【正文】 遍，使其表面實(shí)心且平整，在混凝土初凝時(shí)再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻采用水平分層澆 注，盡量避免混凝土冷縫的出現(xiàn)。這樣可在一定日期內(nèi)控制混凝土表面與內(nèi)部溫度之間的差值，從而達(dá)到混凝土不開裂 第 10 頁 的目的。 鋼筋工程 框架柱主筋連接采用焊接或機(jī)械連接，框架主梁采用閃光對焊 或搭接焊，板搭接連接。 2 鋼板采用 Q235B、 Q345B。 4 抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含樓段），其縱向鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 9%，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于 95%的保證率。 鋼筋的采購及檢驗(yàn) 鋼筋先按圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，計(jì)算出各種規(guī)格的鋼筋用量，由物資部門負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到現(xiàn)場，嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及程序文件來執(zhí)行。 A、取樣方法 每批同一規(guī)格的鋼筋，重量不大于 60t，取樣 1 組。 鋼筋施工 鋼筋配料、下料 做配料單前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置下料長度，鋼筋的排放。 b、箍筋的彎鉤為 135 度， 彎鉤平直長度 10d，箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算。 第 12 頁 鋼鋼筋接頭形式和接頭位置 a、柱子豎向鋼筋采用電焊連接，接頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域箍筋配置等構(gòu)造要求應(yīng)符合規(guī)范要求。接頭錯(cuò)開距離為 35d 且不少于 500mm。 （ 2）當(dāng)基礎(chǔ)邊長大于 3m 時(shí) ，鋼筋長度采用 并交錯(cuò)放置。按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋，然后加臨時(shí)支撐。 （ 4）柱箍筋綁扎。 b、箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，柱子筋要貼箍筋角。 （ 6） 柱子保護(hù)層厚 25mm，使用混凝土墊塊，沿柱高每 1m 放置 1 個(gè)在四角主筋上。 （ 2）標(biāo)高測量根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。 （ 4）隱預(yù)檢：檢查水，電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留洞埋設(shè)的牢固程度 和準(zhǔn)確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進(jìn)行模板安裝。 （ 2）模板 采用鋼模，不夠模數(shù)的配以木模，采用平桿和斜撐加固而成。 （ 4）鋼筋驗(yàn)收并辦完隱檢，預(yù)埋管線安裝后，進(jìn)行安裝，模板安裝前 把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。 （ 3）按照模板設(shè)計(jì)位置設(shè)置快拆條板和快拆支撐。 （ 5）柱模根部和陰陽角要用水泥砂僵堵嚴(yán)和粘海綿條 ,防止跑漿。 柱模支設(shè) 安裝柱模板時(shí)先在基礎(chǔ)頂面（或樓面）彈出柱軸線和柱截 面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。 樓梯模板支設(shè) 施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 樓梯底模用方木、木膠板平鋪在斜桿上，樓梯側(cè)模用木板側(cè)放。 第 15 頁 非承重 側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞方可拆除，大約1224h 左右。 承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 拆下的模板等配件嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。脫 模劑選用水性的。 2 泵送混凝土采用泵送混凝土工藝，直接把混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)?；炷帘霉芨鶕?jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時(shí)還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于 1:4，且相差不小于 30m 的要求。室外一般泵管用Φ48* 鋼管及扣件組成支架予以固定。當(dāng)混凝土等級不大于 C25 時(shí)，表中保護(hù)層厚度增加 5mm。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件縱向受力鋼筋的；連接：框支梁、框支柱采用機(jī)械連接接頭；框架梁，抗震等級一級采用機(jī)械連接接頭，二級可采用綁扎搭接或焊接接頭；框架柱，底層采用機(jī)械連接接頭，其它部位可采用綁扎搭接或焊接接頭 。當(dāng)接頭位置無法避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不宜大于 50%。 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻類構(gòu)件不宜大于 25%，對柱類構(gòu)件不宜大于 50%。 在受力較大處設(shè)置機(jī)械連接時(shí)，位于同一 連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于 50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。 