【文章內(nèi)容簡介】 可準確控制打料時的抬模間隙。 d、通入蒸汽于氣室中，分布均勻，加熱均勻，防止局部過熱或蒸汽死角，管路分布合理。 e、蒸汽、壓縮空氣以及真空的有效控制。 根據(jù)工藝要求，選用臺面尺寸為 1000╳ 800mm 的模樣成型機 18 臺，生產(chǎn) 6缸缸體模樣；選用臺面尺寸為 800╳ 600mm 的模樣成型機 35 臺，生產(chǎn) 4 缸缸體模樣。 （ 5）粘結(jié)機 由于本項目的生產(chǎn)批量較大，模樣的粘結(jié)組織需專用的粘結(jié)機。粘結(jié)機應(yīng)滿足如下要求： a、粘結(jié)機的模（胎）具的外形幾何尺寸應(yīng)與發(fā)泡成形模具尺寸一致，保證嵌入泡塑模形不操作模樣 ，不使模樣變形； b、粘結(jié)面涂膠均勻，粘合緊密，無間隙，且用膠量盡量少，要求有良好的的上膠機構(gòu)。 c、有較快的動作速度，以保證粘結(jié)面的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 本項目選用 20 臺粘結(jié)機作為粘結(jié)設(shè)備，該設(shè)備包括粘結(jié)模具、粘結(jié)模具移動壓緊機構(gòu)及涂膠裝置。 粘好的模型操作是工人手工完成的。 （ 6） 模 型裝配線 本項目采用自制的模型裝配線進行模型裝配。模型裝配線共 10 條，該線由成型機、烘干爐、粘結(jié)機等設(shè)備組合形成生產(chǎn)線。 （ 7） 模型浸涂線 本項目采用自制的模型浸涂線進行模型的涂料浸涂。模型浸涂線共 10 條，該線包括涂料烘干爐及模 樣儲存輥道等。 （ 8） 拋丸清理生產(chǎn)線 清理設(shè)備選用國產(chǎn)吊鏈步進式拋丸清理機組成的拋丸清理生產(chǎn)線來進行拋丸清理。飛邊、毛刺由人工用砂輪機去除。 該機的生產(chǎn)方式是：在吊鏈的帶動下，吊鉤以步進式前進。吊鏈每前進一步，單鉤或多鉤工作，從前門進入清理室，在定點、自轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行清理，然后吊鏈再次前進，把清理好的鑄件帶出機外，同時同樣數(shù)量的吊鉤進入清理室，開始下一個循環(huán)。本機具有以下特點： a、 在定點、自轉(zhuǎn)下進行清理，拋丸時間可以調(diào)節(jié)，清理效果好。 b、在靜態(tài)下裝、卸鑄件、操作方便。 c、工作時清理室大門關(guān)閉，密閉性優(yōu)于 連續(xù)式。 d、造價較低、維修簡單。 Q423 型清理機單鉤最大吊重 300kg,工作最大尺寸 1000╳ 1500，生產(chǎn)率5080 鉤 /時，本機在生產(chǎn)時可制作專用吊具，使每鉤可吊 23 個鑄件，以提高生產(chǎn)率。 經(jīng)核算本項目選用 3 條拋丸清理生產(chǎn)線可滿足需求。 主要原輔材料消耗 （ 1）制模材料消耗量見表 表 制模材料消耗表 序號 材料名稱 消耗指標（ kg/t 鑄件） 年耗量（ t） 備注 1 聚苯乙烯 1736 2 粘結(jié)劑 6kg/噸聚苯乙烯 3 涂料 94 7661 4 冷膠 16 1304 合計 （ 2） 修爐修包用 耐火材料消耗量見表 表 修爐修包用耐火材料消耗量表 序號 材料名稱 年耗指標（ kg/t 鑄件） 年耗量（ t） 備注 1 石英砂 65 5298 2 耐火粘土 12 978 合計 6276 （ 3）金屬爐料消耗量見表 表 金屬爐料消耗量表 序號 材料名稱 年耗指標（ kg/t 鑄件） 年耗 量（ t） 備注 1 廢鋼 250 20375 2 合金 ?5 4075 3 生鐵 61000 4 焦炭 12020 合計 97450 （ 4）、氧氣、乙炔、二氧化碳用量 a、氧氣 按機械行業(yè)統(tǒng)計指標計算， 50m3/t 鑄件，則年產(chǎn) 81500t 需氧氣 408 萬 m3/年。 b、乙炔 按機械行業(yè)統(tǒng)計指標計算， 4m3/t 鑄件，則年產(chǎn) 81500t 需乙炔 。 人員 經(jīng)初步測算：本項止生產(chǎn)共需人員 3050 人，其中生產(chǎn)工人 2750 人、輔助工人 250 人、技術(shù)人員 20 人、車間管理 人員 30 人。 