【正文】 第Ⅰ流水段 第Ⅱ流水段 第Ⅲ流水段 F A 1 10 4 7 施工縫 13 經(jīng)研究從各個方面以優(yōu)良標準去嚴格要求，以淮安市優(yōu)質(zhì)工程作為我們對這個工程的內(nèi)部質(zhì)量目標。 第四章 施工準備 一、技術(shù)準備 進行圖紙會審工作，解決部分技術(shù)問題，與設(shè)計院建立聯(lián)系，以備以后工作的需要。 按照《 ISO9002 程序文件》要求編制完善可行的質(zhì)量計劃。 組織技術(shù)人員認真研究圖紙，充分地了解設(shè)計意圖，安排專人完成建筑施工詳圖的深化學習，加大圖紙審核力度，注意各系統(tǒng)、相互交叉點及容易出現(xiàn)矛盾的地方，為設(shè)計交底作好準備工作。 計算現(xiàn)場用水及用電量，按照設(shè)計要求引入水源及電源，并提前做好埋設(shè)電纜及 給水主管道及支管道等。 現(xiàn)場測量定位，軸線標高傳遞。 二、臨時用電 用電量計算：根據(jù)進場機械情況，見表 41《施工機械進場計劃表》附后 (1)統(tǒng)計數(shù)據(jù)及系數(shù)取定 P1=(KW)； P2=(KVA)； P3=(KW)； P4=10(KW) CosΨ 取 ； K1取 ； K2取 ； ； K4取 。 (Σ P1247。 配電室：設(shè)在靠近電源最近的邊角上，搭設(shè)一間配電室，安裝配電總盤。 電源線配線計算：采用三相五線制配線，由于工地上有大型塔吊，因此不允許電源線采用高架線路敷設(shè)方法，而采用橡皮銅芯電纜埋地暗敷。 P)247。 U178。 主要線路配線情況統(tǒng)計表 表 42 分箱 編號 線路主要使用部位 P( KW) K1 U(V) COSΨ I 線 (A) 配線 (mm2) 1 砼攪拌站線路 380 267 3179。 16 2 鋼筋加工場線路 380 187 3179。 25 3 塔吊線路 65 380 98 3179。 16 4 室外照明線路 380 3179。 6 備注 電纜采用橡皮銅芯電纜暗敷； 移電源用橡皮銅工芯軟電纜。 四、施工給排水： 水源：采用漣水縣自來水公司的飲用水管網(wǎng)的自來水。主管道考試淺埋深 。 400 平方米 /臺班 d、攪拌站清洗： 600L/臺班 Q1=90179。 [(Q1178。 (T1178。 [K2247。 3600)]= 16 (3)施工現(xiàn)場生活用水量： Q3=(P1179。 K4) 247。 8179。 (P1+q3)=(6)供水管徑計算： 取 U=√ 4Q247。 U179。 供水系統(tǒng)： 現(xiàn)場用水從何處接，待建設(shè)單位安排，采用φ =100mm 鋼管供水，埋深 。從 1處用鋼管接到樓層上，每層設(shè) 6/8in 水龍頭，以方便施工。采 用φ 300 缸管，埋深 40cm，向外引入市政管網(wǎng)。 4 角鋼、 +φ 12元鋼焊接而成，泄水坡度為 5%，沉淀池每周掏一次，以保證排水暢通。 (2)土方開挖時淺表土層中滯留水，根據(jù)現(xiàn)場情況，在施工幅度范圍內(nèi)臨時挖集水坑，根據(jù)水量情況大小采用不同的污水泵將水抽出基坑，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)排走。廁所采用水沖式，設(shè)一化糞坑，定時清糞便 17 管理所清運，不考慮排污問題。表 43。 七、材料準備： 甲供材料：由預(yù)算員根據(jù)旬、月進度計劃分結(jié)構(gòu)層按圖計算出來后，將材料需用量及進場計劃報材料供應(yīng)科，以便落實按計劃供應(yīng)。 自備材料：由預(yù)算員根據(jù)旬、月進度計劃，計算出數(shù)據(jù)后并根據(jù)施工現(xiàn)場情況進行調(diào)整，經(jīng)項目經(jīng)理審批后交項目部材料科落實供應(yīng)。 