次梁與主梁平時(shí)，次梁下部縱筋應(yīng)放在主梁下部縱筋之上。 樓板、屋面板的構(gòu)造要求： 雙向板（或異性板）的底部鋼筋，短向筋放在下面， 長向筋放在短向筋之上?？缍却笥?4000 的板施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求起拱。 當(dāng)板上圓形空洞直徑 d 及矩形孔洞寬度 d（ d 為垂直板跨度方向的空洞寬度）不大于 300 時(shí)，可將受力鋼筋繞過洞邊，不需切斷并可不設(shè)空洞附加鋼筋。 板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在底板鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于 30. 對設(shè)備的預(yù)留空洞及預(yù)埋件須與安裝單位配合，施工時(shí)如有疑問可與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。 未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意打洞 ， 剔鑿。后澆帶混凝土強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土 5MPa。 當(dāng)柱、梁砼強(qiáng)度等級不同，柱高于梁一個(gè)等級時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)可隨梁；當(dāng)柱高于梁兩個(gè)等級時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)須按柱，此時(shí)先澆柱、 后澆梁，也可同時(shí)澆柱，但不應(yīng)使低等級砼擴(kuò)散到高等級砼的部位。 1 懸挑構(gòu)件需待混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除底模。 1 當(dāng)梁的跨度大于 1500 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求起拱。 砌體與混凝土墻、柱的連接及圈梁、過梁、構(gòu)造柱的要求 與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻柱，應(yīng)配合建筑圖在墻體位置，除按墻的構(gòu)造要求預(yù)留窗臺板、過梁、圈梁拉結(jié)筋外，應(yīng)沿混凝土墻柱高每隔500 插 2 一級 6 預(yù)埋筋，錨入墻柱內(nèi)不小于 180，外伸沿后砌隔墻長貫通。 所有后砌隔墻高大于 4000 時(shí)，應(yīng)于門窗 頂或墻高中部設(shè)圈梁一道。 后砌隔墻應(yīng)沿墻高每隔 500 配 2 一級 6 水平鋼筋與其梁端相交墻體拉結(jié)牢，鋼筋沿墻全長設(shè)置。 構(gòu)造柱的柱頂、柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋 4 根一級 12 短豎筋，鋼筋搭接長度 400，先砌墻，后澆柱，豎筋用 4 根一級 12，鋼筋用一級 6200，墻與構(gòu)造柱的拉結(jié)筋應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)埋；填充墻的構(gòu)造柱位置按以下原則設(shè)置。 所有填充墻的頂部 ，必須用實(shí)心磚斜向嵌緊砌實(shí)；不得與上面的梁板 第 20 頁 脫空或僅用砂漿封嵌；廚、衛(wèi)生隔墻底部應(yīng)先做鋼筋混凝土防潮，其他墻底部應(yīng)澆注素混凝土，其高度為 300mm 厚再砌筑隔墻。 模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響 因素，按下列公式計(jì)算： 采用內(nèi)內(nèi)振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按下列二公式計(jì)算，并取二式中的較小值。 β 2混凝土坍落度修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于 100mm 時(shí)，取 不 第 21 頁 小于 100mm 時(shí)取 。 2）對鋼筋的要求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架變形或位移應(yīng)及時(shí)糾正。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使說明書和其他有關(guān)規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及運(yùn)輸管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 開 始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后 再送泵。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 ②可用 木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位；可在管外用力擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。同時(shí)應(yīng)采取下列措施。 ②固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用 料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送。 當(dāng)向下泵送時(shí)，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 泵送過程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。 ③當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。 （ 2)泵送混凝土的布料方法 ①在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小 第 24 頁 于 50mm， 并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 混凝土分層厚度，一般為 300～ 500mm。 