【正文】 全能夠勝任。因此必須從管理架構(gòu)、技術(shù)措施、安全保障、材料供應(yīng)、勞動(dòng)力組織、施工機(jī)械等各個(gè)方面予以保證。對圖紙及招標(biāo)文件進(jìn)行系統(tǒng)性分析和深化設(shè)計(jì)。宗旨是本工 程優(yōu)先。每天對設(shè)計(jì)的進(jìn)度、質(zhì)量以及問題進(jìn)行會(huì)商。 認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)師意圖，細(xì)化、完善各項(xiàng)真實(shí)反映金屬屋面工程整體布置及細(xì)部設(shè)計(jì)的圖紙。 對設(shè)計(jì)院提供的圖紙，首先進(jìn)行核對。也可提供備選方案供設(shè)計(jì)院參考。 我公司將依據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)院制定的圖紙報(bào)批 手續(xù)將經(jīng)過自檢、互檢及組織各相關(guān)部門會(huì)審、完善后的圖紙報(bào)設(shè)計(jì)院、業(yè)主審核批準(zhǔn) 2. 施工組織設(shè)計(jì)的完善 根據(jù)本工程的工程內(nèi)容及特點(diǎn)，由總工程師會(huì)同技術(shù)總監(jiān)組織編制切實(shí)可行的有針對性金屬屋面專業(yè)的施工組織設(shè)計(jì)，包括技術(shù)方案、組織方案、施工計(jì)劃、環(huán)保方案等。 3. 各項(xiàng)技術(shù)交底的編制 由工程部會(huì)同技術(shù)部、安全部，依據(jù)施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及國家有關(guān)的規(guī)范及法規(guī)。 組織施工技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)、探討。 二、材料的供應(yīng) 7 1. 合格的材料、及時(shí)的供應(yīng)是保證本工程順利實(shí)施的物質(zhì)基礎(chǔ)，相關(guān)的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前全部完成。 2. 由物資材料部牽頭，會(huì)同工程部、技術(shù)部、財(cái)務(wù)部，依據(jù)審核后圖紙，對材料編號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場時(shí)間、儲(chǔ)備額和消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總，并與資金、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸相結(jié)合。 3. 各項(xiàng)主要材料由物資部 進(jìn)行采購。 4. 金屬屋面工程量大，工期緊，各專業(yè)材料品種規(guī)格多。必須進(jìn)行周密的安排以保證開工時(shí)材料持續(xù)供應(yīng)。由物資部安排專人押運(yùn)。 6. 材料入庫前按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外 觀檢查、合格證明書或質(zhì)保書查驗(yàn)、保質(zhì)期查驗(yàn)以及外包裝查驗(yàn)，必須均有交接制度。 8. 露天堆放的材料必須用雨布遮擋嚴(yán)實(shí)，避免日曬雨淋。 2. 業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位認(rèn)可樣板后再組織大面積施工。 本工程主要施工的內(nèi)容有屋面系統(tǒng)、天溝、自動(dòng)天窗、電動(dòng)百葉、鋁板側(cè)檐等的施工工序、工藝及安裝。 測量順序先整體后局部，先控制后碎部的順序。 連接板安裝先放線，檢查合格后，焊接連接板。連接板定位后，其與 龍骨 表面的夾角要保證為 90度，正負(fù) 1 度，位置偏差在 5mm 內(nèi)。點(diǎn)焊要牢固。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工 作效率。這樣能加快施工進(jìn)度，減少施工人員在屋面上的水平轉(zhuǎn)運(yùn)距離，減少安全隱患，利于成品的保護(hù)。相鄰 龍骨 頂面高差在 2mm 以內(nèi)時(shí)方可焊接。 防腐處理 因 龍骨 、連接板為鍍鋅構(gòu)件，焊接時(shí)破壞了鍍鋅層，所以焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理。防腐前清除干 凈焊縫表面的藥皮和污物。鋼絲網(wǎng)接頭部位必須搭接在檁條上方，縱向搭接長度至少為 100mm，并用細(xì)鐵絲間隔 400mm 捆好。為減輕工地倉儲(chǔ)壓力，根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)運(yùn)。 通過經(jīng)緯儀等測繪儀器，在鋼結(jié)構(gòu)上放出基準(zhǔn)線和施工線，核準(zhǔn)后，嚴(yán)格按施工線安裝。底板與檁條的連接固定應(yīng)錨固可靠 .