【正文】 、設(shè)計單位進行驗收槽，合格后方可進行基礎(chǔ)施工。土方開挖必須經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表、設(shè)計及質(zhì)監(jiān)部門驗收，并在地基驗槽記錄上簽字確認后方可進行下道工序施工。 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)部施工順序為：墊層→柱下基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁 ：在基坑驗收合格后，開始施工，墊層模板用方木支設(shè)，混凝土 采用商砼 。柱下基礎(chǔ)鋼筋綁扎要按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。各類基礎(chǔ)保護層均用 50 50 的預(yù)制水泥砂漿墊塊來保證上下層鋼筋間距和位置正確，墊塊間距 800㎜?；炷敛捎蒙添?。基礎(chǔ)梁在基槽開挖驗收合格后施工，施工方法同前但不需要搭設(shè)操作平臺。各類基礎(chǔ)在施工過程中要按照規(guī)范要求留設(shè)標準條件和基礎(chǔ)同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊。 ， 水泥砂漿砌筑，空隙用水泥砂漿填實。 施工前委托有資質(zhì)的建安公司試驗室提供混凝土配合比。 七、主體工程施工方案 主體工程施工順序為：定位放線→ 各層 結(jié)構(gòu)施工→結(jié)構(gòu)驗收→砌體砌筑。 鋼筋的檢驗與存放 本工程鋼筋、鋼板均由業(yè)主單位供應(yīng)，鋼材進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。鋼筋應(yīng)分類存放，下部加設(shè) 墊木，并做好標識。鋼筋下料時其長度應(yīng)力求準確，其允許偏差為177。鋼筋進行彎曲制作時，應(yīng)保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ，對于Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm。 鋼筋的焊接 1）閃光對焊：為了降低鋼筋損耗，梁內(nèi)縱向主筋均 采用閃光對焊。外觀檢查應(yīng)每批抽查不少于 10%的接頭，并不得小于 10 個。（ b）鋼筋表面不得有燒傷。抽樣進行力學(xué)性能檢驗的試件，應(yīng)按規(guī)范從每批焊接件中隨機抽取，在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)累計不足 200 個接頭時，也按一批計算。電渣壓力焊應(yīng)由有操作證的施工人員施工。并應(yīng)符合以下要求：（ a）接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒何等缺陷。（ c）接頭處彎折不得大于 4176。 抽樣時應(yīng)將每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批，不足 300 個時應(yīng)做為一批。 2）鋼筋綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)注意逐根鋼筋穿插就位的順序，調(diào)解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數(shù)量等應(yīng)符合要求。鋼筋綁扎與安裝過程中，應(yīng)與水、電安裝預(yù)埋管線相配合，發(fā)現(xiàn)問題及時反映到監(jiān)理等有關(guān)部門，處理完后再進行下部施工。首先應(yīng)檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；鋼筋接頭的位置 及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。 5）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環(huán)節(jié)，均應(yīng)嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)。 6）鋼筋保護層采用成品塑料墊塊或水泥砂漿墊塊。 模板配制： 1）基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)采用復(fù)合木模板以及木方、鋼管復(fù)合支撐體系，配制一套模板進行流水作業(yè) 2）柱模板： 柱模板采用復(fù)合木模板拼制成定型模板周轉(zhuǎn)使用。間距應(yīng)根據(jù)柱斷面大 小確定，宜在 ～ 之間，柱腳處留清掃口，中部留澆灌口。支撐系統(tǒng)水平間距不大于 ，豎向間距 ～ ，應(yīng)設(shè)有掃地桿，在梁處水平桿間距加密至 ～ ，立桿間距加密至 ～ 。 2）側(cè)模的拆除應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞為標準。 4）拆模時，施工人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 混凝土工程 原材料的要求：主體結(jié)構(gòu)混凝土強度均為 C25， C30 均采用商品混凝土，商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，需提供各項原材料的質(zhì)量證明書。 施工縫的位置的留設(shè)： a）柱子留在平臺的表面、梁的下面。 c）樓梯應(yīng)留在長度的 1/3 處。 取樣方法： 按 GBJ10787等標準規(guī)范要求留設(shè)試塊，平臺梁板除留設(shè)標養(yǎng)試塊和同條件試塊外，還應(yīng)留設(shè)一組拆模試塊。 