【正文】 、地上 首 層層高 ，二層層高 ， 三層層高 ，四層層高 、 ， 屋面 。 4．脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。 ：Ф 鋼管截面積為 A＝ 398 2mm ，截面抵抗矩為 W＝ 310 3mm ，回轉(zhuǎn)半徑 i=16mm，每米重量 3kg/m， 慣性矩 I=98863mm4，彈性模量 E＝ 105N/mm2。 50 100 木枋截面抵抗矩為 W＝ 83330 3mm ， 慣性矩 I= 106mm4，彈性模量 E＝ 103N/mm2。 模板工程機具配備表 序號 名稱 規(guī)格 功率 數(shù)量 1 鐵錘 重量 、 50 2 圓盤鋸 MJ106 3KW 3 臺 3 手提電鋸 M651A 10 臺 4 平刨 MB503 3KW 6 臺 5 手電鉆 鉆頭直徑 1220mm 15 個 6 卷尺 3M、 5M 50 把 7 零配件和工具 箱 10 套 5 4． 2 技術(shù)準備 1．項經(jīng)部技術(shù)負責人組織項目經(jīng)理部施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙 的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同 協(xié)商 解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證模板工程的施工質(zhì)量與進度。 五、模板施工技術(shù)及措施 本工程材料選用： ①模板采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，其表 面平整光滑，耐磨性強，不易吸水受潮變形，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板（主要規(guī)格為 1220 2440 18mm、 1830 915 15mm）。 ③骨料選用 50 100 2021mm,50 100 4000mm兩 種規(guī)格的方木經(jīng)刨光處理，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。 ⑤膠帶紙選用 4cm 寬 熟料膠帶 。 ⑦ 部分扶梯坑因和樁基 承臺、地梁成一體的模板采用 240mm 磚胎膜，部分可能拆不出的模板采用工地已用就模板。使用前模板表面清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。對模板表面要保護好，拆模時應清除水泥渣再涂刷隔離劑。 5． 3 模板的現(xiàn)場制作 根據(jù)模板設計拼裝圖，分別制作柱、梁板模板 ，并編號分堆存放，將預制編號的模板運至工作面定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。 5． 4 模板制作質(zhì)量 1．梁側(cè)模采用包底做法，梁與 柱 交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜 縮短 23mm，并鋸成小斜面。 3．柱模板在制作前應預留好鐵件、預留孔、水電管盒位置，經(jīng)復核檢查后再進行合模。 5． 5 模板的存放 1．存放位置及場地地面的要求：存放位置應按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。為防止模板直接置于地面而吸水受潮變形，應用杠木置于地面作為隔離之用。 B．模板拆除下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴禁在存放地向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。 D．存放地模板應按規(guī)格分類堆放，拆下的模板和制作好的模板應分開堆放，避免混用。 模板及支架的施工要求： 支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管扣件式腳手架，作為梁板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。架體四邊和中間每隔四排支架立桿設置一道縱向 剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。 大面積砼擋土墻 M14 穿墻螺桿按 450 ㎜中心距設置，邊孔距模板邊 100 ㎜。外楞采用兩根Φ 48 3鋼管并排布置，用蝶型卡與穿墻螺桿連接固定。柱箍按 400㎜一道設置，柱截面大于 600㎜的 每道柱箍采用 3根 M14拉桿，柱截面小于 600 ㎜的每道柱箍采用兩根 M14 拉桿。梁底木楞要求按梁的長度方向立起設置，中心間距 150 ㎜。當梁高大于 700 時應在距梁底 300 ㎜高處按縱橫 600 ㎜間距設置 M14對拉螺栓。 板底模的鋪設，在支撐好的立桿頂端設置可調(diào)節(jié)頂托，頂托之間架設Φ 48 3鋼管并調(diào)節(jié)標高至板底（預留模板和木方高度），板底木方按中心距 350 ㎜側(cè)放設置。柱模板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板，減少拼縫，避免漏漿。 