【正文】 高中壓缸負荷分配： 高中壓缸負荷分配采用貓爪垂弧法。 轉(zhuǎn)子檢查： 轉(zhuǎn)子需進行軸頸錐度、橢圓 度、推力盤端面瓢偏、晃度、靠背輪端面瓢偏、外圓晃度以及轉(zhuǎn)子彎曲度測量，并繪制必要的曲線，每個數(shù)據(jù)的測量均要連續(xù)測量兩次或以上。 隔板找中心： 采用轉(zhuǎn)子直接壓鉛塊（或肥皂）法進行，兩側(cè)用內(nèi)徑量表測量，底部用外徑千分尺測量。 軸頸晃度測量示意圖 現(xiàn)場還需對轉(zhuǎn)子進行葉片靜頻試驗。 通流間隙測量： 測量通流部分間隙時，測點的布置按廠家要求，測量工具采用楔形塞尺。 扣蓋工作需組織嚴密，連續(xù)進行。 對輪復查及聯(lián)接 對輪聯(lián)接前，二次澆灌混凝土的強度必須達到 70%以上，復查對輪中心，偏差的控制遵照廠家要 求。并且在對輪螺栓緊固后，測量兩個對輪的晃度及軸頸的晃度。符合要求后在圓周上作出三者的對應標記。 對輪螺栓緊固前后分別用千分尺逐個測量螺栓的長度，保證其伸長量符合廠家要求。 施工工序 基礎(chǔ)處理 墊塊配制 臺板就位 發(fā)電機定子就位 設(shè)備開箱檢查，預檢修 定子找中心 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子 空氣間隙磁力中心調(diào)整 低發(fā)對輪找中心 二次灌漿 對輪中心復查及聯(lián)接 端蓋封閉 王曲發(fā)電廠 2 600MW 工程 汽機專業(yè)施工組織設(shè)計 第 11 頁 共 43 頁 靜子卸車、拖運、就位 發(fā)電機靜子外形尺寸 9940 3766 4052mm，重約 294T。 該工作由起重專業(yè) (機械租賃分公司 )組織進行。 有關(guān)人員因工作需要進入發(fā)電機內(nèi)部時，必須經(jīng)過申請且經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準。 發(fā)電 機穿轉(zhuǎn)子圖見附圖 WJ04。 開動行車使轉(zhuǎn)子汽端正對靜子的勵端，然后開動行車的大車，使轉(zhuǎn)子徐徐地穿入靜子鐵芯內(nèi)，在吊繩將要碰到定子端部時，停止行車大車的運動，此時行車緩緩回鉤，使轉(zhuǎn)子下降，由于本體滑塊的外徑大于軸頸支架的外徑 3— 5mm，所以在裝入本體滑塊之后的移動過程中，轉(zhuǎn)子的重荷全部由本體滑塊及小車手托架承載。 使用掛在轉(zhuǎn)子汽端側(cè)的索引工具，拉動轉(zhuǎn)子繼續(xù)向前移動，直到汽端聯(lián)軸器露出定子端而且能吊掛鋼繩為止，將行車開至汽端吊掛軸頸上方。 繼續(xù)向前移動轉(zhuǎn)子，裝好轉(zhuǎn)子的支撐軸瓦及支座，將行車 摘鉤，在下半端蓋上裝好轉(zhuǎn)子支撐工具，拆下軸頸支架，將轉(zhuǎn)子汽端用轉(zhuǎn)子支撐工具撐??；吊起轉(zhuǎn)子勵端，拆下小車托架，用軸承支撐住轉(zhuǎn)子勵端，至此，穿轉(zhuǎn)子的工作基本結(jié)束。根據(jù)低壓缸中心線測量發(fā)電機靜子中心位置，根據(jù)電 王曲發(fā)電廠 2 600MW 工程 汽機專業(yè)施工組織設(shè)計 第 12 頁 共 43 頁 機廠提供的膨脹量確定磁力中心偏裝量。 整套氣密性試驗 發(fā)電機設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)及密封油 系統(tǒng)安裝完畢，密封油系統(tǒng)油循環(huán)完經(jīng)檢驗合格，密封油壓能穩(wěn)定地跟蹤發(fā)電機內(nèi)部試驗壓力的變化，其差值符合正常壓差要求。記錄壓力變化和機殼的溫度變化。電泵組安裝要符合制造廠規(guī)定，工序如下： 基礎(chǔ)準備 液力偶合器就位找正 電機就位找正 給水泵就位 前置泵就位 泵組整體找 正 二次灌漿 輔助管路安裝 電泵組油循環(huán)沖洗。 