每件底板間縱向搭接長度，因考慮到不作為防水作用，所以搭接量定為≥ 100mm。 彩色壓型鋼板的橫向搭接按為一波，搭接必須考慮到接縫的縫隙安裝過程中必須保證切割準(zhǔn)確、無毛刺，全部安裝完畢、驗(yàn)收合格后將板面的透明保護(hù)膜去掉。 Ω 型檁條間距 ﹤ 1500mm,檐口部位 ﹤ 1100mm。“ T”碼的方向和檁條垂直。 安裝 “ T”碼 本工程 T 碼用 4 枚 Φ 5X13 鋁鉚釘固定，不出現(xiàn)歪斜。 復(fù)查“ T”碼位置 用目測的方法檢查每一列“ T”碼是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏 11 差的“ T”碼，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的“ T”碼如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬邊后，會(huì)影響屋面板的自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)板肋因面板反復(fù)運(yùn)動(dòng)作用下磨穿。 保溫棉應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)錯(cuò)縫長度≥ 100mm。 對于受污染、受潮缺損的保溫棉，禁止使用。 嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行放線，必須保證放線的質(zhì)量，用線彈出施工線位。 按照經(jīng)緯儀等儀器測出的施工線安裝，同時(shí)必須克服因焊接而產(chǎn)生的變形。點(diǎn)焊要牢固。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀 本工程采用不銹鋼天溝，天溝材料為 304 不銹鋼板 . 不銹鋼水槽板必須采用氬弧焊接工藝， 兩段天溝之間的連接方式為雙面焊接。 不銹鋼水槽板面平整無滲水、積水等現(xiàn)象。即保證了水槽側(cè)邊的直線性，又不影響水槽伸縮。板面整 12 潔。 4. 虹吸排水系統(tǒng)的安裝 高密度聚乙烯管材、配件及其他輔料均具備完整的質(zhì)量證明文件。 . 材料的質(zhì)量要求與檢驗(yàn) 管材與配件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a 管材與配件的顏色應(yīng)一致，無色澤不 均勻及分解變色線。 c 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)不大于 1％，材料端口必須平整，并垂直于軸線。 管件的壁厚應(yīng)與管材的壁厚相匹配。 材料的儲(chǔ)運(yùn) 管材應(yīng)按不同規(guī)格分別進(jìn)行捆扎包裝，每扎管道長度應(yīng)一致；管件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝零亂。 管道安裝部分 一般規(guī)定 施工前應(yīng)具備以下條件： a 設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審。 c 材料、施工力量、機(jī)具等能保證正常施工。 管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其他工種的配合情況。 13 管道系統(tǒng)安裝間斷時(shí)或完畢的敞口處，應(yīng)立即采用編制袋包住，以防雜物進(jìn)入。其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： a 預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大 50— 100mm； b 架空管道頂上部的凈空不宜小于 80 mm。 管道穿墻或樓板的處理 a. HDPE 管道在穿越外墻時(shí) (出戶管 )必須加防水套管，套管 尺寸應(yīng)大于出戶管管徑 12 號(hào)，如出戶管為φ 200，則使用φ 250 套管。 (由于虹吸式雨水系統(tǒng)完全封閉不能漏氣，而且部分管道須承受負(fù)壓，因此整套系統(tǒng)不得安裝伸縮節(jié)，故管道的熱脹冷縮全由固定裝置和管卡控制；另外 HDPE 管道可埋在混凝土中，并將混凝土作為固定管道裝置之用 )； 配管與連接 管道系統(tǒng)的配管應(yīng)按下列步驟進(jìn)行預(yù)制： a 按設(shè)計(jì) 圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高，在現(xiàn)場丈量尺寸并在墻上或其它結(jié)構(gòu)體上放線定位。 c 按實(shí)測施工圖準(zhǔn)備管道及配件。 e 在工地現(xiàn)場實(shí)際安裝。管道必須垂直切割，切割面必須保持清潔，所以不能用手去碰切割面 。 管卡安裝間距 (SG)要求按以下規(guī)定執(zhí)行： 立管安 裝 SG = 最大 15 Φ 14 橫管安裝 SG = 最大 10 Φ 雨水斗安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作 a 根據(jù)施工圖上雨水斗的定位尺寸，現(xiàn)場放線定位雨水斗位置。 