【正文】 考慮這些質(zhì)量指標(biāo)。 錫青銅帶的厚度偏差由《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 D19,厚度＞ ~ 時(shí)普通級(jí)偏差為177。軟件版 》精度高于 IT8,為精密級(jí)要求 錫青銅線的抗拉極限強(qiáng)度據(jù) GB/T 直徑 (mm)=＞ ～ b=550 ,精度很高的異形件 ,級(jí)進(jìn)沖裁可達(dá)到 IT5~8 級(jí)精度，可以滿足上述要求 圓球凹進(jìn)部位尺寸 ? 在材料厚度 ＜ 1，零件尺寸介于 10~50 之間時(shí)偏差在 IT10 級(jí)以上。 ,基本尺寸大于 10 至 18mm,IT10 級(jí)精度 .折彎部位處 177。對(duì)于沖壓件中未注公差的尺寸，可有兩種方法確定其公差等級(jí)：按國(guó)標(biāo)（ GB） IT12～ IT14 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)第 7 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 選取；或按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ JB） A、 B、 C、 D 四個(gè)精度等級(jí)選取。一般情況下，在標(biāo)注沖壓件時(shí)應(yīng)遵循以下原則： （１）沖壓件的各尺寸數(shù)值，若在結(jié)構(gòu)使用上沒(méi)有特殊要求時(shí)，應(yīng)選用整數(shù)或偶數(shù)，以有利于沖壓工藝計(jì)算及模具設(shè)計(jì)。 （３）對(duì)彎曲或拉深成形的工件，應(yīng)允許其壁部有變薄現(xiàn)象。 （５）沖壓件上孔的位置尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡可能選擇在沖壓過(guò)程中自始至終不參加變形的面或線上。 本沖裁件的尺寸基準(zhǔn)與制造模具時(shí)的定位基準(zhǔn)重合 , 的凹孔中心距不會(huì)隨模具磨損增大 ,避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合的誤差 ,比較合理 濟(jì)分析 所謂經(jīng)濟(jì)性，就是以最小的耗費(fèi)取得最大的經(jīng)濟(jì)效果。在沖壓生產(chǎn)中，保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成產(chǎn)品數(shù)量，品種計(jì)劃，勞動(dòng)安全，環(huán)境保護(hù)的前提下，產(chǎn)品成本越低，說(shuō)明企業(yè)經(jīng)濟(jì)效果越大。 與 177。（ 1）采用 V型齒圈壓板（ 2）采用極小的沖裁間隙（ 3）具有反向頂力的頂板（ 4）落料凹?；驔_孔凸模做成 的圓角 ， 獲得純剪 切 分離的沖裁斷面。 本產(chǎn)品的材料是 。 料的分析 錫青銅有較好的機(jī)械性能；耐磨、耐低溫、耐蝕、可焊，工業(yè)上變形錫青銅多可用第 8 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 作彈性元件以及耐磨抗磁零件。錫青銅是工業(yè)上廣泛使用的彈性材料。其所選材料要求不但要有較好的導(dǎo)電性、彈性和抗疲勞性，而 且要有較好的沖壓成形性能。用于制作彈簧和導(dǎo)電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動(dòng)片、接觸器。換句話說(shuō)，能夠按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖樣或格式，制造出固定形式的制品式樣模型或工具，皆屬于模具的范疇。其加工內(nèi)容以薄金屬板的沖裁與成型為主要加工對(duì)象。 沖壓模具的主要類型見(jiàn)表 第 10 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 類型 模具名稱 沖裁加工用模具 Dies for Shearingamp。Piercing Dies） 模具（ Shearing Dies。Blanking Dies） 復(fù)合落料模具 (Compound Blanking Dies) 沖切模具 (Hollow Cutting Dies) 多列落料模具 (MultiRow Blanking Dies) 剪切模具 (Trimming Dies) 刮邊模具 (Shaving Dies) 沖口模具 (Notching Dies) 其他 彎曲加工用模具 Dies for Blending 普通彎曲模具 (Reglar Bending Dies) 凸輪彎曲模具 (Cam Action Bending Dies) 剪開(kāi)彎曲模具 (Slittingamp。Blanking Dies) 彎床用彎曲模具 (Bending Dies for Press Brake) 其他 第 11 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 續(xù)模 1）連續(xù)模的定義 連續(xù)模是指，能在沖床一個(gè)工序中完成兩個(gè)以上的一系列薄鈑金加工作業(yè)。Drawing Dies) 拉深剪邊模具 (Drawingamp。Forming Dies) 剪送成型式連續(xù)模 (Cutamp。PushBack Progressive Dies) 傳送模具 Transfer Dies 傳送模具 (Transfer Dies) 第 12 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 類型的沖床模具中，連續(xù)模因?yàn)榫邆?可確保高效率及高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，所以最適合大量連續(xù)生產(chǎn)之用。 “連續(xù)?！