2）使用 插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 3）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 梁、板混凝土澆筑 1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土 厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 5）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，施工縫應(yīng)留在樓梯段 1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。 砌體工程 砌體做法：磚應(yīng)先檢驗，合格后方可使用。 墻體的砌筑：按砌塊每皮高度制 作皮數(shù)桿，在砌筑位置彈出墻身邊線，砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水。不得用其他磚、砌塊混砌?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。左右，砂漿應(yīng)飽滿。墻體砌筑過程中應(yīng)隨時檢驗，以保 證偏差項目不超過規(guī)范規(guī)定，為下一步工序的施工打下良好的基礎(chǔ)。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼柱施工完畢拆模后化學(xué)植筋，預(yù)埋深度和拉結(jié)長度按規(guī)范施工。砌筑高度約 ，宜停歇 24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。 門窗工程： ，并做好框的成品保護工作。 ，并提供合格證。 2）附件安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀， 達到各自的功能。 4）門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕現(xiàn)象。 2）施工方法及要點 ： （ a）嚴格按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50210—2020）的要求施工。 （ c）基層為磚墻時，采用水泥砂漿 抹面壓光。 （ e）墻體與鋼筋混凝土柱、鋼筋混凝土梁連接處，按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50210— 2020）的要求鋪釘鋼板網(wǎng)。進場的面磚 及水泥必須符合要求。 （ b）基層表面明顯凸凹處應(yīng)事先用 1∶ 3水泥砂漿找平或剔平。 （ d）面磚鑲貼 ① 預(yù)先將面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。 ③ 澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。 ⑤ 鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排向上鋪貼。每鋪完一排后應(yīng)重新檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。 內(nèi)墻裝飾 水泥砂漿抹灰： 1）施工順序：墻面基層清理→吊 直、套方找規(guī)矩→貼灰餅→作護角→抹底灰掃毛→抹面層壓光→門窗四周堵縫→刷內(nèi)墻乳膠漆。 （ b） 做法： 基層清理、刮膩子、刷噴涂料 。 2）施工方法及要點 （ a）嚴格按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50210— 2020的要求施工。 （ c）所抹水泥砂漿基層常溫齡期須 10d以上，普通混凝土基層須 20d以上方可施工。 （ d）待封閉乳膠漆干燥后，刷涂乳膠 漆 二道，第二道與第一道時間間隔約 4h，以第一道用手觸不粘為度。 樓地面 塊料 樓地面 1）施工順序：清理 樓地面 、鋪設(shè)墊層、抹找平層、面層鋪設(shè)、嵌縫、刷防護材料、酸洗、打蠟、材料運輸 。 施工注意事項 所有裝飾材料施工前必須先拿樣品，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計院鑒定后再使用。其他施工注意事項參見建筑設(shè)計總說明。 處理辦法：設(shè)專人負責門窗框縫堵塞。 處理辦法：認真清理和提前澆水。 處理辦法：分層找平，每遍厚度宜為 7～ 9mm。 面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。 處理辦法：適時掌握壓光時間。 3）淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，石灰膏熟化時間短。 ，陰陽角不垂直，不方正。 、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。 處理辦法：施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大及踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不返尺把接槎趕平、壓光。主要 是工作不認真細致，沒有分層找平、壓光。抹灰時由檐口往屋脊方向進行抹面壓實，并留出分格縫。 八、安裝工程施工方案 安裝工程內(nèi)容包括： 采暖、強電、弱電、 給排水工程等。 采暖 工程 一般規(guī)定 、設(shè)備及制品，應(yīng)有國家或部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證，按規(guī)范或標準要求必須復(fù)試的材料、設(shè)備及制品，應(yīng)待復(fù)試合格才能使用。 ，了解各項要求及現(xiàn)場情況，安裝應(yīng)密切配合土建施工，在土建砌筑基礎(chǔ)安裝樓板及砌內(nèi)墻時，應(yīng)及時預(yù)埋及預(yù)留。