模板安裝質(zhì)量要求 項 次 項目名稱 允許偏差值 (mm) 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 柱、墻、梁 3 2 標 高 +2～ 5 3 截面尺寸 基礎(chǔ) +10 柱、墻、梁 ＋ 2～ 5 4 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 2 7 預埋鋼板中心線位移 3 8 預埋管預埋孔中心線位移 3 9 預埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10～ 0 10 預 留 洞 中心線位移 10 外露長度 +10～ 0 D．柱模板在立模前應預埋好鐵件、預留孔、水電管盒，經(jīng)復核檢查后再進行合模。 F．若模板翻轉(zhuǎn)多次后，磨損嚴重，多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側(cè)封堵，柱腳用 1： 2水泥砂漿或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏漿。 H．梁板模板嚴格控制起拱值，按設計要求進行起拱：當跨度大于或等于 7m時，梁起拱值為跨度的 2/1000，無規(guī)定時，當跨度大于或等于 4m時，梁起拱值為跨度的 1/1000；樓板起拱值為 1/1000。柱四角延長線也應彈出四角延長線進行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。 K．在安裝梁底模板時，將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底 120mm 處，然后在水平支撐上 鋪設龍骨木楞，接著按梁的位置安裝梁模板。 L．在安裝樓板模板時，先安裝可調(diào)柱頭，調(diào)整到符合樓板底標高后，再鋪設樓板。次龍骨 (格柵 )必須雙面刨光，主龍骨 (牽杠 )至少要單面刨光。 B．模板加工管理 模板加 工 完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部有關(guān)人員驗收合格，并報監(jiān)理工程師復 驗合格后方可使用。 C．梁模板安裝順序及技術(shù)要求要點： 1）模板安裝順序 搭設各調(diào)平模板支架 (包括安裝水平拉桿和剪刀撐 ) →按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。 D．樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 1）模板安裝順序 鋼管架 搭設→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下 一道工序。按設計要求起拱 2‰，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 E．柱模板安裝順序 1）模板安裝順序 搭設腳手架→柱模板就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。 F．樓梯模板安裝順序及技術(shù)要求要點 1）梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為 30mm，長度按梯段確定。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時可多配。 12 2）先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。牽械應與擱柵相垂直，牽械撐之間應用拉桿相互拉結(jié)。在底板上劃梯段寬邊線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。然后在反三角與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。 3）要注意梯步高步應均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 2）在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。預留洞固定在模板上，確保在施工中不會移動。 4．后澆帶模板的安裝 后澆帶模板使用獨立支撐體系，與梁板同時安裝，本工程后澆帶的寬度為 800mm。 13 5． 7 模板的拆除 1．拆模順序 A．拆柱模順序 拆支撐體系→拆柱箍→拆柱模→檢查修整柱?！⒚撃D(zhuǎn)運下一工作面 B．拆梁板模順序 拆除部分水平拉桿→敲支拉桿銷→降下頂托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉桿→清理修整模板→轉(zhuǎn)運下一工作面 2．拆模要求 A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后 拆承重部分。 B．先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進行拆除，避免因拆模而使砼受震損傷及損壞模板。樓層模板的支撐系統(tǒng)的拆除，應待此處砼強度達到設計要求后，報請項經(jīng)部，并由項經(jīng)部報監(jiān)理單位審核同意后，方可拆除。 E．柱模在砼澆筑至少 48小時后，其強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆模。 