【正文】 難點 （ 1） 孔口高程及 挖孔 深度的誤差 1） 孔口高程的誤差 孔口高程的誤差主要有兩方面，一是由于地質(zhì)勘探完成后場地再次回填，計算孔口高程時疏忽引起的誤差。其對策是認真校 核原始水準點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程。因此， 挖 孔到達樁端持力層后應及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進入樁端持力層 。對于樁 800～ 1200mm 的樁， 成孔孔徑與設計孔徑相差 30～ 50mm 是合理的。 2） 工人施工中疏忽，導致挖 孔偏斜。 控制 挖 孔垂直度的主要技術(shù)措施為： 1）壓實、平整施工場地。 3）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處 挖 進，發(fā)現(xiàn) 成 孔偏斜，應 及時調(diào)整 。要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確測量樁的終孔深度 。 2）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，形成較 密實的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。 若發(fā)生鋼筋籠上浮，應立即查明原因 ，采取相應措施，防止事故重復出現(xiàn)。嚴格把好進庫水泥的質(zhì)量關，控制好施工現(xiàn)場砼配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易 性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效措施。 2）砼灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面。 4）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，形成 沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。 導管的埋管深度宜 控制在 2～ 6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。單樁砼灌注 時間宜控制在 倍砼初凝時間內(nèi)。 質(zhì)量要求 本工程我單位目標為 一次性要收合格 。由于本工程 工種多 ，對各種原材料、成品、半成品要嚴格把好質(zhì)量關，對主要材料應在得到業(yè)主及監(jiān)理工程師的認可后方可采購。 協(xié)調(diào)難度大 按中標文件的規(guī)定，本工程施工承包的范圍廣，從 “三通一平 ”到竣工驗收，幾乎所 有的對外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作均由施工單位負責，如：施工用水、用電的解決以及與建設主管部門、環(huán)保、交通、公安、消防、環(huán)衛(wèi)、園林等諸多部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)。 鋼筋工程 鋼筋工程也是本工程的重點工程，由于鋼筋的質(zhì)量要求要個，焊接、綁扎及安裝的技術(shù)人員必須技術(shù)夠硬，施工時的安全問題也要注意，為了達到質(zhì)量要求，所以我公司相應的對策是： （ 1）設專項負責 人負責鋼筋制安的工作，要個把關。 （ 3）設專門的檢測機構(gòu)，對工程的質(zhì)量嚴格按照設計說明要求檢測。 所以 如何合理組織本工程的施工，保證工程按時完 工 ，是施工過程中必須解決的難題。 （ 2）合理進 行施工調(diào)度，避免窩工、停工、返工現(xiàn)象。 （ 6） 實施完善的組織機構(gòu)制度。并確保達到以下管理目標： 質(zhì)量目標 我們將精心組織施工，確定工程質(zhì)量按國家驗收標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ GB503002021）進行驗收，一次性達到國家 驗收標準。 工期目標 我公司采用合理的工序搭接，總工期日歷天數(shù) 180 天。開工時間以正式交付施工面并辦理完畢施工許可證且獲得監(jiān)理工程師批準，發(fā)包人認可的開工報告為準。 安全生產(chǎn)：保證在工程施工過程中，杜絕重大傷亡、設備、火災事故發(fā)生。 服務目標：施工 期間積極配合業(yè)主，滿足業(yè)主對工程建設提出的各種合理要求。 第二節(jié) 施工部署 施工組織 1． 1 本工程招標文件要求工期 2021 年 10 月 12 日開工至 2021 年 4 月 30 日竣工。施工中做到責任分工明確，關鍵部位以及復雜的施工環(huán)節(jié)做到跟班作業(yè)。 施工現(xiàn)場設砼和砂漿攪拌站，砼攪拌站設 1臺 ，砂漿攪拌站設 2臺 砂漿攪拌機。室內(nèi)裝飾的施工順序為頂棚 —— 墻面 —— 地面。 （ 5） 工程收尾： 2021 年 4 月 15 日～ 2021 年 4 月 30 日。 給定規(guī)劃紅線。 編制施工圖預算，為簽發(fā)施工合同和編制施工組織設計做好準備。 組建測量放線小組，配備專業(yè)工程師一人，負責整個工程抄測放線及沉降觀測工作，并做好記錄。 編制機械設備進場計劃。 進行勞務材料合格供方調(diào)查評價，辦理審批手續(xù)。 1 確定本工程特殊施工過程。 1 確定本工程各分項工程檢驗批。 （ 2） 根據(jù)施工圖預算材料分析和施工進度計劃、材料需用計劃，確定供貨渠道，按計劃組織進場。 （ 3） 根據(jù)施工要求，現(xiàn)場配備電子秤六臺，經(jīng)緯儀一臺，水準儀二臺， 50m 鋼尺二把，5m 卷尺八把 ，混凝土坍落筒一個，混凝土試模六組，砂漿試模四組，檢測尺一套。按時組織工人進場，并進行安全技術(shù)、防火、文明施工教育。 （ 3） 定期對各級人員工作業(yè)績進行考核。進行場地平整，建立施工測量控制網(wǎng)，設置場區(qū)永久控制標 樁，進行工程定位測量。 （ 3） 根據(jù)平面布置搭設暫設用房，保證施工需要。 四、 施工用電 施工用電 4 臺塔式起重機 4= 6 臺混凝土攪拌機 6= 6 臺棒式振搗器 6= 4 臺平板振搗器 4= 鋼筋彎曲機 2= 鋼筋切斷機 7 2=14kW 鋼筋調(diào)直機 2=11kW 蛙式打夯機 2= 元 鋸 3 2=6kW 合 計 Σ p1= 電 焊 機 1= 1= Σ P2= 室內(nèi)外照明： P3= 10%= 總用電量 P=(k1Σ P1/cos φ +k2Σ P2+k3Σ P3+k4Σ P4) =( /+ +1 ) = kVA 采用 SL7250/10 型變壓器 五、 現(xiàn)場臨時用房 管理層用房： 辦公室： 15 ㎡ 5=75 ㎡ 第五節(jié)施工進度計劃 （附表 2） 第四章 主要工程項目施工方法 第一節(jié) 測量抄平放線 依據(jù)建設單位的設計總平面圖，用經(jīng)緯儀與水準儀找準建筑物的軸線位置。埋設軸線控制樁與標高控制點。測準后，用鐵鋸割成十字槽，周邊搭設木三角架，涂紅油漆做標識和保護。樁頂磨成球形，打入地下，漏出地面 20100mm，周邊搭設木三角架，涂紅油漆做標識和保護。 第二節(jié) 人工挖孔樁基礎 一、施工準備 （一）作業(yè)條件 1. 人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。 3．熟悉施工圖紙及場地的十土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。