【正文】 層上，并注此軸線墨線將逐步引測到177。 處再次校核后用墨線彈在墻和柱上，并標(biāo)志紅色三角，作為上部結(jié)構(gòu)施工的引測依據(jù) （ 2）177。 以上施工放線的基準(zhǔn)點來自177。向上引升測量的軸線，要經(jīng)常和177。 ① 根據(jù)177。 ② 軸線向上引測要多根軸線同時引測，相互 校核。同層樓面的各標(biāo)高點以水平儀測設(shè)。 ① 根據(jù)177。 ② 檢查、復(fù)核軸線間的準(zhǔn)確度及角方情況，調(diào)整軸線偏差，控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 （二）基礎(chǔ) 工程施工 本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)。 以下部分的施工順序：土方工程 及地基驗收 → 澆筑混凝土墊層 → 扎筋、立模、澆筑基礎(chǔ)、 承臺 砼 →柱立模、扎筋、澆筑混凝土 → 回填土。 2 、鋼筋： 鋼筋采用現(xiàn)場綁扎的方法。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，驗收重量。鋼筋原材料的質(zhì)量檢驗分為外觀檢查和力學(xué)性能試驗檢查。 b) 力學(xué)性能試驗檢查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼筋， 再在每根鋼筋上取二個試樣， 分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。 （ 2）、翻樣： 鋼筋工長必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，充分理解設(shè)計意圖。 （ 3）、制作： 1）、粗鋼筋制作 a) 鋼筋車間的鋼筋為批量生產(chǎn)。 c) 碰焊后的鋼筋經(jīng)冷卻后， 經(jīng)大張拉機冷拉。這種冷拉率主要作用是將鋼筋調(diào)直、除銹和初步檢測 碰焊接頭質(zhì)量。 d) 經(jīng)過冷拉調(diào)直后的鋼筋， 在切斷上根據(jù)鋼筋制作單的長度進(jìn)行斷料， 斷料時應(yīng)注意焊接接頭的位置需符合規(guī)范規(guī)定的接頭位置。彎曲成型后的鋼筋分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標(biāo)志牌。 b) 鋼筋解捆后，放置在轉(zhuǎn)盤上，用跑絲機將鋼筋拉向另一端約 30m c) 長后斷料，將鋼筋用卷揚機拉伸、調(diào)直、除銹，一般冷拉率控制在 4％ 。細(xì)鋼筋一般 用作制作箍筋，箍筋需做成 135o 彎鉤，制作時應(yīng)注意規(guī)范對彎心直徑彎曲角度和彎鉤平直部分的要求。 b) 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁綁扎前， 先用鋼管搭設(shè)綁扎支架， 支架應(yīng) 搭設(shè)牢固，鋼筋綁扎時， 支架不得移位和變形，支架橫擔(dān)的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁綁扎完成后安裝就位。 c) 基礎(chǔ)鋼筋扎好后，即可插柱筋。 5 、基礎(chǔ)混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土等級為 C35，混凝土采用商品混凝土。 ② 各種材料的質(zhì)保資料合格，現(xiàn)場取樣復(fù)驗合格。 ③ 人員、機械、材料安排就緒。 （ 2） 混凝土澆筑： a 、混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤。柱的施工縫留置在基礎(chǔ)頂面。 d 、澆筑過程中，每班配合工種，跟班作業(yè)，管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，要保證澆混凝土基礎(chǔ)的順利進(jìn)行。 （三）、上部結(jié)構(gòu) Ⅰ 、 砼 結(jié)構(gòu) 工程： 【 1】 .模板施工： 直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現(xiàn)場鋪設(shè)時據(jù)編號逐段拼接，形成梁底模整體。 （ 2） 板模 ① 支撐系統(tǒng)：采用Φ 53 滿堂鋼管腳手架（見腳手架構(gòu)造形式表）為了實現(xiàn)樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。 ②．施工方法： a．配模。配模時，應(yīng)據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實現(xiàn)早拆的支 撐位置進(jìn)行，小邊小于 100mm 的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。制作完后，對各板塊進(jìn)行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時 對號入座 加快施工進(jìn)度。支模時從開間一側(cè)開始逐排設(shè)支柱，同時安設(shè)大橫桿小橫桿。 c．鋪板模。 d．模板標(biāo)檢查。 2． 搭接接長。 模板拆除： 1． 模板拆除前必須申 請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達(dá)到拆模強度模板方要拆除。 3．梁板模板拆除： 拆除梁側(cè)?！鸪宓姿嚼瓧U→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。 （ 2） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。 （ 4） 拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應(yīng)注意拆下后按編 碼放整齊，以備后用。 鋪設(shè)模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。 支模時，操作面要按要求搭設(shè)護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。 砼澆筑安全措施： （ 1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。 （ 2）、砼澆筑時，人應(yīng)站在輸送管口旁邊，不得正對管口 ,以防砼噴射在人體上。 （ 4）、建立信號傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時聯(lián)系，輸送泵操作人員應(yīng)按信號要求進(jìn)行操作。 拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動和懸掛的模板。 模板拆除作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護人員及醒目警示牌。模板及配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。 