、墻模板，采用φ 48179。 (2)177。 (3)腳手架： ①內(nèi)腳手：結(jié)構(gòu)施工時利用支撐體系，裝修時采用工具式腳手架； ②外腳手架；采用提前搭設(shè)結(jié)構(gòu)用雙排外腳手架，裝修時也利用，材料用鋼管、扣件、木腳手板，材料的具體數(shù)量在施工前編制進場計劃。 塔吊基礎(chǔ)做法： 塔吊基礎(chǔ)做法說明： (1)QTZ5013 塔吊基礎(chǔ)采用 C25 砼澆筑。 (3)M42 錨固螺栓到施工現(xiàn)場后每只加焊 4φ 18 或 6φ 18 抗拔錨筋長度 L≥ 25d。 (5)基礎(chǔ)上表面標高高出自然地面 100mm。 2mm。 (8)塔吊最大獨立高度 41m，配重 179。 1 塊。 (9)地基耐力小于 150KN/m2 時應(yīng)采取加固措施。 5000mm 改為 5500mm179。 (10)塔吊基礎(chǔ)中心位置距南檐外墻軸線≥ 4000mm，以便組裝和拆卸。 井架基礎(chǔ)做法：用 15C砼澆 100厚厚漿抹平，長寬為 3000mm179。 九、文明施工準備：開工前編制《文明施工組織設(shè)計》另報。 第五章 主要分項分部工程施工方案 一、施工測量方案： (一 )主要施工方法 測量放線 (詳見單項施工方案 ) (1)場地情況 將似建場區(qū)先進行場地平整，要從嚴要求，精心測量。 20mm，邊長對中誤差不大于 1/1000。 放線尺寸允許偏差表 表 51 長度 L(m) 允許誤差 (mm) 30＜ L≤ 60 177。 15 結(jié)構(gòu)偏差：每層不大于177。 10mm (4)場地控制網(wǎng)的布置 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型，場地控制網(wǎng)采用矩形網(wǎng)，也就是建筑方格網(wǎng)。 根據(jù)設(shè)計“本工程177。 ，相鄰兩處能通視 。177。 基礎(chǔ)放線是確定建筑物位置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)會同設(shè)計、甲方、監(jiān)理驗線后方可進行下一道工序。在控制樁上用經(jīng)緯儀向墊層上投測建筑物軸線。 178。 以上標高傳遞方法 本工程采用四處向上傳遞，以便施工校核。 將水準儀安置在施工層，校測由下 面?zhèn)鬟f上來的各水平線，校核誤差在177。 178。 (6)平面各軸線施工放線工作 根據(jù)場地四周情況，用延長軸線法，局部用側(cè)向借線法。使用標準點前，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理認可； 178。所有測量儀器必須經(jīng)法定講師部門定期檢測，處于合格狀態(tài)； 178。測量誤差必須控制在允許誤差范圍內(nèi)。 22 沉降觀測點平面位置示意圖 圖 51 二、土方工程施工方案 土方開挖及施工排水： 本工程采用人工開挖基槽、基坑。挖土坡度：深：寬 =1:。 土方開挖時應(yīng)注意的幾個問題： ①控制好基底標高 +0～ 50 作為允許偏差，基底應(yīng)基 本清平，并不受擾動。根據(jù)勘探人員的意見，對基土進行處理。 土方回填： 5 6 4 2 1 3 標高在自然地面以上 300mm處 沉降觀測點位置 F A 1 10 23 本工程基礎(chǔ)回填土應(yīng)分二次進行。根據(jù)施工需要，應(yīng)逐步進行回填夯實。 (2)采用蛙 式打夯機進行夯填，每批土的虛鋪厚度不宜大于250mm。 (4)基坑內(nèi)有積水的，必須先抽干積水 (或滲水 )。 