【正文】 加工，現(xiàn)場綁扎。雙向主筋的鋼筋網，須將其全部鋼筋相交點扎牢。承臺、地梁及底板、外墻內所有的扎絲均要向里彎，避免在保護層內留存扎絲。當板厚為 500、 1000mm。時，鐵凳用 75 8 角鋼制作，間距縱橫不大于 ，禁止將鐵凳直接支撐于砼墊層上，以免影響底板的防水效果。墻體鋼筋綁扎完成后，為防止墻體鋼筋移位，未裝模板前設臨時斜撐，模板裝好后可在頂部采取限制網片移位的措施。 地下模采用組合鋼、竹膠板模板，鋼管支撐。螺栓豎向 間距 500，橫向間距 600，以防炸模，在定位外模板時，在孔內氣割螺桿，用水泥砂漿封口。模板組裝前應對施工縫進行處理，清除浮漿和浮動石子，必要時用錘子鑿毛，清除鋼板止水帶表面的水泥漿邊澆筑邊封閉。 （ 2）相鄰模板邊肋用 U形卡連接的間距，不得大于 300mm，預組拼模板接縫處宜滿上。 （ 4）模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側。各個流程的澆注積累方向是 由 東向 西 。各個流程的澆注積累方向是 由西向東。 混凝土澆筑前，要檢查模板的標高，位置尺寸、強度、剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密，檢查鋼筋的位置、數(shù)量、規(guī)格及保護層厚度等。混凝土澆筑振動棒應快插慢拔 ，每點振搗時間 20～ 30s，并至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止。施工時并要防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋和預埋件。 混凝土抗拉強度遠比抗壓強度小，這是混凝土易開裂的內在因素。因此，在施工中必須創(chuàng)造各種條件，確?；炷辆鶆蛎軐?。故在施工中要提高卸料通暢度，受料處布局合理，不間斷送，可以在滿足澆搗的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根據(jù)商品混凝土設計的坍落度，要求混凝土到現(xiàn)場后必須進行坍 落度測定，不符合要求的混凝土堅決退回。布料時以一個坡高（ 1： 7－ 1： 6）循序推進，一次到頂?shù)臐补喾椒ā８鶕?jù)砼自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。由于底部 鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實。 混凝 土在澆搗振動過程中會產生大量的泌水，由于采用斜面澆灌法，混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水順著墊層通過兩側模板底部預留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆搗向前滲移，最終集中在基坑頂端而排出坑外，整個澆搗過程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。用 JDC2型電子測溫儀測溫。本工程要求混凝土中心與表面溫度差不超過 25℃，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不超過25℃，若發(fā)現(xiàn)溫 差超過規(guī)定時，應及時采取降溫或保溫措施。 第五章、主體工程施工方案 主體工程施工流程： 驗軸線及標高→綁柱子鋼筋→安裝柱模板→澆柱子砼→ 綁扎梁鋼筋→安裝梁側?！惭b現(xiàn)澆板?！墭敲驿摻睢鷺敲嫠姽芫€預埋→綁樓面上層插筋→澆樓面砼→養(yǎng)護 框架梁板工程施工方案 一、施工流程 驗軸線及標高→安裝梁模板→安裝現(xiàn)澆板模→綁梁板鋼筋→樓面水電管線預埋→綁樓面上層插筋→澆砼→養(yǎng)護 二、施工程序 本工程為框架結構，為確保主體創(chuàng)優(yōu)，項目部將對該工程強度、軸線、標高等方面進行重點質量控制，以期達到軸線通直、尺寸準確、棱角方正，線條通順，表面平整，顏色一致，無蜂窩麻面、空洞，模板拼縫痕跡具有規(guī)律性的觀感效果。 三、 鋼筋工程 施工工藝 本工程采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。各種規(guī)格鋼筋的進場都必須有出廠質保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機械性能試驗。 鋼筋綁扎時，先在模板上彈出鋼 筋排布位置，確保主筋間距準確。扎好后嚴禁人踩踏，以免變形、移位，影響結構。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的間距，以利灌筑混凝土之需要。人力抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 鋼筋工程產品保護： （ 1）成型鋼筋應掛牌編號，有利于搬運方便，進行堆放、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。 (3）運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 四、 砼工程 施工工藝 砼在施工前，必 須進行級配試驗，并且所有材料均需有出廠合格證及復試報告。 