【正文】 ................................... 70 軸 箱 的 坐標(biāo)計(jì)算 ................................................................................ 71 .................................................... 72 ............ 73 對支承件的基本要求 ............................................................................ 74 床身的設(shè)計(jì)與選用所考慮的問題： .................................................... 75 立柱、側(cè)底座及豎直進(jìn)給運(yùn)動機(jī)構(gòu)的具體設(shè)計(jì)與選用 .................... 76 立柱及側(cè)底座的設(shè)計(jì) ............................................................................ 95 組合機(jī)床設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的確定 .................................................................... 96 設(shè)計(jì)小結(jié) .......................................... 98 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 5 參考文獻(xiàn) ............................................... 100 致謝辭 ................................................. 102 附錄 .................................................... 103 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 濾液管加工組合機(jī)床的設(shè)計(jì)方案 組合機(jī)床的設(shè)計(jì)方案 將工件安裝在 V 形塊通過導(dǎo)向裝置喝夾緊裝置固定安裝 好后，按下 啟動 按鈕，工件 隨 工作臺 一起向右移動，動力箱 從初始位置 開始向下移動，到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，動力箱停止，銑刀旋轉(zhuǎn)， 隨著工作臺的移動， 開始銑削法蘭面表面。 油 缸右腔 壓力升高，到達(dá)預(yù)定壓力后，壓力繼電器發(fā)出信號， 三位四通電磁換向閥換向，工作臺向左移動；動力頭 定位銷打開， 動力頭旋轉(zhuǎn) 120176。 ，小鉆頭旋轉(zhuǎn)，動力箱向下移動，開始同時(shí)鉆兩個(gè)小孔；當(dāng)鉆完小孔后，換刀， 絲錐旋轉(zhuǎn)，動力箱向下移動，開始攻絲。同時(shí)工作臺向左移動， 當(dāng) 到達(dá)第四個(gè)、第三個(gè)、第二個(gè)、第一個(gè)法蘭面時(shí)， 同第 五 個(gè)法蘭面加工工序相同 ，分別依次進(jìn)行鉆大孔、鉆小孔、攻絲。 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 機(jī)床 主軸的分布盡管有各種各樣的類型 ， 但通常采用的經(jīng)濟(jì)而又有效的傳動是：用一根傳動軸帶動多根主軸。接著再用盡可能少的傳動軸把各組軸與動力部件驅(qū)動軸聯(lián)接起來，這就是通常的傳動布置次序 ，最后再引到動力部件的驅(qū)動軸上。 傳動方案如下圖： 傳動方案圖 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 8 動力刀架的設(shè)計(jì) 電動機(jī)的選用 （參照 【 9】 》 136 頁） 根據(jù)前面所選切削用量計(jì)算的切削功率需要，并適當(dāng)考慮提高切削用量的可能性（一般按 30%考慮），選用電動機(jī)。其中η取 則，由銑削 ,鉆削及攻絲的 T 和 n 得電動機(jī)功率 P≥ 查【 15】表 107 選用 Y 系列電動機(jī) 初選電機(jī) ： P=15kw ， M= ，同步轉(zhuǎn)速： 1500r/min, 滿載轉(zhuǎn)速： 1460r/min ,重量： 144kg ,型號： Y160L4 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 9 外形尺寸： 電動機(jī) 型號 額定功率 KW 同步轉(zhuǎn)速 r/min 滿載轉(zhuǎn)速r/min Y160L4 15 1500 1460 Y160L4 系列電動機(jī)為一般用途封閉自扇冷式。結(jié)構(gòu)牢固，運(yùn)行可靠，使用維修方便， 性能良好。 總傳動比的計(jì)算與分配 （參考 【 2】第 12 頁） 總傳動比的計(jì)算 1） 電動機(jī)確定后，根據(jù)電動機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速 Dn 和工作裝置的 Wn ，就可計(jì)算傳動裝置的總傳動比，即WDnni ? 。 2） 濾液管加工組合機(jī)床 電 動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速 Dn =1460r/min,銑刀轉(zhuǎn)速 Xn=562r/min,大鉆頭轉(zhuǎn)速 1Zn =120r/min,小鉆 頭轉(zhuǎn)速為 562 r/min， 攻絲轉(zhuǎn)速Sn =53r/min，由于鉆小孔和攻絲要使用復(fù)合刀具，要使用小轉(zhuǎn)速，所以要使用攻絲的轉(zhuǎn)速作為鉆小孔和攻絲的轉(zhuǎn)速。 由于大鉆 ,攻絲 傳動的傳動比 i 較大 ,則采用多級傳動，傳動裝置由多級串聯(lián)而成，各級傳動比的乘積和總傳動比相等。 同時(shí)為了安全起見，帶傳動應(yīng)該置于鐵絲網(wǎng)或者保護(hù)罩之內(nèi)，使之不能外漏。 確定計(jì)算功率 Pca 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 由 ??12 表 87 查得工作情況系數(shù) ?AK ， 故 Pca= kwkwPK A ??? 選擇 V 帶的帶型： 根據(jù) Pca,n,由 ??12 圖 810 選用 B型 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 d 并驗(yàn)算帶速 V: 1)初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 1d ，由 ??12 表 86 和表 88，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑 mmdd 1501? 2）驗(yàn)算帶速 V，按式 smsmndv d 1460150100060 11 ?? ????? ?? 