三、鋼筋工程施工方案 原材進場要求： (設(shè)計要求使用 HPB235 級、 HRB335 級、HRB400 級三種鋼材 ) (1)所有進場鋼材必須有出廠合格證，如采用進口鋼材應(yīng)附有化學成份的檢測報告、合格證明必須隨貨同行。 (3)通知工地加工：鋼筋加工隊應(yīng)在接到試驗員的復驗合格通知 (書面或口頭通知試驗結(jié)果 )后，該批量鋼材方可開始加工。 鋼筋制作： 24 鋼筋制作應(yīng)嚴格按翻樣圖或施工料單進行現(xiàn)場配料，并根據(jù)施工驗收規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程的要求進行加工。 (1)鋼筋調(diào)直： ①線材采用 3T 卷揚機 (或 IT 配滑輪組 )進行拉伸調(diào)直，冷拉率≤ 4%。 (2)鋼筋切斷： 用 1 臺 QJ401 型鋼筋切斷機進行斷配料，線材可用斷線鉗斷配料，配料時應(yīng)先斷配長料，后斷配短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 ②主筋成形：由 1 臺 WJ401 型彎曲機進行彎制。 (4)鋼筋接頭配制： ①縱向鋼筋接頭： a、柱筋接頭： 25 離開基礎(chǔ)承臺或地基梁上表面，以及樓層頂板上表面向上500mm方可開始搭接，向上 ，再向上 為第二批接頭部位。 b、墻筋： 離開基礎(chǔ)底板上表面或地基梁 (外墻應(yīng)在施 工縫表面 )上表面即可進行第一批墻筋豎向筋的接頭，第一批接頭高度范圍為 4ld，間隔≥ 500mm，又一個 4ld 高度范圍為第二批墻筋接頭范圍，內(nèi)、外、左、右均應(yīng)錯開配制。 ②水平方向鋼筋接頭 Φ 20 以上 (含Φ 20)鋼筋主要采用閃光對焊，現(xiàn)場連接可使用錐螺紋 (直螺紋 )套管或冷擠壓套管連接接頭。Φ 18 以內(nèi) (含Φ 18)鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度按表 2 23 要求執(zhí)行，當少量接頭長度不能滿足35d 時亦可采用單面搭接電焊或幫條焊方法進行補強，確保接頭質(zhì)量。 26 (2)鋼筋排距墊筋：采用與上層或下層最大鋼筋直徑相同或大于Φ 25 的鋼筋作為墊筋 1000。 (4)用于墻邊固模用插筋，用Φ 18 500 埋 1 根，埋入 10d 露出≥ 100mm。 硬塑管內(nèi)，以便螺桿能抽出重復利用， 螺桿的計算長度為L=B+2179。 (6)樓面雙層筋用支架：采用 △ 形支腿焊通長筋支架 (通長筋一般 L=1500mm/只， △支腿 300～ 500mm 根，直徑為Φ 10～Φ 16，視板厚定 )。綁扎時中間部位的鋼筋要綁扎牢固，邊角的綁扎應(yīng)撐到位，綁的過程中應(yīng)按梁的中心軸線，注意進行調(diào)直調(diào)平。 100179。 ②梁側(cè)面保護層墊塊：用 1:2 水泥砂漿做 50179。 23mm 墊塊安入火燒絲，絲長 L=250mm 以便與鋼筋綁扎防止脫落。 ②底層板筋綁好后，先綁保護層墊筋。 ④綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。 ⑥在綁扎前，基底或模板表面要清掃干凈，保護層墊塊按1000mm 雙向擺放，網(wǎng)筋保護層后墊到位。 ①在梁上插暗柱筋：首先用柱箍點焊在柱子的位置上，然后逐根將柱插筋和箍筋綁扎，在柱筋進入地基梁錨固長度深處，用兩只開口鋼箍點焊在梁箍筋上，以支托柱筋，四角暗柱筋伸到底 (二次澆內(nèi)梁可從底板上口始插 ) ②墻插筋：根據(jù)墻位置，點焊兩道橫筋在地基梁或底板的上層筋上 ，以便相對固定，另加兩側(cè)面相對應(yīng)的支撐防止傾倒。 b、增設(shè)斜向支撐拉筋， Φ 14 2020/道剪刀形防止根部產(chǎn)生移動。 