【正文】 鋼管 φ 48 根 按主樓配備三層鋼管需求量 1～ 2m φ 48 根 3～ 4m φ 48 根 5～ 6m 扣件 十字 只 按主樓配備三層扣件需求量 套接 只 轉(zhuǎn)向 只 脫模劑 T 施工過程中計(jì)劃需求量 水性劑 鋼板網(wǎng) m2 3 型卡 只 高強(qiáng)螺桿 φ 12 根 止水螺桿 φ 12 根 螺帽 φ 12 只 鐵釘 序號 機(jī)械名稱 型號 數(shù)量 單機(jī)功率 1 平刨機(jī) MB503 1 臺 4KW 2 圓盤鋸 MJ104A 1 臺 3KW 3 砂輪機(jī) 立式 2 臺 4 電焊機(jī) BX1630 3 臺 32KVA 5 臺鉆 MODEL Z40250 MODEL Z40160 2 臺 3KW 中天建設(shè) 萬方?城西御品 2樓模板施工方案 中天建設(shè)青海分公司 萬方?城西御品項(xiàng)目部編制 6 序號 工 種 人數(shù)（人） 備 注 1 支模架子工 10 2 支模工 50 3 配合工 10 合計(jì) 70 現(xiàn)場配備 2個(gè)焊工，每個(gè)焊工 配備 2個(gè)輔助工人。技術(shù)工種進(jìn)場后，必須對其進(jìn)行考核分級，對考核不合格者必須退回。 五、模板工程施工方法 模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。 地下室及裙樓按后澆帶劃分施工流水段，施工縫就留在后澆帶。 基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用雙層鋼絲網(wǎng)。在綁扎完筏中天建設(shè) 萬方?城西御品 2樓模板施工方案 中天建設(shè)青海分公司 萬方?城西御品項(xiàng)目部編制 7 板底部鋼筋之后，將Φ 12 鋼筋（鋼高度為 1/3 底 板厚）點(diǎn)焊在閥板底部鋼筋，然后將雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上固定，然后焊接止水鋼板。 底板后澆帶構(gòu)造及施工縫模板如下圖所示。 基礎(chǔ) 外側(cè)墻后澆帶 模板采用雙層鋼絲網(wǎng)。在墻身鋼筋綁扎完成之后，將兩根Φ 14短鋼筋（長度分別為 1/ 2/3墻厚）在后澆帶施工縫位置與豎向鋼筋綁扎固定，與 3mm 厚止水鋼板點(diǎn)焊固定，豎向設(shè)兩根Φ 12 通長與水平短鋼筋綁扎固定，然后將雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上固定。地下室外側(cè)墻澆帶 及施工縫模板如下圖所示。 梁、板后澆帶 梁、板后澆帶處 采用雙層鋼絲網(wǎng)及 Φ 14鋼筋攔設(shè)施工縫，梁、板后澆帶選用 15mm厚木膠合板，與兩側(cè)頂板模板獨(dú)立設(shè)置， 50 80木楞做次 楞 ，中心間距為 300。具體 搭設(shè)方法如下圖示。 中天建設(shè) 萬方?城西御品 2樓模板施工方案 中天建設(shè)青海分公司 萬方?城西御品項(xiàng)目部編制 9 后澆帶的保護(hù) 由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了控制其銹蝕程度，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，上蓋模板和彩條布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止施工垃圾 及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。 地下室底板模板 磚模 底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來。磚模采用 MU10磚砌筑，砂漿采用 M5水泥砂漿。磚模厚度 240mm。 3根 80 50mm木方橫向龍骨，Φ 48 雙鋼管豎向龍骨，間距為 450mm， 導(dǎo)墻模板上口設(shè) Φ 48 鋼管操 作架連接，間距為 900。具體做法詳下圖示。 50 80 木楞做豎向龍骨，間距 250mm，設(shè)兩道 Φ 12 對拉螺桿，Φ 48 雙鋼管做橫向龍骨（兩道）， 鋼管扣件腳手架間距 600mm，斜向加鋼管支撐間距 1200mm，模板下口用 Φ 22鋼筋焊井字形支撐架，寬度為木模厚度 +木楞厚度 +鋼管寬度，用于固定模板和豎向支撐鋼管 ，斜向焊接短鋼筋與筏板主筋相連接。 搭設(shè)方法如下圖示。豎向內(nèi)背楞采用 50 80 木方 200，水平采用 φ 48 鋼管 600（起步 200mm，以上 400mm 間距，其余間距 600mm）。 地下室外墻 φ 12 對拉螺栓帶止水螺桿，兩端頭焊 φ 10 限位卡，并墊 50 80mm小木塊墊片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。 地下室內(nèi)墻及塔樓墻體模板大樣φ 14PVC套管 兩端加塑料堵頭地下室外墻體模板大樣次龍骨100x50木枋間距200mmφ 12對拉 螺栓(高強(qiáng) 絲桿)主龍骨 φ 48雙鋼 管16mm厚木 膠合板次龍骨100x50木枋間距200mmM12止水 螺栓主龍骨 φ 48雙鋼 管16mm厚木 膠合板 中天建設(shè) 萬方?城西御品 2樓模板施工方案 中天建設(shè)青海分公司 萬方?城西御品項(xiàng)目部編制 12 ： 采用 18mm 厚木膠合板模板在木工加工棚制作施工現(xiàn)場組拼，豎向龍骨（內(nèi)龍骨）采用50 80mm木楞，間距≤ 250mm，加固采用 φ48 600（起步 200mm，以上400mm 間距，其余間距 600mm） ，四周加鋼管拋撐。 斜向支撐，起步為 200mm，每隔 1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。 、板模板： 梁模 梁底模、側(cè)模均采用 15mm 厚木膠合板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，砼成型質(zhì)量好。 梁截面高 (700mm H≤ 1000mm)時(shí)，兩側(cè)立桿間距 1200mm；立桿沿梁跨度方向間距 1200mm，立桿步距 ；梁底楞木 50 80㎜，縱向設(shè)置，其間距為 250㎜，梁側(cè)次楞為 3～ 4根 50 100㎜，主楞采用φ 48 鋼管，間距為 600mm，梁側(cè)腰部設(shè)一道 φ12 高強(qiáng)對拉螺栓，橫向中天建設(shè) 萬方?城西御品 2樓模板施工方案 中天建設(shè)青海分公司 萬方?城西御品項(xiàng)目部編制 13 間距為 600。當(dāng)梁高大于 20xxmm時(shí)，在梁底增加一根φ 48 鋼管承重支撐，間距 600mm，支撐頂部加 可調(diào) 支撐頭。