工藝設(shè)備及工藝投資 本項目主要工藝設(shè)備及投資估算見表 表 主要工藝設(shè)備明細表及投資估算 序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 （臺套） 功率（ KW） 價格（萬元） 單臺 合計 單價 總價 一 鑄造一車間 1 水冷沖天爐 10t/h 2 20 40 2 爬式加料機 配 10t 沖天爐 2 27 16 32 3 鼓風機系統(tǒng) 150m3/min 1 75 75 27 27 4 綜合濕法除塵系統(tǒng) 配 10t 沖天爐 1 45 45 20 20 5 輪碾機 1 13 13 7 7 6 電磁橋式起重機 3t 1 25 25 20 20 7 鋼結(jié)構(gòu) 1 0 18 18 8 中頻爐 3t 2 1500 3000 30 60 9 造型及砂處理生產(chǎn)線 4 300 1200 400 1600 10 專用砂箱 1500╳ 1200╳ 1000 4 0 50 200 11 水環(huán)式真空系統(tǒng) 1 600 600 280 280 12 雙梁橋式起重機 5t 5 22 110 25 125 13 其它輔助設(shè)備 0 85 100 二 鑄造二車間 0 0 0 14 水冷沖天爐 12t/h 2 0 25 50 15 爬式加料機 配 12t 沖天爐 2 15 30 18 36 16 鼓風機系統(tǒng) 200m3/min 1 110 110 35 35 17 綜合濕法除塵系統(tǒng) 配 12t 沖天爐 1 50 50 25 25 18 輪碾機 1 13 13 7 7 19 電磁橋式起重機 5t 1 35 35 25 25 20 鋼結(jié)構(gòu) 1 0 20 20 21 中頻爐 3T 2 2020 4000 40 80 22 造型及砂處 理生產(chǎn)線 4 300 1200 400 1600 23 專用砂箱 1200╳ 900╳ 600 4 0 40 160 表 主要工藝設(shè)備明細表及投資估算 序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 （臺套） 功率（ KW） 價格（萬元） 單臺 合計 單價 總價 24 水環(huán)式真空系統(tǒng) 1 600 600 280 280 25 雙梁橋式起重機 5t 5 22 110 25 125 其它輔助設(shè)備 100 100 三 制模車間 26 預(yù)發(fā)泡機 20kg/h 6 30 180 27 模樣成型機 1000╳ 800 18 15 270 10 180 28 模樣成型機 800╳ 600 35 10 350 7 245 29 粘結(jié)設(shè)備 20 40 800 15 300 30 模型烘爐 10 0 10 100 31 模型裝配線 10 5 50 10 100 32 模型浸涂線 10 5 50 10 100 33 涂料烘干爐 10 0 7 70 34 涂料攪拌機 860╳ 650 10 35 5 50 35 其它輔助設(shè)備 0 50 100 四 清理車間 0 0 0 36 拋丸清理生產(chǎn)線 3 80 240 60 80 37 除塵系統(tǒng) 1 120 120 50 80 38 雙梁橋式起重機 5t 4 11 44 8 32 39 叉車 5t 4 0 10 40 40 其它輔助設(shè)備 0 70 100 小計 191 13511 6929 工器具費 139 運安費 554 小計 693 合計 191 13511 7622 機 加工工藝 生 產(chǎn)任務(wù) 本項目是根據(jù)用戶對產(chǎn)品不同的機加工要求，新建機加工車間、機修車間，完成四缸、六缸發(fā)動機缸體的機加工任務(wù)以及全廠的機修任務(wù)。 設(shè)計依據(jù) （ 1）國家有關(guān)工程設(shè)計的規(guī)范、標準； （ 2） 國家有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護、節(jié)能的規(guī)定。 （ 3） 山西機械有限公司提供的技術(shù)數(shù)據(jù)和技術(shù)資料； 主要設(shè)計原則 （ 1）以技術(shù)進步為先導(dǎo)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量為重點，以提高效率為中心。從實際出發(fā)，本著實用、達標、安全、可靠的原則，力求投資少、見效快。 （ 2）采用國內(nèi)先進的、成熟可靠的工藝和技術(shù)，選用先進、通用的加工 設(shè)備，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量地完成。 （ 3）廠房內(nèi)設(shè)備的布置應(yīng)合理，工藝流程通暢。 （ 4）貫徹國家有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生和消防等政策和法規(guī)，采用耗能低、污染少、節(jié)能節(jié)材的工藝和設(shè)備。 （ 5）加強檢測手段，嚴把質(zhì)量關(guān)。 工藝說明 根據(jù)本項目產(chǎn)品的情況和用戶要求，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，機加工車間僅對產(chǎn)品鑄件進行初加工，包括缸體底面、氣缸蓋結(jié)合面、缸體四側(cè)接合面及各面非合套加工孔的加工。 