【正文】 100 56575 產(chǎn)品主要參 數(shù) 表 55 產(chǎn)品主要參數(shù)表 序號 產(chǎn)品名稱 型號規(guī)格 重量（ kg/件） 外形尺寸 長 ╳ 寬 ╳ 高（ mm） 備注 1 四缸缸體 LR4108T 65 430╳ 230╳ 295 2 六缸缸體 LR6108T 120 1200╳ 800╳ 600 工藝技術(shù)方案 鑄造工藝 概述 本項目的主要內(nèi)容是新建消失模鑄造生產(chǎn)車間，生產(chǎn)四缸及六缸發(fā)動機缸體。鑄造一車間主要是生產(chǎn)六缸發(fā)動機缸體鑄件，鑄造二車間 主要是生產(chǎn)四缸發(fā)動機缸體鑄件，其生產(chǎn)工藝主要包括鐵水熔煉、消失模造型、澆注、冷卻、落砂、清理及砂處理等工序，是一個綜合性的鑄造生產(chǎn)車間，鑄造一車間、鑄造二車 間面積均為 。清理車間主要是進(jìn)行鑄件的清理，該車間面積為 4608 m2。 車間采用兩班工作制 設(shè)備年時基數(shù)： 3820 小時。 生產(chǎn)綱領(lǐng) 主要產(chǎn)品為四缸及六缸發(fā)動機缸體鑄件。金屬材質(zhì)為 HT例如，消失模鑄造利用了真實密封造型法中用真實手段使松散流動的型料緊固成鑄型的 造型原理，去除了該法中仍然用木?；蚪饘倌Ｔ煨汀⒚撃?、下芯、合箱等操作；同時又吸收了實型鑄造和磁型鑄造工藝中用泡沫塑料汽化膜實體埋型， 不起模就直接進(jìn)行澆注的優(yōu)點，而且克服了實型鑄造中型料中需加粘結(jié)劑、需搗實、型料回收困難、打箱清理費勁的缺點，也克服了磁型鑄造中鑄件尺寸受磁極間距大小所限制的缺點。該鑄造工藝具有如下優(yōu)點：使用干砂固型，原型原樣；鑄件尺寸精密度高，均勻一致，無非邊和毛 刺；鑄件表面光滑精度接近精密鑄造；內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除 了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個過程沒有污染。 主要工藝流程： （ 1）先將泡沫珠粒進(jìn)行預(yù)發(fā)泡并熟化。 （ 3）模型組合。 （ 5）將特制隔層砂箱置于振動工作臺上。 （ 7）將烘干的氣化模放于底砂上，填滿干砂，微振適當(dāng)時間刮平箱口。 （ 9） 鐵水采用沖天爐一中頻爐雙聯(lián)熔煉，經(jīng)爐前快速檢驗合格后進(jìn)行澆注，氣化模氣化消失，金屬液取代其位置。 （ 11）用過的石英砂經(jīng)磁選、除塵、冷卻等處理后重復(fù)使用。 （ 13）檢驗外觀質(zhì)量、尺寸、化學(xué)成份、硬度等分別采用目測、尺量、化驗及硬度檢測設(shè)備等。 表 熔化量表 產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)綱領(lǐng)（ t） 工藝出品率（ %） 燒損率（ %） 其他損失（ %） 熔化量（ t） 六缸缸體體 41400 85 3 3 50094 四缸缸體 52300 90 3 3 60688 合計 93700 110762 由于沖天爐具有熔化速度快、熱效率高，中頻感應(yīng)電爐鐵水溫度高、鐵水成分易調(diào)節(jié)、氧化吸氣少、污染較輕以及對 熔煉工人技術(shù)要求低等優(yōu)點，所以本項目選用沖天爐 —— 中頻無芯感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉。 