液力偶合器與電機及給水泵的聯(lián)軸器找中心時，按制造廠規(guī)定預留出相應的熱位移值。 給水泵油循環(huán)沖洗 給水泵組油系統(tǒng)以系統(tǒng)自身油泵為動力進行油循環(huán)沖洗，定期清理油箱、換油，直至油質(zhì)合格。 油系統(tǒng)安裝 油系統(tǒng)主要所括：潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、發(fā)電機密封油系統(tǒng)、項軸油系統(tǒng)。 為了減少油循環(huán)的時間及提高油系統(tǒng)的清潔度，在油系統(tǒng)的管道及所屬設(shè)備安裝階段就應該高標準嚴要求，使設(shè)備及管道自始至終處于潔凈狀態(tài)。措施實施時雖花費一些時間和力量，能在安裝過程中減少設(shè)備及管道內(nèi)的污物和阻止污物進入系統(tǒng)，比在油循環(huán) 階段清除更容易，更省時一些。 主油箱安裝 ▲油箱就位前按圖紙校核基礎(chǔ)幾何尺寸和標高，劃出基礎(chǔ)縱橫中心線，按標高配制墊鐵，采用汽機房行車將主油箱一次起吊就位。 ▲主油箱進行找正，要求縱橫向中心線誤差不大于 2mm，找正后進行二次澆灌，強度大于 75%后緊固地腳螺栓。 ▲油箱放水后，內(nèi)部徹底清掃干凈?；匮b完成后將油箱內(nèi)部再一次清理干凈。 管路酸洗 采用磷酸酸洗工藝，酸洗鈍化一次成型，并采用立式酸洗槽，有利于提高酸洗質(zhì)量。 ▲準備好施工人員的防護設(shè)施：耐酸工作服、耐酸膠皮手套、膠鞋、口罩、防護鏡或面罩等。將除過浮銹的管道和管件放入酸槽內(nèi)，浸泡 4～ 8 小時，并同時放入試樣。 油管道安裝 ▲安裝前檢查油管道的清潔度，并及時封閉各管口，以防雜物進入。管路隨組裝隨進行空氣的吹掃。 ▲對口焊接時要打磨坡口，對口間隙均勻防止錯口。 王曲發(fā)電廠 2 600MW 工程 汽機專業(yè)施工組織設(shè)計 第 14 頁 共 43 頁 ▲管道的焊接采用氬弧焊施工工藝。 ▲所有油系統(tǒng)管道和設(shè)備上，嚴禁在施工完成的系統(tǒng)管道和設(shè)備上再開孔，造成二次污染。 抗燃油控制系統(tǒng)安裝 ▲抗燃油電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備包括：抗燃油箱及管道、抗燃油泵、液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的部套及 連接管道、高壓油動機、中壓油動機、抗燃油冷卻器及相應閥門管道、高壓主汽門控制機構(gòu)、中壓主汽門控制機構(gòu)、低壓旁路門控制機構(gòu)。碰撞后容易造成內(nèi)部間隙變化，使得運行時執(zhí)行機構(gòu)卡澀，出現(xiàn)控制失靈，因此在設(shè)備就位安裝過程中采用軟索具吊裝，并由專人監(jiān)護，防止磕碰設(shè)備。在安裝前對所有管件進行光譜復查，確認材質(zhì)無誤后再進行安裝。 ▲每天施工結(jié)束后對管道的所有開口部位加裝塑料帽，以保證管道內(nèi)部清潔度。 頂軸油管安裝 頂軸油管道安裝時，所安裝的每段管道在組裝前用壓力不低于 的壓縮空氣吹掃。 ▲所有試驗及測量取樣口在系統(tǒng)安裝前完成，保證內(nèi)部的清潔度。 油系統(tǒng)沖洗循環(huán) 沖洗前的準備 系統(tǒng)全部的設(shè)備、管道及沖洗臨時管路均已安裝完畢，檢查確認無錯接漏接。 王曲發(fā)電廠 2 600MW 工程 汽機專業(yè)施工組織設(shè)計 第 15 頁 共 43 頁 各主要的通道保持暢通、照明充足、地面無積水、積油、無易燃易爆物，工作區(qū)域內(nèi)無明火作業(yè)。排油煙系統(tǒng)試運完畢可以投入使用。 