管頂上部凈空應(yīng)≥ 150mm。 i≥ ，接立管的橫向立管， i≥ 。 鋼管水平安裝的支架間距如下表 公稱直徑 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 間 距 3 4 5 6 6 8 吊架與噴頭的距離，應(yīng)≥ 300mm，距未端噴頭的距離應(yīng)≤750mm，吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上。 室內(nèi)排水管的安裝 ，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，實測并繪制小樣圖，詳細注明尺寸，然后據(jù)此進行配管，預(yù)制工作。 生活污水管口的坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。三通和90176。彎頭，或彎曲半徑≥ 4 的 90176。 ，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水（或末端臨時封閉） 15 分鐘，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，以液面不下降為合格。 電氣安裝 防雷接地系統(tǒng)，接地體焊接部分應(yīng)補刷防腐漆。 2）配電系統(tǒng)中所有不帶電金屬體均應(yīng)與 PE 接地線可靠電氣連接，管路及電纜橋架連接處應(yīng)采用銅芯塑料絕緣軟線跨接。 2）鋼管要采用絲扣連接，管口進盒箱應(yīng)超其內(nèi)壁 3～ 5mm，并加防護層，鋼管接頭處應(yīng)焊接地跨接線。 4）金屬軟管不應(yīng)松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)緊密可靠。 弱電系統(tǒng) 弱電系統(tǒng)由自動火災(zāi)報警系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)兩部分組成； 施工時應(yīng)按設(shè)計圖紙進行，不得隨意更改。 即將調(diào)試時方可安裝，消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標志。 ，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行，采用專用的檢查儀器對探測器逐個試驗，其動作應(yīng)準確無誤。同時每隔 4～5 根立桿設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由 下向上連續(xù)設(shè)置。懸挑鋼架采用槽鋼制作而成，通過結(jié)構(gòu)上卡環(huán)與主體結(jié)構(gòu)相連，在已澆筑的混凝土平臺上預(yù)埋 U 性卡，采用一根槽鋼作為挑梁用 U 形卡固定，端部用一根鋼筋作為拉桿進行斜拉，挑架水平間距 1500mm。 、夯實并設(shè)排水溝，立桿底部 加設(shè)寬度≥ 200mm，厚度≥ 50mm的墊木。 。剪刀撐、拉結(jié)桿等隨腳手架的搭升及時設(shè)置。 ，鋪穩(wěn)后用鋼絲固定，嚴禁出現(xiàn)探頭板或活板。腳手架外部懸掛防火密目網(wǎng)，每隔兩步設(shè)安全平網(wǎng)。確需調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。 節(jié)點的連接安全可靠。縱桿水平偏差≤ 1/250，且全架長的水平偏差≤ 50mm。腳手架工程施工前編制詳細的施工方案。 本工程施工質(zhì)量目標：合格，確保工程一次性驗收合格。 ，對受到的施工圖紙，由項目技術(shù)負責人組織項 目部全體管理人員認真學(xué)習閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認真參加設(shè)計圖紙交底。 ，制訂一個更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴格執(zhí)行質(zhì)量三級驗收制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項直至每個工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來保證最終的工程質(zhì)量目標。 加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)設(shè)置工作 ,各級管理人員都必須對本崗位的質(zhì)量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。 建立二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度 1）各分部分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。 3）由項目經(jīng)理每月組織一次各施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。 原材料質(zhì)量控制措施： ，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴格按質(zhì)量標準采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知監(jiān)理然后通知總包，不合格材料不能用于工程上，立即退貨。 ，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗、鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗（若有進口鋼筋還需進行化學(xué)成分分析及可焊性試驗）所有防水材料必須進行取樣有關(guān)指標復(fù)試；對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方