砼澆筑前應首先清除澆筑處的雜物，補嚴模板縫隙，仔細檢查模板高度，位置大小，強度和剛度是否滿足要求，預埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃，在樓面上 400～ 500mm 高搭設操作通道，防止踩踏鋼筋。 現(xiàn)澆梁的澆筑，采用插入式振動棒和平板式振動器配合振搗，振動棒做到快插慢撥，每插點時間不宜過短或過長，如小于 10 秒，則不易振實，過長則可能會產生離析現(xiàn)象，振動棒和插點則可按行列式或交錯式排列次序移動，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的 倍 (一般 500mm 左右 )， 平板振動器在每一位置上連接續(xù)振動時間應控制在 20～ 45 秒，振動器的前后位置及排間相互搭接長度應有 30～ 50mm。砼試塊制作應由專人負責，不同級別，不同構件的試塊嚴格進行編號分類，按構件標準進行養(yǎng)護，并分類保管，在制作時，應會同甲方現(xiàn)場管理人員一起隨時取樣，試塊的制作數(shù)量應按有關規(guī)定制作。這樣即可以保證墻柱內不被低于該處砼強度等級的砼混入以影響澆筑質量，同時也可防止大量高強度等級砼澆入梁板內造成浪費。 五、腳手架安裝、拆除施工方案 本工程為 敦煌市郭家堡中心幼兒園建設 工程 ，結構為框架結構，總高度 ，根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，采用滿堂腳手架搭設；根據(jù) JGJ59— 99《建筑施工安全檢查標準》 施工要求，能夠保證結構及外裝飾施工的安全、可靠性。 模板：采用竹膠板，規(guī)格： 1830 mm 915 mm 18 mm 方木： 50 mm 50 mm、 50 mm 100 mm、 100 mm 100 mm。 （二）、腳手架搭設 立桿： ①用單根立桿，立桿縱距 — 。 立桿橫距為 。 腳手架的底腳必須牢固，應在墻基回土后搭設。 扣件腳手架的底部立桿應采用不同長度的鋼管參差不齊?？奂吐菟_手架的立桿都應垂直穩(wěn)定，底部都應 用牽杠、橫楞相互 連接。所有桿件聯(lián)接均須用螺栓或扣件，每個接點的螺栓 帽均要擰緊。 腳手架每個擱柵上應滿鋪腳手笆，腳手笆四角應用 18 號鉛絲 同牽杠扎牢。腳手板沿長向鋪設，其端點應伸出擱置點橫楞 10—— 20cｍ，并應重疊擱置。 腳手架外側，從第二步開始，每步均須在外立桿里側設 ｍ高的防護欄桿和施工層３排 18cm 高的 擋腳板。 腳手架從第二步開始每隔四步，應在里立桿與墻面之間鋪設 統(tǒng)長的安全隔離，底笆下應加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢。作四步一隔離措施。 應在施工時執(zhí)行如下規(guī)定： ① 水平方向每三個立桿間距（ ），垂直方向每二步（ ）， 設一拉撐點腳手架的外側采用全封閉施工時，因承受風力較大，拉撐連桿應加密設置。 ② 鋼管拉撐連桿，一端必須用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在 主體結構上預埋鋼管，把拉撐連桿用筘件固定在預埋鋼管上。 ③ 拉撐連桿應與腳手架成垂直，應拉撐立桿與橫楞交接處。若 分別設計成分開的受拉與受壓不同構件時，兩者應盡量靠近，距離限制在 1m 以內。 ⑥ 沿建筑物周圍搭設的腳手架，一般應采 用閉合形式。該部位的拉撐連桿應加設置，而且在斷開及盡端截面上，上下步里外排立桿之間應設側向斜撐。即每二個立桿間（ ）設一拉撐點。 施工中途如因妨礙其他工序操作，需要拆除個別拉撐連桿時，必須經單位工程施工責任人同意，并采取有效加固措施，經檢查確實牢固可靠后方可去除，任何人不得擅自拆除。斜桿用長鋼管與地面 成 450~600夾角，最下面的斜桿與立桿連接點，離地面不大于 50cm。剪刀撐鋼管的接長接點，不宜用插口式或對 接扣件，應采用搭接方法，搭接長度不小于 40cm，并采用兩只轉 向扣件鎖緊。 1腳手架搭設完工，應由公司負責人專業(yè)人員檢查驗收合格后 可使用。 1腳手架應有專人定期進行沉降測量，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告工程部領導，并立即采取措施。 拆除腳手架時，應設置警戒區(qū)域，并有專人進行警戒，且有 醒目的警戒標志。 拆除腳手架順序：剪刀撐 — 擱柵 — 牽杠 — 橫楞 — 立桿，按自 上而下先裝者后拆，后裝者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆 除法，不準上下同時拆除作業(yè)，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。 拆下的桿件與零配件運至地面時，應隨時按品種，分規(guī)格堆 放整齊妥善保管。 搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽、佩帶好安全帶，工具 及零 配件應要放入工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。數(shù)量可根據(jù)工程而定，但不得使用腳手架內得直爬梯，嚴禁在腳手架、井架等處攀登上下。 施工現(xiàn)場帶電線路搭設腳手架如無可靠得安全措施一律不 準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線電器裝置。 