【 2】 .鋼筋工程 凡進(jìn)場鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，進(jìn)場后應(yīng)按批號抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣 確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗及其他專項檢驗。 鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋，冷拉率不大于 4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或 嚴(yán)重的彎頭切除，受力Ⅰ級鋼筋的末端，必須做 180176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 135176。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領(lǐng)取，運至使用部位。 閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 電渣壓力焊：電渣壓力焊用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部 120mm 的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋7080mm 部 位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約 15mm 處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45176。角。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角 處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點成梅花交錯綁扎。 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。 梁鋼筋綁扎 工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層 縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎→畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋 →穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。 框架梁上部 縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。平直部分長度為 10d。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 清理模板上面的雜物，用粉筆在 模板上劃好主筋，分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。負(fù)彎矩鋼 筋每個相交點均要綁扎。 混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應(yīng)采用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 梁、板混凝土澆筑 梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始 用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土 一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。 混凝土振搗 采用平板振動器和插入式振搗器。 插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應(yīng)大于振動半徑的 1.5 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。 Ⅱ 、木作工程： 本工程細(xì)木構(gòu)件組織高級木工師傅按照圖紙大樣圖，雕刻制作完成后，先組裝一次。木制品的制作裝配及安裝宜采用機械化或半機械化的施工方法，以提高工程和生產(chǎn)效率。 上架木構(gòu)件安裝之前，應(yīng)對下架構(gòu)件與目架之間的榫卯節(jié)點的位置、標(biāo)高、軸線進(jìn)行預(yù)檢、合榫試裝。 檻框的制作與安裝 檻框制作主要是畫線和制卯，在正式制作檻框前，首先要對建筑物的明、次、稍各間尺寸進(jìn)行一次實量。裝修檻框的制作和安裝，往往是交錯進(jìn)行的。 檻框的安裝程序一般是先安裝下檻（包括安裝門枕石在內(nèi)）。方法是，將已備好的抱框半成口貼柱子就位、立直，用線墜將抱框吊直（要沿進(jìn)深和面寬兩個方向吊線）。內(nèi)外兩面都岔完之后，取下抱框，按 墨砍出抱豁（與柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。同時由于柱子自身有收分（柱根粗、柱頭細(xì)）柱外皮與地面不垂直，在岔活之前，應(yīng)先將抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保證抱框里口與地面不垂直，又可使外口與柱子吻合，這就是岔活的作用。岔活時應(yīng)注意保證里口的尺寸。然后，依次安裝中檻、上檻、短抱框、橫陂間框等件。裝隔扇的檻框下面還可安裝單楹、連二楹等件 。檻墻上榻板的裝須在檻框安裝之前進(jìn)行。由于門扇邊梃甚厚，開啟關(guān)閉時也同樣會遇到實榻門等門邊碰撞的情況，因此，應(yīng)在制作時考慮分縫大小。 雕刻工程 木雕裝飾構(gòu)件選用優(yōu)質(zhì)樟木 ： （ 1）先在紙上畫出雕刻的圖案花紋，再把紙貼在木料上。 （ 2）把形象外的空地用鎪弓子鎪掉，或用鑿子鏟低 (叫起地兒或落地兒 )。 （ 4）用鏟、磨、溜溝、拉筋等手法進(jìn)一步加工至完成。 （ 2）優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。 （ 4）砂漿標(biāo)號，按設(shè)計要求采用將原材料送試驗室配制砂漿配合比。 施工方法 （ 1）砌筑前，先彈出墻體中心線控制好磚的濕度，含水率宜為 l0 － 15％。 （ 3）墻身砌筑時需注意： a、砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，配以實心標(biāo)準(zhǔn)磚，磚砌體應(yīng)上下錯縫，不得有通縫。 c、砌體的砂漿必 須密實飽滿，豎向灰縫可采用加漿方法使其飽滿。 （ 5）嚴(yán)禁在砌筑中留設(shè)直搓。 （ 2）實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在 90％。 5，垂直度 5 ，表面平整度 8 ，水平灰縫平直度 10 。 b、砂采用中砂，其含泥量嚴(yán)格控制在 2％范圍之內(nèi)。 d、砂漿標(biāo)號