沖洗用油充足并有一定量的備用，并運至平整、潔凈的指定場地集中存放。 所有參加施工的人員，必須熟悉自己的職 權(quán)范圍，能熟練掌握對沖洗系統(tǒng)的操作。 沖洗 將大流量沖洗設(shè)備的粗濾網(wǎng)和精濾網(wǎng)投入，啟動大流量沖洗裝置對系統(tǒng)進行沖洗。 首先進行主油泵進出口管道的沖洗，然后投入各軸承管線對回油管進行沖洗，此期間的沖洗注意監(jiān)視主油箱油位變化，防止主油箱濾網(wǎng)堵塞溢油。系統(tǒng)的溫度變化采用大流量沖洗裝置的加熱器提溫及自然降溫來實現(xiàn)。 油箱及軸承箱清理：油箱及軸承箱清理是油沖洗中污物收集的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，沖洗初期，系統(tǒng)內(nèi)污染嚴重， 過濾設(shè)備容易造成堵塞和損壞，影響沖洗效果，延長沖洗時間。 管道振打：管道振打平均每小時振打一次，孌溫沖洗時要加強振打。將抗燃油運至油箱附近。 抗燃油管道組裝完成后，將油管在進入設(shè)備處距離最近的合適位置把進油與回油管連 王曲發(fā)電廠 2 600MW 工程 汽機專業(yè)施工組織設(shè)計 第 16 頁 共 43 頁 在一起，啟動其自身系統(tǒng)的油泵，進行循 環(huán)工作，外設(shè)一臺精密濾油機，不斷過濾油箱內(nèi)的油。 油循環(huán)時保持油溫在 54℃ 60℃ ，在油箱內(nèi)放置磁棒并每 2 小時清理一次，當油箱濾網(wǎng)前后壓差達 時，清理濾網(wǎng)或換新的濾網(wǎng)。 油沖洗結(jié)束后進行壓力試驗。 發(fā)電機密封油系統(tǒng)沖洗 在發(fā)電機密封油系統(tǒng)正式管路安裝完畢，法蘭連接處均已緊固，勵磁側(cè)與汽機側(cè)軸承的潤滑油沖洗過程結(jié)束，進行密封油沖洗。 啟動空側(cè)油泵進行沖洗，并及時清理濾網(wǎng)。密封油系統(tǒng)沖洗時每次只沖洗一個回路，介質(zhì)其它沖洗管路的截止閥在關(guān)閉狀態(tài)?；謴瓦^程中保證管道及設(shè)備內(nèi)部清潔，防止二次污染。 抗燃油系統(tǒng)的恢復包括濾網(wǎng)、控制塊等的恢復，嚴格加強防止二次污染工作。 取樣和檢驗 油沖洗期間定期提取油樣，由施工方、監(jiān)理方、和調(diào)試方共同進行。 高、低加安裝 高、低壓加熱器安裝 本臺機組設(shè)有 3 臺高壓、 4 臺低壓加熱器， 3高加布置于汽機房 平臺 EF列側(cè)， 6低加布置于汽機房內(nèi) 層， 7\8合體低加布置于凝汽器喉部內(nèi)。 6低加吊裝 6低加由行車吊至 平臺后，用鋼排拖至基礎(chǔ)前就位。 東方集團將派人來現(xiàn)場負責指導安裝。當變形量大于 時暫停施焊，待恢復正常后，再繼續(xù)施焊。 焊接完畢并冷卻后，檢查臺板與汽缸結(jié)合面間隙， 塞尺塞不入。 該項目主要由熱機一分公司及熱機三分公司安裝，安裝前管子、管件、閥門內(nèi)部均應清理干凈，盡量減少以后吹管時間。在此過程中，還需將軸封進汽管，汽缸加熱進汽管，采取節(jié)能降壓的方式吹三至五次，每次五至十分鐘，管內(nèi)沖洗干凈后，恢復好管道系統(tǒng)。 該項目主要由熱機三分公司安裝。故安裝前注意管子的清潔度，同時滴冒跑漏隱患盡量在安裝中消除。 其沖洗程序為： ▲檢查應沖洗的系統(tǒng)，法蘭應緊固，支吊架應按設(shè)計調(diào)整好，閥門等部件應開、關(guān)正常靈活。 ▲將系統(tǒng)按沖洗措施要求，開或關(guān)所有的閥門。水泵運行正常后，分段沖洗管路。 ▲低壓給水管沖洗，采取從給水泵入口管處放水的方式進行。 真空系統(tǒng)設(shè)備及管道 該系統(tǒng)包括：凝汽器及汽機運行中處于真空狀態(tài)下工作的管路系統(tǒng)及系統(tǒng)上的加熱器設(shè)備。 