【正文】 根支撐桿 ,以備在手動抬起后支撐滑枕 ,以防止下落 . 鋸弓的導(dǎo)軌沿滑枕的導(dǎo)軌移動 ,導(dǎo)軌磨損時 ,靠鑲條調(diào)整； 鋸條用螺釘和墊圈壓在前后導(dǎo)板上 ,將螺釘固定后再調(diào)整前導(dǎo)軌板以拉緊鋸條； 鋸弓后端用銷子連接連桿 ,而連桿的另一端則用曲拐銷與心盤相連接； 曲拐銷在齒輪 上的偏心距可以調(diào)整 ,以及對各種材料尺寸的最有利的沖程長度。 冷卻液的供給靠微型電磁泵 ,冷卻液裝在床身前床腿內(nèi)。 當(dāng)重復(fù)鋸割同樣長度的工件時可以使用。 通過設(shè)計的實踐，培養(yǎng)分析和解決工程實際問題的能力，掌握機械零件、機械傳動裝置或簡單機械的一般設(shè)計方法和步驟。 設(shè)計內(nèi)容 G7116 型弓鋸機床是一種清潔的移動式機床，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，切割效率高，適用于切割黑色金屬和有色金屬材料之用，對它進行傳動裝置的總體設(shè)計，傳動零部件的設(shè)計、計算、裝配圖、零件圖的設(shè)計，電氣的設(shè)計 . 基本參數(shù)如下 (資料來源實習(xí)廠原始資料） 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 表 弓鋸機參數(shù)介紹 加工范圍 最大鋸料尺寸 （ 1） 圓鋼 170mm （ 2） 工字鋼 （ 3） 槽鋼 （ 4） 角鋼 鋸條規(guī)格 （ 1） 鋸條寬度 32（ 25） mm （ 2） 鋸條長度 350（ 350） mm （ 3） 鋸條厚度 （ ） mm 鋸弓傳動機構(gòu) [1] 鋸弓往復(fù)工作行程 次數(shù) /分 92 [2] 鋸條工作行程長度 110170mm 電動機 370 瓦 1400 轉(zhuǎn) /分 冷卻泵 流量 2 升 /分 機床凈重 160Kg 機床外形尺寸（長寬高） 1000 450 750mm 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 4 2 機床電氣部分的設(shè)計 電動機的選擇 電動機是最常見的原動機，已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。 電動機類型 電動機分為交流電動機和直流電動機兩種，工業(yè)上廣泛應(yīng)用三相交流電動機，常用的電動機是 Y系列籠型三相異步交流電動機。適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體和無特殊要求的場合。 如果需要經(jīng)常啟動，制動的機械應(yīng)選用繞線型系列異步電動機。 此弓鋸機選用臥式封閉型電動機。但一般情況下，電動機容量的選擇主要有運行發(fā)熱條件而定。 1）電動機所需功率 Pw 電動機所需功率 Pw應(yīng)有弓鋸機的阻力和運動參數(shù)計算確定 2）電動機的輸出功率 Pd 電動機的輸出功率 Pd=Pw/n η =η 1?η 2?η 3?η n=??= pw=?== 3）選擇電動機的轉(zhuǎn)速 同一類型功率相同的電動機具有多種轉(zhuǎn)速。弓鋸機屬于小功率機器，整個弓鋸機價格較低，應(yīng)該選用尺寸小和重量輕的電動機，所選轉(zhuǎn)速為 1500濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 轉(zhuǎn) /分。 擬定傳動方案 機器通常有原動機、傳動裝置和工作機三部分組成。 傳動方案一 般用運動簡圖來表示。確定各類傳動機構(gòu)的布置順序以及各個組成部分的連接方式，給出傳動裝置運動簡圖。其傳動機構(gòu)的設(shè)計方案如下： 圖 運動簡圖 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 運動簡圖說明 方案 1：從電動機輸出轉(zhuǎn)距以后經(jīng)過小皮帶輪Ⅰ傳送到大皮帶輪Ⅱ， 驅(qū)動軸Ⅰ轉(zhuǎn)動帶動齒輪 3轉(zhuǎn)動，齒輪 3帶動大齒輪 4 轉(zhuǎn)動。 方案 3：電機輸出轉(zhuǎn)距帶動小齒輪 1，齒輪 1 與Ⅰ軸上的大齒輪 2 嚙合，Ⅰ軸上的小齒輪 3與Ⅱ軸上的大齒輪 4嚙合，使軸Ⅱ轉(zhuǎn)動 。 合理的選擇傳動形式上擬訂傳動方案的重要環(huán)節(jié)。例如它的功能，對尺寸，重量得限制，環(huán)境條件，工作壽命及經(jīng)濟性能要求等。時應(yīng)選擇效率高的傳動機構(gòu)，如齒輪機構(gòu)，而對于小功率傳動，再滿足功能條件下，可選用結(jié)構(gòu)簡單，制造方便的傳動形式，以降低制造費用。 3） 在傳動比要求嚴(yán)格，尺寸要求緊湊的的場合，盡可能選用齒輪傳動。 