底模拆除時的砼強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設計的砼立方體抗壓強度 標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2, ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 14 懸臂構(gòu)件 ― ≥ 100 G．拆下的模板和支架宜分散堆放，并及時運走，清理干凈及凈整，加強保管，堆放整齊，以利再用。 3．后澆帶模板的拆除 后澆帶模板支撐不允許拆除。嚴禁二次支撐。 六、檢驗批的劃分 主體結(jié)構(gòu)的模板分項工程按樓層 后澆帶 劃分檢驗批，即以一個 后澆帶所分割的 框架結(jié)構(gòu)（柱、墻和梁板）作為一個檢驗批。 5 177。 5 177。 20 — — — 水準儀、尺量 4 截面尺寸 — 177。 2 177。 5 尺量 5 表面平整度 — 2 2 3 4 2m 靠尺、塞尺 6 角線順直度 — 2 2 3 4 拉線、尺量 7 保護層厚度 — + 1 + 2 + 3 + 3 拉線、尺量 8 樓梯踏步板寬、高 — — 177。 3 177。 2．模板的接縫不大于 ，不漏漿。 4．模板工程的允許偏差和檢查方法詳下表。 模板工程質(zhì)量要求 項 次 項目名稱 允許偏差值 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 鋼尺檢查 柱、墻、梁 3 鋼尺檢查 2 標 高 +2～ 5 水準儀或鋼尺 3 截面尺寸 基礎(chǔ) +10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 2～ 5 鋼尺檢查 4 層高垂直度 不大于 5m 6 吊線或鋼尺檢查 大于 5m 8 吊線或鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 2 靠尺或塞尺檢查 7 預埋鋼板中心線位移 3 鋼尺檢查 8 預埋管預埋孔中心線位 移 3 鋼尺檢查 9 預埋螺栓 中心線位移 2 鋼尺檢查 外露長度 +10～ 0 鋼尺檢查 10 預 留 洞 中心線位移 10 鋼尺檢查 外露長度 +10～ 0 鋼尺檢查 19 6．柱模板在立模前應預埋好鐵件、預留孔、水電管盒，經(jīng)復核檢查后再進行合模。 7． 3 模板施工技術(shù)質(zhì)量管理措施 1．模板的 制作按新的施工及驗收規(guī)范要求進行模板結(jié)構(gòu)計算和設計。 2．梁側(cè)模采用包底做法，梁與柱交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短 23mm，并鋸成小斜面。 4．梁板模板嚴格控制起拱值，按設計要求進行起拱： 當跨度大于或等于 7m時，梁起拱值為跨度的 2/1000，無規(guī)定時，當跨度大于或等于 4m 時，梁起拱值為跨度的 1/1000；樓板起拱值為 1/1000。柱四角延長線也應彈出四角延長線進行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。對模板表面要保護好，拆模時應清除水泥渣再涂刷隔 離劑。 8．對模板班組實施全過程技術(shù)指導和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴格執(zhí)行班組、質(zhì)檢 20 員、工序交接施工員三級檢查制度，把質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。 7. 4 進場材料應建立驗收制度，具體應符合下列要求 1．鋼管選用外徑 48mm，壁厚不得小于 3mm。鋼管必須涂防銹漆?？奂M行防銹處理。 8． 2 預防措施 1． 對有關(guān)操作人員進行技術(shù)交底，增強責任制管理，嚴格執(zhí)行三檢制。 2．模板軸線標高放樣后，專人進行技術(shù) 復核，無誤后才支模。 4．支模時拉水平、豎向通線，設豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準確。 6．砼澆注時，對模板進行質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，澆注要均勻、對稱下料，控制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)（特別是門窗洞口模板兩側(cè)）。 21 8．當梁板跨度大于或等于 4m 時，模板中間起拱，當設計無具體要求是，起拱高度為全跨 度的 1/1000。 10．模板頂部設標高記、嚴格按標記施工。 12．嚴格控制木模含水率，制作時拼縫嚴密，拼縫小于 2mm 。 13．梁柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密防止錯位。 15．在封模前，應將模內(nèi)垃圾清除。 16．門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔方法施工，梁側(cè)模下口夾緊磚墻，斜 撐與上口模擋釘牢，保持直線。 2．在板面電焊鋼筋，水電管時，應用白鐵皮墊底隔離，嚴禁在板面拖拉鋼筋、電管，堆放安裝過程用方木墊底，安裝后及時設保護墊塊，嚴禁用鐵撬撬模板。 4．嚴格按拆模順序拆模，不得用鐵撬直接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓面輕放，嚴禁亂扔擲。項經(jīng)部設立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級安全站和項目經(jīng)理指導下，認真貫徹安全生產(chǎn)責任制，推動和組織施工中的安全工作，