【正文】 接近于高強度條件以充分利用材料的承載能力 改變軸之零件的布置，有時可以減少軸的載荷。軸的工作情況的好壞直接影響到整臺機器的性能和質(zhì)量。 4）計算齒輪的圓周速度 V V=?d1n1/60?1000=??1000= 圖 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 齒輪軸的設(shè)計，以及軸 1與齒輪 1 的連接。 N1=60njLn=490000000 N2=196000000 由接觸疲勞壽命系數(shù)表查的 [Bh1]=560 [Bh2]= 由鋼齒輪設(shè)計公式得： d1=107 m=107/30= 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 有漸開線齒輪的模數(shù)，選取時優(yōu)先采用第一系列取標 準模數(shù) m=4. 2）主要尺寸的計算 d1=mz1=4*30=120mm d2=mz2=4*150=600mm b1=1*120=120mm b2=120+5=125mm a=1/2m(z1+z2)=1/2?4?180=360mm 3）校核齒根彎曲疲勞強度 如果 Bf=[б F]則校核合格。 1按齒面接觸疲勞強扭距 T1=?1000000P/N1 T =950000?2載荷系數(shù) K= 3齒 數(shù)和齒寬系數(shù)，小齒輪的齒數(shù) Z 取 30，則大齒輪的齒數(shù)為 30*5=150，單級齒輪傳動為對稱布置，而齒輪齒面為軟齒面，選取為 1。附齒輪傳動示 意圖如圖 。所以，此處齒輪傳動采用標準直齒圓柱齒輪。 帶傳動設(shè)計 （圖 ） 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 10 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 帶輪應(yīng)具有足夠的強度和剛度 ,無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力 ,質(zhì)量小卻分布均勻 ,結(jié)構(gòu)工藝性好 ,帶輪工作表面應(yīng)光滑 ,以減小帶的磨損 .帶輪材料常采用鑄鐵制成 .由于此帶輪速度小于 25mm/s采用 HT150比較合適 .帶輪的結(jié)構(gòu)為了減少材料 ,減少重量 ,門觀起見采用H型孔板帶輪 . 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 齒輪偏心盤小齒輪1軸1軸2 圖 齒輪傳動設(shè)計 由于齒輪傳動傳遞動力大，效率高，壽命長，工作平穩(wěn)，可靠性高，能保證恒定的傳動比。所以，傳動系統(tǒng)中， v帶傳動比先設(shè)計為 3，圓柱齒輪的傳動比設(shè)計為 5 。 3）應(yīng)使傳動裝置外廓尺寸緊湊，重量輕。 傳動裝置的總傳動比及其分配 計算總傳動比 由電動機的滿載轉(zhuǎn)速 nm和工作機的最后傳動軸的轉(zhuǎn)速 nw可確定傳動裝置的總傳動比 :i=nm/nw=1400/92=15 傳動裝置總傳動比是各級傳動比的連乘積 ,即 i=i1?i2?i3?i4?… ?in 設(shè)計多級傳動裝置時 ,需將總傳動比分配到各級傳動機構(gòu) . 合理分配各級傳動比 分配傳動比應(yīng)考慮以下幾個問題 : 1）各級傳動機構(gòu)的傳動比應(yīng)在推薦值的范圍內(nèi) ,不能超過最大值 ,以利于發(fā)揮其性能使結(jié)構(gòu)緊湊。 方案 4，錐齒輪的加工比圓柱齒輪的加工困難，成本高。在擬訂傳動方案和對多種方案進行比較時，應(yīng)根據(jù)機器的具體情況綜合考慮，選擇能保證主要尺寸的較合理的傳動方案。 4 圓錐齒輪尺寸過大時，加工有困難，可將其布置到高速級，并對其傳動比加以濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 限制，以限制錐齒輪的尺寸。開式齒輪傳動制造精度較低，潤滑不良，工作條件差 ，為減少磨損一般應(yīng)放在高速級。同時帶傳動布置在高速級有利于發(fā)揮其傳動平穩(wěn)，緩沖吸振，減小噪聲的特點。合理布置它的傳動順序，對傳動裝置和整個機器的性能，傳動效率和結(jié)構(gòu)尺寸有直接影響。 4） 在潮濕多粉場合，及惡劣環(huán)境下工作的機器，宜選用閉式齒輪傳動。 2) 載荷多變和可能發(fā)生過載時，應(yīng)考慮緩沖吸振及過載保護問題，如選擇帶傳動。選擇傳動機構(gòu)類型的基本原則是： 1） 傳動裝置的效率，降低選擇大功 率時，應(yīng)充分考慮提高運行費用。選擇傳動機構(gòu)類型時，應(yīng)綜合考慮各有關(guān)要求及弓鋸機工作條件。 選擇傳動形式 滿足同一種工作機的性能要求有許多種方案，可以通過選用不同的方案的傳動機構(gòu)來實現(xiàn)。 方案 2：從電動機輸出轉(zhuǎn)距傳到圓錐齒輪 1 上，圓錐齒輪 1 與圓錐齒輪 2 嚙合，帶動傳動軸Ⅰ， 軸Ⅰ上的齒輪 3和軸 2 上的齒輪 4嚙合，使軸Ⅱ轉(zhuǎn)動。 弓鋸機的原動機為電動機，經(jīng)過傳動機構(gòu)傳的軸 1，再傳到軸 2，使軸 2 轉(zhuǎn)動。擬訂傳動方案就是根據(jù)工作機的功能要求和工作條件，選擇合適的傳動機構(gòu)類型。