c 了解屋面做法，如結(jié)構(gòu)板厚度、保溫層厚度、以及找平層、防水層、保護(hù)層、面層的厚度。 不銹鋼底盤安裝 （ 1） 屋面土建施工時(shí)，開始安裝不銹鋼底盤。 （ 3） 確保底盤面水平 ,固定底盤，確保土建封堵孔洞時(shí)不發(fā)生偏移。 （ 5） 通知土建進(jìn)行孔洞封堵 ,注意檢查防水卷材不要超過底盤排水喇叭口外緣。 灌水試驗(yàn) ： 由 雨水斗灌水，排盡空氣后灌水高度至雨水斗， 15min后水面下降，再灌滿水 ,1h 后液面不降，檢查管道及接口無滲漏 ,試驗(yàn)成功 。 5. 金屬銀灰色氟碳漆鋁、錳、鎂合金屋面板的施工工藝 金屬銀灰色氟碳漆鋁、錳、鎂合金屋面板的施工順序： 放設(shè)面板端定位線 ?施工人員將面板抬到安裝位置 ?天窗附件的安裝焊接 ?安裝端部面板下的泡沫塑料封條 ?面板邊修剪 放線 在“ T”碼安裝質(zhì)量得到嚴(yán)格控制的條件下，只需放設(shè)面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝的長度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于剪裝。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能應(yīng)找出問題及早處理。本項(xiàng)工作為整體屋面的重點(diǎn)也是最薄弱的環(huán)節(jié)，因此我司特別調(diào)用五名經(jīng)德國正式培訓(xùn)取得相應(yīng)特種證書的技術(shù)工進(jìn)行施工。 先將咬完邊的板肋切成約 45 度斜角，然后用大力鉗將其夾扁，使其咬合在一起。 焊縫質(zhì)量要求。鋁焊縫防水是本工程屋面防水的關(guān)鍵，因此應(yīng)加強(qiáng)對焊縫質(zhì)量的控制。本工程面板為 PVDF 表面處理，焊接會(huì)對 PVDF 造成破壞，因此，焊接完后，采用雙組份常溫 PVDF 噴涂。要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。對本工程而言，咬邊的質(zhì) 量關(guān)鍵在于在咬邊過程中是否用強(qiáng)力使搭接邊緊密接合。 板邊修剪 修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應(yīng)保證屋面板伸入天溝的長度與設(shè)計(jì)的尺寸一致，這樣可以有效防止雨水在風(fēng)的作用下不會(huì)吹入屋面夾層中。折邊時(shí)不可用力過猛，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致。 下料要準(zhǔn)確，型材搭接時(shí)必須連接牢固，接觸嚴(yán)密以防止?jié)B漏。 天窗玻璃進(jìn)場時(shí)采用玻璃吸盤進(jìn)行卸貨、搬運(yùn)時(shí)玻璃呈立面狀態(tài)，存放時(shí)需使用專用鐵架。露天存放需覆蓋雨布。 打膠時(shí)需徹底清除玻璃縫隙內(nèi)及各注膠面的污物，以確保天窗密封良好，打膠時(shí)注意保護(hù)玻璃的清潔隨時(shí)清理污染物，避免影響光潔度。 （ 2） 下料嚴(yán)格按零件圖中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及尺寸的含義。 （ 4） 操作過程中注意保護(hù)型材 ,防止表面擦傷、碰壞。 機(jī)械加 工 （ 1） 玻璃天窗結(jié)構(gòu)桿件的孔位允許偏差為正負(fù) 。 （ 3） 圓柱頭，螺栓的沉孔尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭、螺 17 栓用沉孔》 GB1523 的規(guī)定。 （ 5） 根據(jù)加工零件的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、加工精度，合理選用刀具、模具及設(shè)備，確保零件加工精度。加工過程中注意保護(hù)。 （ 1） 根據(jù)圖紙核實(shí)型材的品種、規(guī)格、斷面及數(shù)量是否與圖紙相符。 （ 3） 構(gòu)件按圖紙要求裝配好配件，進(jìn)行組裝，構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，且滿足偏差要求。 （ 5） 裝配過程中應(yīng)注意保護(hù)鋁框， 防止劃傷；裝配后的鋁框要合理堆放，防止變形，并做好標(biāo)記，注明所用工程名 稱、零件圖號(hào)、數(shù)量等。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（ 50%異丙醇：水 =1： 1）； b. 對于油污污染物，通常采用二甲苯溶劑。 c. 清潔時(shí)必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑得容器中，以免造成整個(gè)溶劑污染。 e. 清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要 18 重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。