一級疏水采用 U 型管疏入排汽裝置 時， U 型管高度應按設(shè)計高度，一般不小于 ，二級疏水采用疏水器疏入排汽裝置時，疏水器應動作靈活，可靠，無卡澀現(xiàn)象。 真空泵空氣入口的止回閥應進行仔細檢查，動作靈活并能嚴密關(guān)閉，充水試驗時無滲漏。 ▲排汽裝置加臨時支撐。 ▲封閉排汽裝置上的孔洞，打開排汽缸人孔門，便于進水和監(jiān)視水位及水的清潔程度。 ▲當水位上升至汽輪機低壓轉(zhuǎn)子末級葉片下部時應仔細檢查水質(zhì)，應清潔無物時，才繼續(xù)灌水到汽缸各抽汽管內(nèi)充滿水為止。 發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng) 發(fā)電機對冷卻水要求較高，該系統(tǒng)管道的清潔程度，直接影響發(fā)電機帶負荷，如果系統(tǒng)內(nèi)過臟，將會拖長以后沖洗時間，使機組不能帶負荷運行。 沖洗步驟為： ▲接必要的臨時管路進行外部循環(huán)，循環(huán)中要經(jīng)常采 取換水措施，這樣可加快水質(zhì)合格 王曲發(fā)電廠 2 600MW 工程 汽機專業(yè)施工組織設(shè)計 第 19 頁 共 43 頁 的速度。沖洗直至合格為止。特殊部位（無法放凈水的設(shè)備等）加裝臨時取暖裝置，以滿足設(shè)備對溫度的要求。 ▲各種帶有冷卻水系統(tǒng)的機械，停用后及時放掉水箱中的水 。采取可靠的防滑措施，必要時可用草代等防滑物鋪墊。 防火措施 ▲施工現(xiàn)場嚴禁明火取暖。高空作業(yè)時，下面要有專人看護，防止現(xiàn)場火災的發(fā)生。 夏季施工由于高溫日曬，應保證夏季勞保的供應。 現(xiàn)場設(shè)備的堆放應整齊、牢固，就位后的設(shè)備應有可靠的固定措施，做好防風工作。 風、雨之后，應對現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施進行細致的檢查，基礎(chǔ)有無灌水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應措施解決。 計劃編制措施明細： 《保證油系統(tǒng)清潔度創(chuàng)優(yōu)措施》 《發(fā)電機氫系統(tǒng)降低漏氫率的創(chuàng)優(yōu)措施》 《汽機降低軸振、瓦振的創(chuàng)優(yōu)措施》 《汽機輔機安裝創(chuàng)優(yōu)措施》 《消除滲漏的創(chuàng)優(yōu)措施》。 工期保證措施 組織上： 分公司選調(diào)精兵強將組成項目領(lǐng)導班子，將主要施工力量及技術(shù)人員投入到本工程； 為本工程配備滿足需要的良好的施工機械設(shè)備，保證各項工作順利進行； 充分作好開工前的各項準備工作，包括技術(shù)準備、人力、機械、物資供應等； 王曲發(fā)電廠 2 600MW 工程 汽機專業(yè)施工組織設(shè)計 第 21 頁 共 43 頁 施工過程中按照網(wǎng)絡(luò)計劃做好設(shè)備進廠、材料供應工作，落實圖紙的交付和設(shè)備的到貨； 根據(jù)二級網(wǎng)絡(luò)計劃要求，編制三級網(wǎng) 絡(luò)計劃，并按月、旬、日逐級分解，制定月、旬、日進度計劃； 工程組織超前策劃，前道工序的實施為下道工序的順利進行及旱鋪路，科學合理的安排工序，制定階段性工期控制點實現(xiàn)的措施； 建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，加強現(xiàn)場的組織和協(xié)調(diào)，保證各項工作有序進行； 加強現(xiàn)場的文明施工管理，保證力能供應； 技術(shù)上： 工程技術(shù)人員按計劃提前進入現(xiàn)場，會審施工圖紙、施工技術(shù)文件，編寫施工技術(shù)措施； 對參與本