傳動裝置位于原動機和工作機之間，用來傳遞運動和動力，并可以用力改變轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩里的大小或改變運動形式，以適應(yīng)工作機功能的要求，傳動裝置的設(shè)計對整臺機器的性能、尺寸、重量和成本都有很大的影響，因此應(yīng)當合理擬訂傳動方案。 4）確定電動機的型號 Y100L1— 4 設(shè)計電氣控制原理圖 （如圖 ） 圖 21 弓鋸機 電氣控制原理 選擇電氣元件制定電動機和電氣元件明細表 （如表 ） 表 電氣元件明細表 符號 名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 備注 M 交流電動機 370w， 1400rpw 1 KM 交流接觸器 L— D09 1 接通切斷電動機 FR 熱繼電器 JRSI— 12/2 1 過載保護 SB1 SB2 按鈕開關(guān) LA4— 2H 2 V 二極管 N5408 1 整流、穩(wěn)壓 L 電磁泵 WDS 1 供給冷卻液 SB3 開關(guān) LA4— 2H 1 接通切斷電磁泵 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 6 3 機械傳動裝置的總體設(shè)計 傳動裝置總體設(shè)計方案的任務(wù)使擬定的傳動方案，確定總傳動比別合理分配傳動比，以及計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)，為各級傳動零件的設(shè)計、裝配圖的設(shè)計做準備。如果選用轉(zhuǎn)速高的電動機，其尺寸和重量小、價格較低，但會使傳動裝置的總傳動比、結(jié)構(gòu)尺寸和重量增加。電動機的發(fā)熱與其 工作情況有關(guān)，對弓鋸機來說，它的載荷變化不大，且在常溫下長期連續(xù)運行，只要其所需輸出功率不超過其額定功率，這類電動機的計算可不進行發(fā)熱計算。 電動機容量的選擇 選擇電動機的容量就是合理確定電動機的額定功率，決定電動機的功率要考慮電動機的發(fā)熱、過載能力和啟動能力三方面因素。電動機的結(jié)構(gòu)形式安裝位置分為臥式和立式兩類；按防護方式不同，有開啟式、防護式、封閉式。由于它的啟動性能較好，所以此弓鋸機選用 Y 系列三相異步交流電動機。它的效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、價 格低。選擇電動機時，應(yīng)該按照弓鋸機的特性、工作環(huán)境、工作載荷的大小等條件，選擇電動機的類型、型號。提高有關(guān)設(shè)計的能力，如計算、繪圖能力及計算機輔助設(shè)計 (CAD)能力，使熟悉設(shè)計資料 (手冊、圖冊 )等的使用，掌握經(jīng)驗估算等機械設(shè)計的基本技能，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)。 主電機采用啟動與停止按鈕控制 ,機床電器設(shè)備裝在床身后腿內(nèi) ,操縱盒裝在床身左側(cè) ,本機 床電源為三相 380 伏 ,50赫茲 ,或單相 220 伏 . 設(shè)計的目的 綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)課程及有關(guān)選修課程的知識，對弓鋸機進行設(shè)計，起到了鞏固、深化、融會貫通及擴展有關(guān)機械設(shè)計方面知識的作用，樹立正確的設(shè)計思想。 靠手動夾緊工件 ,可以擺動 45度斜切。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 有兩重作用 :支持鋸弓 ,在后退時使鋸齒讓開工件 ,并且在切割沖程開始時使鋸條以適當?shù)木嚯x趨近工件 ,改進手柄 7可以調(diào)整切削進給量。 固定在床面后端 ,頂端承托滑枕 ,中間安裝液壓機構(gòu)。由于生產(chǎn)力的前進，弓鋸機在生產(chǎn)中起著越來越重要的地位，弓鋸機的設(shè)計也必將走向成熟。在機械加工方面能夠快速的完成工作任務(wù)，從而提高生產(chǎn)效率。從而也使得在機械加工行業(yè)中重要的一環(huán)切割技術(shù)也不斷的發(fā)展，因此在本次設(shè)計中我對 G7116 型弓鋸機床進行設(shè)計。 關(guān)鍵詞 :機械設(shè)計，電氣設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計 目 錄 摘 要 .................................................................................................................................... II 1 概述 ...................................................................................................................................... 1 弓鋸機的發(fā)展及應(yīng)用 ...................................................................