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時(shí)間一般為 15～ 30s，并且在 20～ 30min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。必要時(shí)，應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 柱澆筑與梁板分開進(jìn)行，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設(shè)施工縫。施工縫、冷縫處理必須鑿掉松動(dòng)砼 ,沖洗界面 ,澆筑與砼同比例的結(jié)合砂漿。 第 25 頁 混凝土養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)，大面積施工，采用常規(guī)的澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)方法非常困難，而且費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還不一定能達(dá)到效果，并且污染環(huán)境，本工程采用 YH1 型砼養(yǎng)護(hù)劑；對于豎向構(gòu)件，拆模后即進(jìn)行涂刷；樓板面在砼終凝后進(jìn)行涂刷，養(yǎng)護(hù)液未干之前不得上人（養(yǎng)護(hù)劑干燥時(shí)間通常在 4h 左右，具體時(shí)間以產(chǎn)品說明書和現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。 規(guī)范規(guī)定：每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配比的砼，取樣不得小于一次，每一現(xiàn)澆樓層同配比的砼，取樣不得小于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。 所有試件均應(yīng)在其上表面用毛筆寫明結(jié)構(gòu)部位，強(qiáng)度等級，制作時(shí)間，同時(shí)要做好砼臺帳。結(jié)構(gòu)施工時(shí)開始搭設(shè)。 （ 3）內(nèi)立桿離開墻面的距離為 350mm，小橫桿內(nèi)端離開墻面的距離為100mm，腳手架頂端要高出女兒墻至少 。垂直距離為每結(jié)構(gòu)層高。 （ 6）在 鋪腳手板的操作層上，設(shè)置 道 高的擋腳板。 （ 8）腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生事故。 B、墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面有每錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 外墻體外保溫板施工 構(gòu)造做法由內(nèi)向外依次：外墻墻體表面清理 — 20 厚 1： 3 聚合物水泥砂漿找平 — 刷專用防水界面劑一道 — 100 厚擠塑聚苯板。加氣混凝土砌塊構(gòu)造做法按照規(guī)范要求進(jìn)行，墻厚按照建施平面圖要求施工。最大偏差不大于 5mm 超差部分也應(yīng)分別剔鑿或用水泥漿修補(bǔ)平整，其平整度上和垂直度應(yīng)達(dá)到外墻墻面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 安裝固定件：在貼好的擠塑板上用電錘鉆孔，放入膨脹螺絲，（螺絲塑料蓋帽部分盡量與板壓緊，最好壓入板內(nèi) ），膨脹螺絲一 般設(shè)于板上下或左右接縫處。用直徑 8 聚乙烯脹塞，把擠塑板固定在墻體上。 第 28 頁 防水工程及屋面工程 衛(wèi)生間防水工程施工 聚氨酯涂膜施工 （ 1）施工準(zhǔn)備 ①按防水工程需要進(jìn)料，妥善貯存保管。 ②準(zhǔn)備主要施工機(jī)具，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，保證完好。 （ 2）施工順序： 基層處理→涂刷底層涂料→增強(qiáng)涂布或增補(bǔ)涂布→涂布第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→增強(qiáng)涂布或增補(bǔ)涂布→涂布第二道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→稀 撒石渣→鋪抹水泥砂漿粘貼保護(hù)層 （ 3）施工方法 ①按正確方法配制底層涂料，先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口等細(xì)部均勻細(xì)致的涂布一遍，再用長把滾刷在面積基層上均勻地涂布底層涂料，一般涂布用量以每平方米 為宜，涂布 24 小時(shí)以上待底層涂料固化干 燥后，方可進(jìn)行增強(qiáng)涂布施工。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。 ④涂布第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二 第 29 頁 道涂膜，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。 ⑤第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約 2mm 的石渣；在最后一道涂膜固化干燥后，即可進(jìn)行衛(wèi)生間保護(hù)層的鋪貼。 （ 2）管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生 空鼓。 ② 標(biāo)點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 12m 貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距 12m 沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。 找平層水泥砂漿一般配合比 為 1: 。 （ 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng) ① 原材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 ③ 水泥、瀝青應(yīng)有出廠合格證，或試驗(yàn)資料。 ⑤