鐵水熔化量為 110762 噸，其中鑄造一車間為 50094 噸，采用兩臺 10 噸沖天爐每天輪流進(jìn)行熔煉，并采用兩臺 3 噸中頻爐與其配合進(jìn)行雙聯(lián)熔煉，可滿足要求，設(shè)備負(fù)荷率約為 95%；鑄造二車間鐵水熔化量為 60668 噸，選用兩臺12 噸沖天爐每天輪流進(jìn)行熔煉，并選用兩臺 3 噸中頻爐與其配合進(jìn)行雙聯(lián)熔煉，可滿足要求，設(shè)備負(fù)荷率約為 96%；沖天爐除塵采用國內(nèi)新研制成功的綜合濕法除塵系統(tǒng)，煙氣排放可達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 其主要技術(shù)特點如下： a、該生產(chǎn)線各動作采用液壓驅(qū)動，保證了設(shè)備運行平穩(wěn)可靠、傳動精確、調(diào)整維修簡便。 c、 全套設(shè)備自動化程度高、生產(chǎn)節(jié)奏快，并保證了不間斷的連續(xù)生產(chǎn)。鑄造一車間 造型的臺面尺寸為 1500╳ 1200╳ 1000mm，每箱一型，設(shè)備負(fù)荷率約為 82%。 （ 3）預(yù)發(fā)泡機 預(yù)發(fā)泡機的任務(wù)是將含有一定發(fā)泡劑的原始泡塑材料通過加熱，使珠粒軟化、膨漲成一定直徑或達(dá)到一定堆密度并殘留一定量發(fā)泡劑的預(yù)發(fā)泡珠粒（不能融合在一起）。 b、珠粒預(yù)發(fā)后仍處于顆粒狀 態(tài)，只是直徑變大，不能結(jié)塊，更不能融合一起。 d、預(yù)發(fā)珠粒應(yīng)該是干燥狀態(tài)，含水量 ≤ 1%。 f、根據(jù)工藝要求，選用 20kg/h 的間歇式預(yù)發(fā)泡機，該機包括 以下幾部分： a、發(fā)泡室（缸），采用不銹鋼板制成，其底部為進(jìn)氣室。 c、加料及出料機構(gòu)，該 機可為人工加料或自動定量加料出料機構(gòu)，氣缸開門機構(gòu)出料。 （ 4）模樣成型機 模樣成型設(shè)備的任務(wù)是通過合模鎖定，注滿模具各部分預(yù)發(fā)珠料，通入蒸汽，保持一定壓力和時間，模具被加熱，使模具腔內(nèi)預(yù)發(fā)珠粒軟化、二次膨脹，使珠粒融合一起，關(guān)閉蒸汽，通入冷卻水。 生產(chǎn)工藝對成型機的要求： a、模具容易裝卸，具有一定的臺面尺寸、動模板行程高度大于三個模樣高度。 c、 動模運動平穩(wěn)，準(zhǔn)確，可準(zhǔn)確控制打料時的抬模間隙。 e、蒸汽、壓縮空氣以及真空的有效控制。 （ 5）粘結(jié)機 由于本項目的生產(chǎn)批量較大，模樣的粘結(jié)組織需專用的粘結(jié)機。 c、有較快的動作速度，以保證粘結(jié)面的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 粘好的模型操作是工人手工完成的。模型裝配線共 10 條，該線由成型機、烘干爐、粘結(jié)機等設(shè)備組合形成生產(chǎn)線。模型浸涂線共 10 條，該線包括涂料烘干爐及模 樣儲存輥道等。飛邊、毛刺由人工用砂輪機去除。吊鏈每前進(jìn)一步，單鉤或多鉤工作，從前門進(jìn)入清理室，在定點、自轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行清理，然后吊鏈再次前進(jìn)，把清理好的鑄件帶出機外，同時同樣數(shù)量的吊鉤進(jìn)入清理室，開始下一個循環(huán)。 b、在靜態(tài)下裝、卸鑄件、操作方便。 d、造價較低、維修簡單。 經(jīng)核算本項目選用 3 條拋丸清理生產(chǎn)線可滿足需求。 b、乙炔 按機械行業(yè)統(tǒng)計指標(biāo)計算， 4m3/t 鑄件，則年產(chǎn) 81500t 需乙炔 。 