗收工作工序交接手續(xù)齊全，雙方簽字。在拼裝中既要按施工布置，正確安裝各節(jié)點球、桿，也要適當檢測各節(jié)點的相對位置及標高，所以安裝前應先按施工中標定的位置（標高）圖計算出安裝過程中的相對標高，并 將相對標高基準標定在支柱或墻體上，以便拼裝時校對。在連接螺栓前，應逐個檢查各螺栓球的螺栓孔內是否有加工鐵削、砂石、泥土及其它雜物，螺桿的螺紋表面是否有碰痕，劃傷及銹蝕、油污等，套筒及定位銷釘是否靈活、齊全，有無丟失、損壞等現象，在拼裝中螺栓的扭力應順暢，螺栓與螺孔應對正，無錯扣現象。為了防止網架在拼裝過程中因本身自重產生網架下撓或變形，應適當選擇螺栓 球位置用臨時支撐將網架支牢，并應按其相對標高校核后進行。網架用高強螺栓連接時，按有關規(guī)定擰緊后，應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，并應按鋼結構防腐蝕要求進行處理，還應將多余螺孔封口，補刷防腐漆兩道。 撓度觀測點：小跨度網架設在下弦中央一點；大跨度下弦中央一點及各向下弦跨度四分點處各設二點，即觀測五點。 網架結構安裝允許偏差及檢驗方法應符合下表 的規(guī)定： 21 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 節(jié)點中心偏移 用鋼尺及輔助量具檢查 2 錐體型小拼單元 弦桿長 1 177。 4 錐體高 177。 7 設計要求起拱 不要起拱 177。 10 8 分條分塊網架單元長度 ≤ 20m 177。 20 9 多 跨連續(xù)點支承時分條分塊網架單元長度 ≤ 20m 177。 10 10 網架結構整體交工驗收時 樅橫向長度 L 177。 L/2021 且≯ 30 用經緯儀等檢查 7．整體網架的檢測驗收 網架安裝就位、支撐拆除后使整體處在自由狀態(tài)中，這時應進行網架的最后整體檢測，網架的檢測工作應按網架結構工程質量檢驗標準中的有條款進行，并應符合表 4 中的質量要求。防 銹、防腐應分別逐項進行并驗評。檢驗應按《涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 的圖片對照檢查。 B、防腐 網架桿件及螺栓球應刷醇酸紅丹防腐漆 2 遍，漆層干漆膜總厚度 應不小于 125μ m，此項工序應在出廠前完成。 質量通病防治的幾個要點是：一、鋼結構制作的零件尺寸偏差及構件的變形；二、防腐施工的材料不合格及涂層厚度不夠；三、油漆施工的油漆不合格、涂層附著不實及漆層厚度不勻。 2．原因分析 ⑴劃線號料方法不正確； ⑵量具本身誤差和測量方法不符規(guī)定； ⑶劃線號料時未按需要的加工量預加余量； ⑷鋼材在劃線號料前或切割 后產生的變形未作矯正，造成放量時產生誤差； ⑸零件加工后及組裝前沒有進行自檢、專檢就盲目組裝，導致零件組裝后與設計規(guī)定的尺寸不符。 ⑵劃線號料、組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計量部門檢定或自行嚴格校核。 ㈡構件變形 1．現象 組成整體鋼結構的系列零、部件為條形，構件變形的形式和現象多數為以下兩種情況： ⑴縱、橫軸向形成不同程度的彎曲； ⑵不同程度的扭曲。 3．防治措施 制造鋼結構時，應結合材料實際的供應品種和加工技術水平及設備條件等確定加工工藝 ，以減少構件的應力及其變形。 2．原因分析 不能嚴格按設計和規(guī)范要求，進行對設備的防腐處理。 4．防治措施 施工中使用的防腐材料，必須要有出廠合格證明，不符合標準的材料，不能使用，否則將留下嚴重的隱患。 2．原因分析 設備、容器表面鐵銹、污垢未清除干凈，就進行作業(yè)，形成二層皮，防腐層厚度不按標準進行施工。 4．防治措施 做防腐層前，先將設備、容器表面清理干凈，除銹要徹底，防腐層應按設計要求進行施工，層與層間粘接要牢固，表面要平整，不應有折皺、滑溜、封口不嚴等現象。 三、油漆施工 ㈠油漆不合格 1．現象 油漆質量不符合要求。 3．危害性 不能保證設備、容器表面的油漆質量和使用壽命。無合格 28 證的油漆材料不能用到工程上去。 ㈡漆層附著不牢 1．現象 設備、容器表面漆層，短時間內即行脫落。 3．危害性 設備、容器表面油漆脫落，外觀不好看，同時，也會影響到設備、容