其主要加工工藝為： 銑缸體底面 —— 底面非合套加工孔的加工 —— 加工缸體四側(cè)接合面 —— 四側(cè)接合面非合套加工孔的加工 —— 氣 缸蓋接合面與非合套中工孔的加工 設(shè)備選型 設(shè)備選型原則 （ 1）根據(jù)項目的生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品的要求和制造特性及資金情況，合理選用工藝設(shè)備，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)量的完成。 （ 2） 設(shè)備選型既要考慮到企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況，又要為以后的發(fā)展留出余地。 （ 3） 設(shè)備選用立足于國內(nèi)。在國內(nèi)設(shè)備滿足不了使用要求的情況下，再選用國外先進設(shè)備。 （ 4） 設(shè)備要求結(jié)構(gòu)合理、操作方便、技術(shù)成熟、處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，特別是安全性能好，可充分保障操作人員的身心健康。 （ 5） 優(yōu)先選用國家推薦使用的符合環(huán)保和節(jié)能等要求的設(shè)備。 主要設(shè)備選型 本項目機加工車間以保證用戶對發(fā)動機缸體的機加工要求為主導(dǎo)思想，嗇關(guān)鍵和輔助工藝設(shè)備，滿足機加生產(chǎn)工藝的要求。 鑒于本項目產(chǎn)品加工精度要求較高、種類較少、不同用戶對產(chǎn)品加工要求不同等特點，在充分論證和比選的基礎(chǔ)上，選用了高效數(shù)控設(shè)備，這些設(shè)備由于加工精度高，生產(chǎn)效率高，可靠性好，自動化性能較高，調(diào)試維修方便，性能穩(wěn)定可靠，工件一次裝夾 后可自動進行銑、鉆、擴、鉸、攻絲等多種加工工序，所以不僅能避免人為操作引起的誤差，保證加工質(zhì)量，而且能節(jié)省裝夾、測量、換刀等輔助時間，提高生產(chǎn)率，減輕勞 動強度和減少工裝，節(jié)省投資。 （ 1） XH712 臥式加工中心 XH7612 臥式加工中心是具有自動換 刀裝置及 CNC 三軸、四軸或五軸聯(lián)動控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化加工機床，在一次裝夾后，可以自動連續(xù)對四個面進行銑、鉆、擴、鉸及攻絲等多種工序加工，適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度，是汽車制造、工程機械、航天航空、電子工業(yè)、軍械工業(yè)等部門理想的加工設(shè)備，其特點為： a、模塊化設(shè)計滿足不同客戶要求： b、采用矩形鑲鋼導(dǎo)軌、滾塑復(fù)合導(dǎo)軌副，耐磨性高，抗振性好，精度保持性好； c、主軸松拉刀機構(gòu)采用了獨特的卸荷裝置； d、交換工作臺交換時無需抬起，具有大承載的特點： e、雙導(dǎo)程蝸輪副，采用合金鋼淬火磨削，精度保持性好，壽命長； f、主軸箱部件采用自動恒溫油冷卻裝置； g、全閉環(huán)位置檢測，穩(wěn)定性高，精度高； h、加工范圍大，可達 1 米以上。 主要技術(shù)參數(shù)： A、三軸行程 X 軸行程（ mm）： 2020 Y 軸行程（ mm）： 1200 Z 軸行程（ mm）： 1400 主軸中心線至工作臺面距離（ mm）： 01000/1200/1400 主軸端面至工作臺面距離（ mm）： 2601460/1660 B、工作臺 工作臺面積（ mm）： 1200╳ 1200 工作臺最大荷重（ kg）： 2020 最小分度角度： 10╳ 360 C、主軸 T 型槽（槽數(shù) /槽寬 /間距）（ mm）： 7/22/165 主軸轉(zhuǎn)速（ rpm）； 123600 主軸錐孔： IAO7： 24 錐度 Taper： 主軸軸徑（ mm）： Φ 110 D、進給速度 X、 Y、 Z 軸快速移動速度（ mm/min）： 1000 切速講給速度（ mm/min）： 14000 E、自動換刀 刀具數(shù)量（把）： 60 刀柄形式 /拉釘形式： MAS403/BT50 刀具最大直徑 /長度 /重量（ mm/ mm/kg）： Φ 200/400/25 刀具最大直徑（相鄰無刀具）（ mm）： Φ 250 刀具選刀方式：隨機 刀具交換時間（刀一刀）（秒）： 10 F、 托盤交換 托盤數(shù)： 2 拖盤交換方式：托架移動 +拉伸 托盤交換時間（秒）： 50 （ 2） X6125 萬能升降臺銑床 訂技術(shù)參數(shù)為： 工作臺面積（寬 ╳ 長）（ mm）： 250╳ 1100 工作臺橫向行程（ mm）： 280/270 工作臺垂向行程（ mm）： 400 工作臺縱向行程（ mm）： 700 工作臺最大回轉(zhuǎn)角度（ 0） ：正負 45 主軸轉(zhuǎn)速（ 18 級）（ rpm）： 32~1600 主軸錐孔序號 ： 40