工藝設(shè)備及工藝投資 本項目主要工藝設(shè)備及投資估算見表 表 主要工藝設(shè)備明細(xì)表及投資估算 序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 （臺套） 功率（ KW） 價格（萬元） 單臺 合計 單價 總價 一 鑄造一車間 1 水冷沖天爐 10t/h 2 20 40 2 爬式加料機 配 10t 沖天爐 2 27 16 32 3 鼓風(fēng)機系統(tǒng) 150m3/min 1 75 75 27 27 4 綜合濕法除塵系統(tǒng) 配 10t 沖天爐 1 45 45 20 20 5 輪碾機 1 13 13 7 7 6 電磁橋式起重機 3t 1 25 25 20 20 7 鋼結(jié)構(gòu) 1 0 18 18 8 中頻爐 3t 2 1500 3000 30 60 9 造型及砂處理生產(chǎn)線 4 300 1200 400 1600 10 專用砂箱 1500╳ 1200╳ 1000 4 0 50 200 11 水環(huán)式真空系統(tǒng) 1 600 600 280 280 12 雙梁橋式起重機 5t 5 22 110 25 125 13 其它輔助設(shè)備 0 85 100 二 鑄造二車間 0 0 0 14 水冷沖天爐 12t/h 2 0 25 50 15 爬式加料機 配 12t 沖天爐 2 15 30 18 36 16 鼓風(fēng)機系統(tǒng) 200m3/min 1 110 110 35 35 17 綜合濕法除塵系統(tǒng) 配 12t 沖天爐 1 50 50 25 25 18 輪碾機 1 13 13 7 7 19 電磁橋式起重機 5t 1 35 35 25 25 20 鋼結(jié)構(gòu) 1 0 20 20 21 中頻爐 3T 2 2020 4000 40 80 22 造型及砂處 理生產(chǎn)線 4 300 1200 400 1600 23 專用砂箱 1200╳ 900╳ 600 4 0 40 160 表 主要工藝設(shè)備明細(xì)表及投資估算 序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 （臺套） 功率（ KW） 價格（萬元） 單臺 合計 單價 總價 24 水環(huán)式真空系統(tǒng) 1 600 600 280 280 25 雙梁橋式起重機 5t 5 22 110 25 125 其它輔助設(shè)備 100 100 三 制模車間 26 預(yù)發(fā)泡機 20kg/h 6 30 180 27 模樣成型機 1000╳ 800 18 15 270 10 180 28 模樣成型機 800╳ 600 35 10 350 7 245 29 粘結(jié)設(shè)備 20 40 800 15 300 30 模型烘爐 10 0 10 100 31 模型裝配線 10 5 50 10 100 32 模型浸涂線 10 5 50 10 100 33 涂料烘干爐 10 0 7 70 34 涂料攪拌機 860╳ 650 10 35 5 50 35 其它輔助設(shè)備 0 50 100 四 清理車間 0 0 0 36 拋丸清理生產(chǎn)線 3 80 240 60 80 37 除塵系統(tǒng) 1 120 120 50 80 38 雙梁橋式起重機 5t 4 11 44 8 32 39 叉車 5t 4 0 10 40 40 其它輔助設(shè)備 0 70 100 小計 191 13511 6929 工器具費 139 運安費 554 小計 693 合計 191 13511 7622 機 加工工藝 生 產(chǎn)任務(wù) 本項目是根據(jù)用戶對產(chǎn)品不同的機加工要求，新建機加工車間、機修車間，完成四缸、六缸發(fā)動機缸體的機加工任務(wù)以及全廠的機修任務(wù)。 （ 3） 山西機械有限公司提供的技術(shù)數(shù)據(jù)和技術(shù)資料； 主要設(shè)計原則 （ 1）以技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量為重點，以提高效率為中心。 （ 2）采用國內(nèi)先進(jìn)的、成熟可靠的工藝和技術(shù)，選用先進(jìn)、通用的加工 設(shè)備，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量地完成。 （ 4）貫徹國家有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生和消防等政策和法規(guī)，采用耗能低、污染少、節(jié)能節(jié)材的工藝和設(shè)備。 工藝說明 根據(jù)本項目產(chǎn)品的情況和用戶要求，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，機加工車間僅對產(chǎn)品鑄件進(jìn)行初加工，包括缸體底面、氣缸蓋結(jié)合面、缸體四側(cè)接合面及各面非合套加工孔的加工。 （ 2） 設(shè)備選型既要考慮到企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況，又要為以后的發(fā)展留出余地。在國內(nèi)設(shè)備滿足不了使用要求的情況下，再選用國外先進(jìn)設(shè)備。 （ 5） 優(yōu)先選用國家推薦使用的符合環(huán)保和節(jié)能等要求的設(shè)備。 鑒于本項目產(chǎn)品加工精度要求較高、種類較少、不同用戶對產(chǎn)品加工要求不同等特點，在充分論證和比選的基礎(chǔ)上，選用了高效數(shù)控設(shè)備，這些設(shè)備由于加工精度高，生產(chǎn)效率高，可靠性好，自動化性能較高，調(diào)試維修方便，性能穩(wěn)定可靠，工件一次裝夾 后可自動進(jìn)行銑、鉆、擴、鉸、攻絲等多種加工工序，所以不僅能避免人為操作引起的誤差，保證加工質(zhì)量，而且能節(jié)省裝夾、測量、換刀等輔助時間，提高生產(chǎn)率，減輕勞 動強度和減少工裝，節(jié)省投資。 主要技術(shù)參數(shù)： A、三軸行程 X 軸行程（ mm）： 2020 Y 軸行程（ mm）： 1200 Z 軸行程（ mm）： 1400 主軸中心線至工作臺面距離（ mm）： 01000/1200/1400 主軸端面至工作臺面距離（ mm）： 2601460/1660 B、工作臺 工作臺面積（ mm）： 1200╳ 1200 工作臺最大荷重（ kg）： 2020 最小分度角度： 10╳ 360 C、主軸 T 型槽（槽數(shù) /槽寬 /間距）（ mm）： 7/22/165 主軸轉(zhuǎn)速（ rpm）； 123600 主軸錐孔： IAO7： 24 錐度 Taper： 主軸軸徑（ mm）： Φ 110 D、進(jìn)給速度 X、 Y、 Z 軸快速移動速度（ mm/min）： 1000 切速講給速度（ mm/min）： 14000 E、自動換刀 刀具數(shù)量（把）： 60 刀柄形式 /拉釘形式： MAS403/BT50 刀具最大直徑 /長度 /重量（ mm/ mm/kg）： Φ 200/400/25 刀具最大直徑（相鄰無刀具）（ mm）： Φ 250 刀具選刀方式：隨機 刀具交換時間（刀一刀）（秒）： 10 F、 托盤交換 托盤數(shù)： 2 拖盤交換方式：托架移動 +拉伸 托盤交換時間（秒）： 50 （ 2） X6125 萬能升降臺銑床 訂技術(shù)參數(shù)為： 工作臺面積（寬 ╳ 長）（ mm）： 250╳ 1100 工作臺橫向行程（ mm）： 280/270 工作臺垂向行程（ mm）： 400 工作臺縱向行程（ mm）： 700 工作臺最大回轉(zhuǎn)角度（ 0） ：正負(fù) 45 主軸轉(zhuǎn)速（ 18 級）（ rpm）： 32~1600 主軸錐孔序號 ： 40 工作臺進(jìn)給量范圍（ 18 級）（ mm/min）： 15~1200 工藝投資 經(jīng)過設(shè)計，本項目機加工車間、機修車間共需新增主要設(shè)備