保?Progressive Dies,也稱“級(jí)進(jìn)模具”或“順?biāo)湍＞摺保┒际前鍘Р牧希l料）一站一站向前移送，含有強(qiáng)烈的連續(xù)推進(jìn)的意思。之外，本類型的模具又依其加工性質(zhì)，及模具形狀的特征，有時(shí)也稱為“剪送模具”（ CutandCarry Dies）、“從動(dòng)模具”（ Follow Dies）或“多排模具”（ Gang Dies） 條料在沖床每一個(gè)沖程中向前移動(dòng)的距離稱為“步距”（ progressive，進(jìn)度），也稱“躍距”（ Advance，躍度），或“節(jié)距”（ Pich），這個(gè)距離即為模具中各相鄰站點(diǎn)的站間距離。一般沖裁模由以下 6個(gè)部分組成 ,但不是所有的沖裁模必須具備這 6個(gè)部分。 ②與單工序模和復(fù)合模相比，連續(xù)模的結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)： 1. 構(gòu)成連續(xù)模的零件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 3. 剛度大。 5. 一般應(yīng)采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，有時(shí)還采用輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 第 13 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 第 14 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法 ①設(shè)計(jì)原則 連續(xù)模設(shè)計(jì)應(yīng)遵守以下原則： 1. 盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。 3. 模具應(yīng)有良好的加工工藝性。 5. 要考慮廢料處理和安全性的問(wèn)題。 7. 模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有沖壓設(shè)備要協(xié)調(diào)匹配。 第 15 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 第三章 工件圖和確定排樣圖 本零件是一體積小、質(zhì)量輕、精度高的產(chǎn)品。 1出 4的排樣圖如下： 第 16 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 1出 4的排樣圖由于采用的是兩邊沖導(dǎo)正孔的方法導(dǎo)正，材料的利用率不高，精度沒(méi)有側(cè)刃定位高。 1出 6的排樣方法如下： 1出 6的排樣方法的模具的設(shè)計(jì)比較緊簇，對(duì)安裝和修模都比較困難。 通過(guò)比較和分析，本排樣方式為最佳方法 第 18 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 第四章 主要計(jì)算與加工工藝設(shè)計(jì) 裁間隙 一、沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da— dt Z 正常：上下微裂紋重合。 10000/24179。如需要完整說(shuō)明書和 設(shè)計(jì) 圖紙等 .請(qǐng)聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！ 該論文已經(jīng)通過(guò)答辯 凹模刃壁每側(cè)斜度為 10’以便于落廢料 , 第 19 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 由表 39 查得 : M’ =, N3= N6= 則 39。? 從表 311 選取0. 036 =2. =1. 972 因此 B 的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)為 = , db0?? =1. 528 ? Db 39。 先通過(guò)切廢料確定以下底邊基準(zhǔn) ,因?yàn)樵摮叽鐑蓚?cè)刃磨量相等 ,以圖 314 的外形 C 類尺寸計(jì)算 ,需要先化為 L177。? =△ /4= D L =dL =L 凹模尺寸為 D L 177。? /2 =15. 2177。 凸模配合尺寸為 D L 177。 =15. 2177。 沖裁力：使板料分離的力稱作沖裁力 . 用平刃模具沖裁時(shí)，沖裁力 F（ N）可按下式進(jìn)行計(jì)算： P 沖 =Ltσ b 其中： P 沖 — 沖裁力 L— 沖裁件周邊長(zhǎng)度 t— 板料厚度 ? b— 材料抗拉強(qiáng)度極限 由上圖知 L 為 2 個(gè)孔的總周長(zhǎng)與工件外輪廓線周長(zhǎng)之和的 3 倍，一次沖三個(gè) 即 L=（ 179。 2+179。 0. 5+2∏179。 3 =（ +）179。 179。 = 推 件 力 ：將 工 件或 廢 料順 著 沖 裁方 向 從凹 模 內(nèi) 推出 的 力Pt=KtPn Kt— 推件力系數(shù) n— 卡留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)， n=h\t h— 查表 采用錐形出口無(wú)工件卡住，則 Pt=0，不計(jì)算推件力。第 21 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 在級(jí)進(jìn)沖模中 ,Pz—— 總的沖裁力即是壓力機(jī)在沖裁工序段需要提供的最小壓力 . 采用彈性卸裝置和自然落料方式： Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn 所以完成沖廢料這一工步所需要的沖壓力 Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn =++0 =10027N=179。