當(dāng)板厚 為 100、 120mm時(shí)，腳手支撐立桿 縱 橫向間距 1200mm,步距 1500mm；當(dāng)板厚為 1 250mm時(shí)，腳手支撐立桿 縱 橫向間距 1100mm,步距 1500mm； 承重桿與立桿連中天建設(shè) 萬方?城西御品 2樓模板施工方案 中天建設(shè)青海分公司 萬方?城西御品項(xiàng)目部編制 14 接采用雙扣件； 樓板模板安裝施工工藝流程： 搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢 頂板模板搭設(shè)大樣 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 ： ； ，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。 ： ； ，每隔 1015m設(shè)置。 ： ，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置； 《扣件架規(guī)范》的要求； ，每個(gè)扣 件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 。 ： 本工程核心筒體部分結(jié)構(gòu)均為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)， 電梯井 均 采用膠合板木模 拼裝，塔吊配合整體提升，鋼管扣件腳手支撐。 M12高強(qiáng)絲桿周轉(zhuǎn)使用，布置間距 450 450mm。具體搭設(shè)方法如下圖示。 50 80mm 木方背楞間距 250mm。具體 搭設(shè)方法如下圖示。中天建設(shè) 萬方?城西御品 2樓模板施工方案 中天建設(shè)青海分公司 萬方?城西御品項(xiàng)目部編制 18 清理時(shí)注意對模板的保護(hù)。 模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或 樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，墻、柱均需在 根部采用：在邊框線內(nèi)邊緣 ,用電錘在柱四個(gè)邊各打不少于 2 個(gè) , 墻沿邊框線 ≤ 600mm 打大于ф 8 深 80mm 的孔→錨入 L＝ 130mm 的ф 8短鋼筋定位→拼裝模板。 檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況。在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴(yán)防澆入混凝土。 為了克服梁、柱節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)縮頸、夾渣、模板接縫以及新老砼接合部位出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量通病，現(xiàn)采取以下幾點(diǎn)措施。 對于斜柱或不規(guī)則構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)的模板均采用定型模板，保證模板安裝的可靠性。 為防止漏漿，柱（木模）角縫采用 15cm 雙面膠貼縫，根部用雙層海綿條拼縫；墻、柱（鋼模）、根部也必須粘貼海綿條密封，板模接縫應(yīng)粘貼不干膠帶封閉，大模穿墻拉桿孔必須在肋上，孔徑應(yīng)與拉桿直徑匹配且安裝模板時(shí)不能隨意鉆孔。預(yù)留孔洞模板需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證 孔洞尺寸準(zhǔn)確，安裝時(shí)必須校對準(zhǔn)確，固定牢靠，防止變形，移位，其允許偏差下表： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 中天建設(shè) 萬方?城西御品 2樓模板施工方案 中天建設(shè)青海分公司 萬方?城西御品項(xiàng)目部編制 19 注意事項(xiàng) 1．模板安裝應(yīng)滿足下列要求： （ 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； （ 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； （ 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； （ 4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 3．對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000。 模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求： 在拆除非承重側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度等級要求 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +100 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +100 中天建設(shè) 萬方?城西御品 2樓模板施工方案 中天建設(shè)青海分公司 萬方?城西御品項(xiàng)目部編制 20 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2, ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ―― ≥ 100 7． 3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。拆除的模板及配件不得隨意拋擲。 對已經(jīng)拆除的結(jié)構(gòu)，施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 7． 8 墻、柱模板拆除： 拆墻、柱模板時(shí)，首先拆自上而下拆除對拉螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻、柱體脫開。 門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除板模板時(shí)要保留板的后澆帶處支撐。支模前刷脫模劑。 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 + 5mm，寬度 0、 1mm。 5mm。 2mm。 ，保證軸線位置的準(zhǔn)確。澆筑砼前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，且必須保證模板的整體穩(wěn)定。