年產(chǎn)10萬噸高強(qiáng)瓦楞紙項(xiàng)目中的應(yīng)用-在線瀏覽
2024-10-31 15:17本頁面
【正文】 質(zhì)量要求。 通過檢測進(jìn)入打漿機(jī)的紙漿流量、濃度的參數(shù) ，這兩個參數(shù)相乘就是紙漿的絕干量。通過控制進(jìn)磨漿機(jī)紙漿的閥門開度大小用來調(diào)整進(jìn)打漿機(jī)紙漿的流量。首先，打漿機(jī)的磨電機(jī)、進(jìn) /退刀電機(jī)均為變頻器控制。因此，用紙漿絕干量（紙漿流量、濃度 的乘積）乘以磨電機(jī)的電流值得出一個變量，然后把這個變量作為紙漿打漿度的一個表征變量，用這個信號來控制打漿機(jī)的進(jìn) /退刀電機(jī)。 年產(chǎn) 10 萬噸高強(qiáng)瓦楞紙項(xiàng)目中的應(yīng)用 打漿機(jī)控制方案圖 篩 洗工段： 制漿的方法多種多樣，但在制漿的過程中難免會帶有夾雜物，如未分蒸解分、粗纖維束、粗木條，或泥砂、沉淀物、鐵銹等雜物。篩漿機(jī)和除砂器部分自動化較高。自動反沖洗控制： A、 在保證設(shè)備水封要求情況下，水 封壓力不能低于下限，超過下限要自動停車，超過上限要自動報警。 、 當(dāng)篩筒堵塞時， P2值下降，△ P≧ 34KP時， V2快速關(guān)斷。 初始時，△ P＝ 48KP開始打開 V2。△ P≧ 76KP時， DCS報警，此時一般 P2=0,即良漿出口 F=0。 周期性控制：根據(jù)原料不同， 采用周期性控制，降低尾漿排放量，自動反沖洗控制。穩(wěn)定篩選段進(jìn)漿濃度與流量，稀釋水流量，壓力篩進(jìn)漿口與良漿出口的壓差，防止和排除篩孔堵塞，使得篩選凈化過程得以正常運(yùn)行。 關(guān)閉排砂閥 1 打開排氣閥 4 除砂器開始排氣，并延時 15秒 關(guān)閉沖洗閥 3和排氣閥 4。至此完成一個循環(huán)。在該項(xiàng)目上，輔料有淀粉、礬土、松香膠等。 年產(chǎn) 10 萬噸高強(qiáng)瓦楞紙項(xiàng)目中的應(yīng)用 輔料制備控制流程圖 配漿系統(tǒng)： 配漿控制的目的是使各種紙漿、輔料等能夠按照一定的比例配置。并且，這些流量比例控制均受到配漿池液位信號的連鎖控制。 年產(chǎn) 10 萬噸高強(qiáng)瓦楞紙項(xiàng)目中的應(yīng)用 配漿控制流程圖 濕部系統(tǒng)： 流漿箱是抄紙過程中的一個重要設(shè)備， 其主要控制參數(shù)有 三個，即漿的液位，唇 板處的總壓及漿 /網(wǎng)速比。液位控制的目的為了獲得紙漿流域以保持適當(dāng)?shù)耐牧鱽硐拗评w維的絮聚。 流漿箱控制流程圖 流漿箱液位控制 通過調(diào)節(jié)成漿池泵出口管道上的閥門開度大小來控制從成漿池到流漿箱的制漿流量以及紙漿總量，從而達(dá)到控制流漿箱液位的目的。 LIC1202LY1202LT1202壓縮空氣PT1201PIC1201流漿箱PY1201成漿池ST1201平方比例系數(shù)年產(chǎn) 10 萬噸高強(qiáng)瓦楞紙項(xiàng)目中的應(yīng)用 流漿箱唇板處的總壓控制 對流漿箱的控制一般來講遵循一下原理： V2=2gh 其中： V—— 噴漿速度（ m/s） g—— 重力加速度（ ） h—— 總壓頭（ m） 上述公式說明：要想維持從流漿箱到濕部網(wǎng)上的流漿具有必要的噴漿速度，流漿箱內(nèi)的壓頭必須隨網(wǎng)速的平方成正比變化。一般來講，敞開式流漿箱只適用于工作速度在 200m/min以下的紙機(jī)，新式的高速紙機(jī)的流漿箱基本上都選用密封壓力式流漿箱。 漿速網(wǎng)速比控制 紙頁在網(wǎng)上成形時受到紙料在網(wǎng)上的沉積速度、堰口噴漿速度與網(wǎng)速之間的關(guān)系的影響。實(shí)際上，這時紙料在網(wǎng)上產(chǎn)生前涌，因此稱這種現(xiàn)象為超前。 網(wǎng)速通過測速編碼器來測得，但流漿箱的堰口噴漿速度可以通過 V2=2gh來取得。即就是控制流漿箱內(nèi)部壓力。流漿箱內(nèi)部壓力 PID調(diào)節(jié)的給定制為： ST1201 ST1201比例系數(shù)。 三段供汽控制流程圖 三段 供 汽是根據(jù)干燥溫度要求，把整個干燥部的烘缸分為三段（三群）各段間進(jìn)汽總管與乏汽總管用閥門隔開。為了有效地排出冷凝水，并利用二次蒸汽，各段烘缸之間必須維持 30千帕以上的差壓，在這個系統(tǒng)中，除了蒸汽自然循環(huán)外，還有連接最后一段冷凝水管上的真空 泵來加強(qiáng)循環(huán)，真空泵使最后一組烘缸和冷凝水管間與其他組烘缸造成必要的壓力差，可排
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