平行于纖維方向 R=3t=， 0x = 對(duì) V形件，由《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》表 34,35 V形彎曲回彈值，表中所列鋼材品種有限 ,根據(jù)力學(xué)性能 ,以 30CrMnSiA 近似計(jì)算，彎曲角度為 105176。30′。177。對(duì)回彈的要求不高 ,故不再采取消除回彈的措施 自由彎曲力的計(jì)算 F= trKbt b? ?=179。 2179。 600/（ +） = K— 安裝系數(shù)，一般取 ； B— 料寬（ mm） ,B=2mm； t— 料厚（ mm） ,t=； r— 彎曲半徑（ mm） ,r=1mm； σ b— 材料的強(qiáng)度極限強(qiáng)度（ Mpa） ； τ — 材料的抗剪強(qiáng)度（ MPa） 第 22 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 對(duì)于 r＞ =179。 105176。 ]179。 )179。參照《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》圖 413 鈍角 U 形彎曲模的尺寸差， R= 彎曲有色金屬時(shí) 2Z = mint +nt=+179。 1176。 參照《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》圖 413 鈍角 U 形彎曲 模的單 面差值為 x=tA=179。由《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 420， A= 第 23 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 1 凸凹模的圓角半徑 凸模的圓角半徑 rP 應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r，但不能小于材料允許的最小曲半徑 rmin。隨后增加一道校正工序，校正模的rP=r；當(dāng)彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑較大時(shí)（ r/t10） ，則必須考慮回彈，修正凸模圓角半徑。 對(duì)于 V形件彎曲凹模的底部可開(kāi)退刀槽或取圓 角半徑 rd=（ ～ ）（ rp+t） 。彎曲 U 形件時(shí)，若直邊高度不大或要求兩邊平直，凹模深度應(yīng)大于零件的高度；否則，凹模深度可小于零件高度。 對(duì)于 U 形件彎曲，必須合理選擇凸、凹模間隙。生產(chǎn)中 常按材料性能和厚度選取：對(duì)有色金屬 C=（ ～ ） t。如果考慮到模具磨損和彎曲件的回彈，凹模寬度尺寸應(yīng)為 Bd= d??)(B ()凸模尺寸按凹模配制，保證單邊間隙 C，即 Bp= Bd2C。 式中 B— 彎曲 件基本尺寸； Δ— 彎曲件制造公差； δp,δd— 凸，凹模制造公差，按 IT6～ 8 級(jí)公差選取。根據(jù)排樣圖 ，選用滾動(dòng)導(dǎo)向模架中的 后側(cè)導(dǎo)柱模架 。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割機(jī)床加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的 同 軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。 多工序級(jí)進(jìn)沖模的前段工位是采用凸模分解沖裁。為保護(hù)細(xì)小凸模采用如左圖的結(jié)構(gòu)。由于沖壓小件，且是多凸模沖裁，其中個(gè)別凸模特別易磨損，需快速、經(jīng)常的更換，而且廣泛采用低熔點(diǎn)合金或 防氧樹(shù)臘 等高分子塑料 澆注 的結(jié)合方法，使模具的制造和裝配大為簡(jiǎn)化。 對(duì)于中、小型鑲拼模，鑲塊的 固定可采用框套螺釘固定法，圓形鑲拼?？刹捎每蛱谉釅悍āｄN釘離刃口遠(yuǎn)些。 要保證凸模的剛性及強(qiáng)度，增加過(guò)渡段及采用滑過(guò)渡。圓凸模大多用此種形式固定 直通式凸模，上端開(kāi)孔，插入圓銷以承受卸料力 護(hù)套式 ， 用于沖小孔（孔徑與料厚較接近） 簡(jiǎn) 特 適 用 范 圍 第 27 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 圖 點(diǎn) 凹模厚度即有效刃壁高度。α一般取5′～ 15′ 適用于凹模較薄的小型薄料沖裁模 凹模硬度較低，一般為 40HRC 左右，可借敲擊調(diào)整模具間隙 適用于軟而薄的金屬?zèng)_裁 模和非金屬?zèng)_裁模 1厚度 Ha=Kb, 其中： b— 沖裁件 的最大 外形尺寸 K系數(shù)見(jiàn) 左表 2壁厚 小凹模 C=（ ） Ha 大凹模 C=（ 23）Ha 其中 Ha 一般為 1520mm C 一般為2640mm 凹模刃口間最小壁厚（ mm） 沖 件 材 料 材 料 厚 度 t 硅鋼、磷銅、中碳鋼 ～ ～ (～ )t 3凹模尺寸的確定： 式中 F—— 最大沖裁力（ N）。則需以修正系數(shù) K． C. 模 具 材料是碳素工具鋼時(shí)，應(yīng)把計(jì)算結(jié)果乘以 4 凹模刃口輪 廓線與 凹模邊緣尺寸的確定。 細(xì)小凸模工作中容易折斷，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)認(rèn)真校核其強(qiáng)度，并且選擇合適的安裝方法。 無(wú)導(dǎo)向裝置的細(xì)小凸模比有導(dǎo)向裝置的細(xì)小凸模更容易折斷 防止失穩(wěn)破壞，主要應(yīng)計(jì)算出失穩(wěn)段長(zhǎng)度 L 值，當(dāng) L 小于一定數(shù)值時(shí)就不會(huì)折斷。 4mm 凹?？子镁€切割很難加工，必須要在窄孔的側(cè)面打3mm 穿絲孔，在線切割加工時(shí)，切割出 4mm179。采用彈簧壓住導(dǎo)正銷，在送料不正常的情況下可避免損壞導(dǎo)正銷和模具 導(dǎo)正銷導(dǎo)正材料位置的方式有兩種，即利用沖件孔直接導(dǎo)正及利用條料上另外設(shè)置的