測定高程水準點。 5. 按設計要求制作鋼筋籠。 7. 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下 米左右。 二、工藝流程 放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁砼→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護壁砼→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒（導管）→澆筑樁身砼→插樁頂鋼筋。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。每節(jié)的高度在根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般 米至 米為宜。當樁孔直徑不大，深度較澆 而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴身砼護壁。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周圍使用。不設水平支撐，以方便操作。 （四）澆筑第一節(jié)護壁砼 樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。 （五）檢查樁位（中心）軸線及標高 每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結(jié)果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 （七）安裝電動葫蘆或卷揚機 在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。 井底照明必須用低壓電源（ 36V、 100W）、防水帶罩的安全燈具。 當樁孔深大于 20m 時，要向井下通風，加強空氣對流。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，使用調(diào)和水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。無關人員不得靠近樁孔口邊。 （九）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽， 地面人員要拴好安全帶。吊桶在小推車內(nèi)缷土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 （十）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） 護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。 （十一）澆筑第二節(jié)護壁砼 砼用串桶送來，人工澆筑， 人工插搗密實。 （十二）檢查樁位路線軸線及標高 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 （十四）開挖擴底部分 樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。 （十五）檢查驗收 成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、 孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。 （十七）澆筑樁身砼 樁身砼可使用粒徑不大于 50㎜的石子，坍落度 80100 ㎜，機械攪拌。砼的落差大于 2 米，樁孔深度超過 12 米時，要采用砼導管澆筑。 （十八）砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為 5070㎜，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 （十九）成品保護 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得 4 超過小時，以防坍方。 樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。串桶要垂直旋轉(zhuǎn)防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。 （二十）要注意的質(zhì)量問題 垂直偏差過大 ：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水 不及時，就會出現(xiàn)積水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。 第三節(jié) 混凝土地梁 （一） 施工準備 抄測檢查基底標高與尺寸，符合設計要求。 砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 鋼筋有出廠合格證，試驗單。 （二） 流水段劃分，工藝流程 流水段劃分同土方開挖的劃分。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。 鋼筋綁扎：現(xiàn)場集中加工，作業(yè)面上綁扎，接頭要錯開，同一斷面的鋼筋接頭不大于 50%，注意構(gòu)造柱鋼筋的放置，要做到準確。 施工完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護不少于 7d。 （四） 質(zhì)量要求：軸線、標高、幾何尺寸準確，表 面順直平整，混凝土密實。規(guī)格尺寸、二次試驗、容量、強度必須符合設計要求。 砂子：采用中砂經(jīng)過 5mm 篩孔篩過，含泥量不大于 5%。 粉煤灰：試驗標準不低于Ⅲ級。 室內(nèi)回填土已經(jīng)完成地溝蓋已安裝好，防潮層已抹完。 _基礎上已找好墻的軸線，彈出砌體邊線，畫出門窗 口位置，抄平立皮數(shù)桿，間距15～ 20m。 （二） 流水段劃分，工藝流程 以軸線 1M 以北為Ⅰ區(qū)。以軸線 1M 以南為Ⅱ區(qū)。四層以上分兩段流水段。 組砌方法：采用一順一丁，“三一”砌磚法操作。 曲線墻 ：按柱軸線墻外皮點用曲線模板控制墻體位置?？招拇u墻的灰縫控制在 。砌筑時，隨時打掃墻面，清除落地灰。隔墻與墻不能同時砌筑時，留陽槎，設拉結(jié)筋 2 φ 500，外伸長 1000mm。 空心磚墻在地面或樓板上，先砌實心磚三皮，再砌空心磚。 構(gòu)造柱：按圖紙設計位置，砌馬牙槎，向兩邊橫向突出 60mm 每層馬牙高度 240mm，并埋設拉結(jié)筋 2 φ 6480 伸進墻面 1000mm。 第五節(jié) 模板工程 （一） 施工準備 柱模板投入量為 一 層 ， 梁板模板投入量為三層。 組合模板進場前做好質(zhì)量檢查，進場的必須 是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔離劑一道，配齊連接卡具。 木立柱、木拉桿進場后撥掉上面的釘子，拆除鐵件，分類堆放整齊。 工藝流程： 1） 柱模板： 彈出柱軸、尺寸線→抹找平定位墩→綁 筋→安裝柱模板→安裝拉桿與支撐→辦理預檢 2）梁模板： 拉線找出軸線與標高→地面夯實→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁模板→綁筋→安裝側(cè)?！铀嚼瓧U→辦預檢 3) 樓板模板： 抄平找出軸線及標 高→地面夯實→支立柱→