d、在震搗時兩邊同時插震。 f、專人拉軸線檢查，在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有位移現(xiàn)象的應(yīng)及時設(shè)法校正，不允許拖延到砼終凝之后處理。 以上各層柱、梁、板鋼筋加工、制作、綁所要 求基本相同不再重復。100mm 木枋 (按 200mm/道間距和竹模板短方向平行，用 3189。 100mm 木枋配制；支撐體系采用碗扣支撐體系及“ U”形托。 配模：根據(jù)圖示幾何尺寸。 支模： (1)在支模前根據(jù)墻柱位置的中心軸線彈出墻柱位置線及梁板標高線。 29 (3)基礎(chǔ)承 臺采用組合鋼模板支立。 (5)墻采用竹模板自己配制的大模板進行支立。 (7)頂板模板的上口面應(yīng)根據(jù)標高線支立，房間跨度＞ 按 1%起拱。 鋼管扣件進行加固。 (3)墻模板： 采用Φ 14 對拉螺槍，穿Φ 25179。 調(diào)平： 頂板模板根據(jù)建筑標高 500mm 線，彈出模板的上口位置線進行調(diào)平。當柱 (墻 )體砼強度達到 (冬期施工時按冬施方案執(zhí)行 )，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除，以便模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度。頂板、梁下支撐在砼未達到設(shè)計要求前必須保持三層 (包括在施層 )。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆模時所需砼強度值見表 52 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆模所需混凝土強度表 表 52 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計的砼強度標準值的百分率 % 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)模板允許偏差見表 53 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板質(zhì)量要求與檢查方法 表 53 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 柱、梁、軸線位移 5 尺量檢查 標 高 5 水準儀或拉線檢查 梁、柱截面尺寸 + 5 尺量檢查 每層垂直度 3 用 2m托線板檢查 相鄰板高低差 2 用直尺或尺量檢查 表面平整度 5 用 2m靠尺、楔型塞尺 模板工程質(zhì)量及程序控制，見附表 1。 現(xiàn)場設(shè)置攪拌機，所有混凝土均為現(xiàn)場攪拌，要求如下： (1)砼材料： 31 砼所用的材料由于數(shù)量大，材料的品種、牌號、產(chǎn)地等都有可能會發(fā)生變化，但有一樣不能變，就是工程上所用的混凝土材料必須合格的，經(jīng)工廠生產(chǎn)的材料必須根據(jù)地方政府部門的規(guī)定，有準用證、合格證、檢驗報告、牌號和防偽標志。 (2)砼配合比： 砼的配合比請本縣質(zhì)監(jiān)站的試驗室負責提供。 (3)現(xiàn)場計量： 根據(jù)試驗室提供的配比，經(jīng)現(xiàn)場試驗員調(diào)整砂、石含水量后 ，確定成現(xiàn)場配比，并下達《配比通知單》，攪拌站根據(jù)《配比通知單》采用 SJ500 強制式砼攪拌機上的電子自動計量裝置進行計量，要求計量準確。 (4)現(xiàn)場攪拌： 根據(jù)試驗室的《配比通知單》的數(shù)據(jù)，計量投料進入混凝土攪拌機料斗，送入攪拌筒內(nèi)進行攪拌，每一批攪拌時間應(yīng)≥