弓鋸機的傳動裝置需要選用不同的傳動機構(gòu)，以多級傳動方式組成。 1 傳動能力較小的帶傳動宜布置在高速級，有利于整個傳動系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)緊湊，勻稱。 2 閉式齒輪傳動一般布置在高速級，以減小閉式傳動的外廓尺寸，降低成本。 3 當(dāng)同時采用直齒輪傳動和斜齒輪傳動時，應(yīng)將傳動較平穩(wěn)動載荷較小的斜齒輪傳動布置在高速級。 5 分 析比較，擇優(yōu)選定 一個好的傳動方案，除了首先應(yīng)滿足機器的功能要求外還應(yīng)該工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，尺寸緊湊，傳動效率高，成本低廉以及使用方便，要完全滿足這些要求是很困難的。 現(xiàn)對擬訂的四種傳動方案進行分析： 方案 2，結(jié)構(gòu)緊湊，環(huán)境適應(yīng)性好，但在長期連續(xù)運轉(zhuǎn)的條件下，傳動效率低，功 率損失大，不適用于連續(xù)長期工作。 此弓鋸機傳動機構(gòu)工作環(huán)境惡劣，需要在長 期連續(xù)的工作條件下工作，所以綜上四種方案此弓鋸機傳動機構(gòu)最佳選擇為方案 1。 2）應(yīng)使各級傳動的結(jié)構(gòu)尺寸協(xié)調(diào)，勻稱。 4） V 帶傳動時的傳動比推薦值為 2～ 4，圓柱齒輪傳動比推薦值為 3～ 6。 5）傳動裝 置的運動及參數(shù)計算 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 傳動裝置各軸的轉(zhuǎn)速功率和轉(zhuǎn)矩 . 各傳動件的設(shè)計 弓鋸機的傳動原理圖（圖 ） 圖 電動機通過小皮帶輪帶動大皮帶輪從而驅(qū)動軸Ⅰ，再經(jīng)過齒輪副使軸Ⅱ轉(zhuǎn)動，偏心盤通過連桿，使鋸弓往復(fù)運動，達(dá)到切割的目的。圓柱直齒齒輪制造簡單，互換方便。此齒輪系 I為 5小于 8 可采用一級齒輪傳動，如果傳動比過大時采用一級傳動，將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)龐大，在這種情況下，要采用分級傳動。 1）選擇齒輪材料及精度等級 小齒輪選擇優(yōu)質(zhì)碳素鋼 45 號鋼，調(diào)質(zhì)處理后硬度為 220250HBS，大齒輪選用 45鋼正火硬度為 170210HBS，因為是普通機床，齒輪的精度選普通精度 8級，要求齒輪面粗糙度 。 4許用接觸應(yīng)力 有齒輪的接觸疲勞極限圖查的： б Him=560 б Him=520 由安全系數(shù)表查的安全系數(shù)為 1。 齒形系數(shù) YF 1 查標(biāo)準(zhǔn)外齒輪的齒形系數(shù) yf1= yf2= 2 查標(biāo)準(zhǔn)外齒輪的應(yīng) 力修正系數(shù)表： ys1= ys2= 3 許用彎曲應(yīng)力 [Bf] 由實驗齒輪的彎曲疲勞極限圖 ： б FLim=440 б FLim=410 有安全系數(shù)表得： Sf= 由彎曲疲勞壽命系數(shù)圖得： Yn1=Yn2=1 [Bf1]=1?440/=338 [?f2]=1?410/=315 Bf1= YF?YS=2?1=2KT1/bmmz1 Bf2=100???=[?f2] 所以齒根彎曲強度校核合格。 傳動零件必須被支撐起來才能工作，支撐傳動的零件成為軸。軸主要功能是支承旋轉(zhuǎn)零件，傳遞轉(zhuǎn)矩和運動，此軸即承受轉(zhuǎn)矩，又用來支承零件所以應(yīng)選用轉(zhuǎn)軸，根據(jù)此軸線的開頭以及它的用途還應(yīng)該選擇直線階梯軸，因為階梯軸形狀簡單，加工容易， 應(yīng)集中 減 少成本低。 2） 零件在軸之間的固定 為了保證零件在軸上的工作位置固定，應(yīng)在周向和軸向上對零 件加以固定。 3） 軸的強度計算 1〉設(shè)軸的轉(zhuǎn)距 T 的作用下，產(chǎn)生剪應(yīng)力 T，對于圓截面的實心軸，其抗扭強度為：T?[T]選擇軸的材料確定許用力 由弓鋸機傳遞的功率屬中小功率，對材料無特殊要求，故選用特鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，由軸的常用材料及其機械性能表得知 45 鋼調(diào)質(zhì)后 HBS 為 220260，抗拉強度極限6b=650Mpa,由軸的許用彎曲應(yīng)力表得許用彎曲應(yīng)力 [61b]=60Mpa. 2〉按鈕轉(zhuǎn)強度估算軸徑 45 鋼的 c 值為 118107由計算公式的 d= 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 14 圖 皮帶圖 4) 設(shè)