吊運腳手笆及腳手架鋼管等，須用得保險吊鉤，鋼管嚴禁單 點起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴格控制腳手架的施工荷載。 遇有惡劣氣候（如風六級以上）影響施工安全時，不得進行 高空腳手架搭拆作業(yè)。 嚴禁在腳手架上堆放鋼模板，木料及多余的物料等以確保腳 手架暢通和防止超荷載。 （ 二 ） 、編制依據(jù) 根據(jù)建設部《建筑施工安全檢查標準》 JGJ5999規(guī)定。根據(jù)有關規(guī)定、本企業(yè)及項目部的施工現(xiàn)場安全生產保證計劃和質量保證的要求。 確保模板所具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，能可靠地支撐新澆砼的重量或側壓力以及施 工過程中的全部荷載，確保模板的可靠性、安全性。 48 ，扣件、螺絲、 3形扣等金屬配件必須符合國標，進料時必須做好驗收和試驗，并有質保書和合格證。 工具：電鋸、電刨、手提電鋸、手槍鉆、扳手、鋸子、刨、老虎鉗等?？蚣馨濉⒘耗０甯鶕?jù)上述要求，配制一套成型模板和鋼排架。 梁底模采用九夾板下加擱柵，頂撐用 216。 （ 六 ） 、模板安裝 模板施工前，必須有有關人員作安全技術交底。 模板安裝順序： 設置柱厚度限位→清理柱梁部位基層垃圾→排放柱模板→搭設鋼管排架→安裝柱模板→安 裝梁模板→鋪樓板擱柵和底?！惭b外挑、→清掃模板內垃圾和施工落手清。柱、梁的模板應事先預制，按不同部位編上號，排放時對號入座，有梁的部位，模板預制時按梁的斷面在模板上先開好口。在立桿的 處設一道水平拉開桿，二端各設一道剪刀撐，桿件相交處用扣件連接，扣件的擰緊力矩為 40N m。 48 支撐，為保證模板的穩(wěn)定性，設 216。 平臺板用 216。 梁板 支模時，先做出大樣，計算好水平距離、高度，施工時先撐梁和平臺，然后撐斜底板。澆搗砼前，必須由班組自檢，報質量員檢查、再報監(jiān)理和技術人員仔細復核和驗收。 （ 七 ） 、模板拆除 在拆除模板前，第一必須 經技術負責人審批同意，第二有試驗室的抗壓報告，強度達到 75%以上方可拆除。 在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)結構砼實際強度并未達到要求，有影響結構的安全質量問題，應暫停拆模，并及時向技術部門報告，經妥善處理，實際強度達到要求后方可繼續(xù)拆模。 拆模時必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行，發(fā)生事故；拆模區(qū)應設警戒線，以及防有 人被傷。模板立桿有二道水平拉 桿，應從上到下拆除，立桿應同時拆除，以免立桿傾倒傷人。 48 鋼管→墻板筋 50 100 方木→墻模九夾板→梁側模。 48 鋼管排架在距地（樓）面 2m 以上安裝和拆除模板時，必須有牢固的操作平臺，及安全防護措 施，以及支撐脫落，斷裂傷人。拆模時，不得留有無撐模板，謹防塌落傷人，拆除的模板應及時清理，以及釘子扎腳。成批的模板，不能堆放在腳手架上，防止突然成片倒塌傷人。 在制模、安裝、拆除前，必須進行安全技術交底，落實到每位施工人員。 內墻裝飾 乳膠漆 涂料的施工 施工準備 乳膠漆 施工前，先將墻面起皮及松動處清理干凈，再將 墻面掃清；用水石膏摻膠水將墻面找平，干燥后用砂紙將凸出處磨出，將浮灰掃凈。 操作工藝 （ 1）清理墻面：先將墻面起皮及松動處清理干凈，再將墻面掃凈。 （ 3）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由地面平整程度決定，一般為 3 遍，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子層磨穿。 （ 5），第二遍要求基本同第一遍，首先清掃墻面，然后刮涂施工，涂料使用前，要求充分攪拌均勻，連續(xù)迅速操作，刮涂時從一端開始，逐漸刮回另一端，要上下順刮，互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后的接頭。 質量技術標準 （ 1）保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、反銹。 ②光亮和光滑：光亮光滑，均勻一致。顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。 （ 2）油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰 （ 3）徐刷墻面時不得污染地面、門窗、玻璃等。防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵件、連接板、焊條、必時膏、嵌縫材料、防銹漆、鐵砂或鋼砂等五金配件配套齊全。 ③按圖示尺寸彈好窗中心。 ③檢查門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔位是否吻合，不符合應提前進行剔鑿處理，并及時將孔洞內雜物清理干凈。 ⑤提前檢查塑鋼門窗，如保護膜缺損者需補粘后再施工安裝。門窗口的水平位置以樓層十 50cm的水平線為標準，往上翻，量出窗下皮標高，彈線找直，一個房問應保持窗下皮標高一 致，同時每層也應保持下皮標高一致。 ③防腐處理：門窗框兩側的防腐處理如無設計要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型