否則要進(jìn)行第二次清潔。 b. 按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸無誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠 條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專用夾具固定。 d. 按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動(dòng)玻璃。 1。 f. 玻璃固定好后，及時(shí)將鋁框一玻璃組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進(jìn)行最后的校正；擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn) 象。 d. 對注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致玻璃后鋁框污染的部位，應(yīng)貼基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完成后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。玻璃面積≤ 2m2每堆放不得超過 12 塊。 b. 天窗分格軸線的測量放線應(yīng)與主題結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標(biāo)高要遂層從地面引上，以免誤差累積。 d. 在測量放線 的同時(shí)，應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過177。 e. 質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)對預(yù)埋件的偏差情況進(jìn)行抽樣檢查 ,抽檢數(shù)量應(yīng)為天窗預(yù)埋件總數(shù)量的 5%以上且不少于 5 件 . 放線定位。先彈出豎向桿件的位置，然后再將豎向桿件的錨固點(diǎn)確定。 豎框安裝 (1) 立柱安裝前應(yīng)認(rèn)真核對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號(hào)是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進(jìn)行有關(guān)高空作業(yè)的培訓(xùn)，并取得上崗證，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。 (3) 相鄰豎框安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，同層豎框的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，相鄰豎框的距離偏差不應(yīng)大于 2mm。 (4) 豎框按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格的應(yīng)進(jìn)行校正修正。 20 (6) 玻璃天窗安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、 調(diào)整、固定后應(yīng)及時(shí)拆除。 避雷設(shè)施 在安裝豎框的同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防雷體系的可靠連接；均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過截面積不小于 48mm2 的扁鋼連接。 (3) 橫梁安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序。 (2) 安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去。 (4) 玻璃的鍍膜面應(yīng)朝相室內(nèi)方向； (5) 玻璃框在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞、損傷或跌落。 (7) 分格玻璃拼縫應(yīng)豎直橫平，縫寬均勻，并符合設(shè)計(jì)及偏差要求。 (2) 中性耐候硅 酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥沙漿、灰塵等雜物；才可用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。 (2) 施工中，對天窗及天窗構(gòu)件表面裝 飾造成影響的粘附物要及時(shí)清除，恢復(fù)原狀及原貌。 7. 自動(dòng)開啟天窗施工 自動(dòng)開啟天窗電路系統(tǒng)施工順序 安裝天窗電動(dòng)螺旋推桿→安裝電路控制箱→連接電動(dòng)推桿與控制箱的電路→調(diào)試。布線完成后需對線路進(jìn)行連通測試，以確保天窗正常運(yùn)行。 自動(dòng)開啟天窗開啟必須靈活，各天窗聯(lián)動(dòng)裝置必