因?yàn)閟msmsm ?? ， 故帶速合適。 漸開線圓柱齒輪傳動， n =730r/min,齒數(shù)比 i=,工作壽命 10 年，一天一班， 300 天，電動機(jī)驅(qū)動，專向不變，輕微沖擊（查【 5】 209 頁） 1.(1) 傳動方案如傳動系統(tǒng)圖 (2)為一般工作機(jī)器，速度不高，選七級精度級精度（ GB1009588） (3)材料選擇 材料由表 101選出，小齒輪材料 40 rc (調(diào)質(zhì) )硬度 280HBS，大齒輪材料 45 號鋼 (調(diào)質(zhì) ) 硬度 240HBS，二者材料硬度之差為 40HBS。 直齒輪 , ????。 由表 104 用插值法查的 7 級精度、小齒輪相對支承 非對稱布置時(shí)， ? ? +? (1+ ? ) 2d? + 10 b? = 由 b/h= , ? ? 查圖 1013 得 ? ? ，故載荷系數(shù)????? ?? HHVA KKKKK (6)按實(shí)際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 mmKKdd tt 0 83 ??? (7)計(jì)算模數(shù) 模數(shù) m =d /z = 232 Fa SadFKTY Ym Z????????? (1)由圖 1020c 查得小輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度極限與大輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度極限分別為 M P aM P a FEFE 380,500 21 ?? ?? (2)由圖 1018 查得彎曲疲勞強(qiáng)度系數(shù) , FNKK?? (3)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力，取彎曲疲勞安全系數(shù) S = ,由 1012 式得,][ 111 M P aSK FEFNF ??? ?? ,2 4 7][ 222 M P aSK FEFNF ??? ?? (4)計(jì)算載荷系數(shù) ????? ?? FFVA KKKKK (5)查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)為 , 2121 ???? FasaFaFa YYYY (6)計(jì)算 ? ? 111 ?FsaFa YY? , ? ? 222 ?FsaFa YY ? ，大齒輪的數(shù)值大 (7)計(jì)算 ? ?3 22 Fa SadFKTY Ym Z??? = 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 18 對比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于 齒 輪模數(shù) m 的大小主要取決于齒根的彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，則可取彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) 并進(jìn)一步圓整為 , 按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑 d = ,算出小齒輪齒數(shù) Z =d1 /m = ，取為 31，大齒輪齒數(shù) Z =38 (8)幾何尺寸計(jì)算 計(jì)算分度圓直徑 1d = 1 zm = 2d = 2 zm =133mm 計(jì)算中心距 a= 計(jì)算齒輪寬度 b= d? 1d = 取 2B =105mm 1B =110mm 銑刀傳動 過程 II軸Ⅳ軸 銑錐齒齒輪設(shè)計(jì) 齒輪材料的選擇 [3]370 頁 漸開線圓錐齒輪傳動， n =608r/min,齒數(shù)比 i=,工作壽命 10 年，一天一班， 300 天，電動機(jī)驅(qū)動，專向不變，輕微沖擊 1 .(1) 傳動方案如傳動系統(tǒng)圖 （ 2）為一般工作機(jī)器，速度不高，選七級精度級精度（ GB1009588） (3)材料由表 101 選出，小齒輪材料 40Cr (調(diào)質(zhì) )硬度 280HBS，大齒輪材料 45 號鋼 (調(diào)質(zhì) ) 硬度 240HBS。 漸開線圓柱齒輪傳動， n =730r/min,齒數(shù)比 i=,工作壽命 10 年，一天一山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 22 班， 300 天，電動機(jī)驅(qū)動，專向不變，輕微沖擊（查【 5】 209 頁） 1.(1) 傳動方案如傳動系統(tǒng)圖 (2)為一般工作機(jī)器，速度不高，選七級精度級精度（ GB1009588） (3)材料由表 101 選出，小齒輪材料 40 rc (調(diào)質(zhì) )硬度 280HBS，大齒輪材料 45 號鋼 (調(diào)質(zhì) ) 硬度 240HBS (4)試選小齒輪齒數(shù) 20，則大齒輪齒數(shù) 24=20* 2 . 按齒面強(qiáng)度設(shè)計(jì) 231 tEdHK T u Zd u??? ???? ???? 1)確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值 (1)試選載荷系數(shù) tK ＝ (2)小齒輪傳遞扭矩 T =188 (3)取齒寬系數(shù)為 1??d (4)材料影響系數(shù) EZ = 12aMP (5) 由圖 1021d 按齒面硬度查的小輪齒接觸疲勞強(qiáng)度極限 lim1 600 aMP? ? ，大輪齒接觸疲勞強(qiáng)度極限 lim 2 550 aMP? ? (6)由式 1013 計(jì)算過應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1=60 730 1 8 300 10= 109 912 ??? NN (7)由圖 1019 查得接觸疲勞壽命系數(shù)2 10 .9 2 , 0 .9 5H N H NKK?? (8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率 1﹪安全系數(shù) S=1, 由式 1012 得 ? ? ? ?120 . 9 2 6 0 0 5 5 2 , 0 . 9 5 5 5 0 5 2 2 . 5H a H aM P M P??? ? ? ? ? ? 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 23 2).計(jì)算 (1)試計(jì)算小齒輪分度圓直徑，代入 ? ?H? 中較小值 231 tEdHK T u Zd u??? ???? ????= mm (2)計(jì)算圓周速度 smndv ?? ??? ? (3)齒寬 B = mmdd ??? (4) 模數(shù) m = d/z = mm, 齒高 h= 齒寬與齒高之比 b/h =8 .9, (5)計(jì)算載荷系數(shù) 由 v =,7 級精度，由圖 108查得動載系數(shù) VK = ,直齒輪 , ????,使用系數(shù) ? ,7 級精度，齒輪非對稱布置時(shí)， ? ? +? (1+ ? ) 2d? + 10 b? = 由 b/h= , ? ? 查圖 1013 得 ? ? ，故載荷系數(shù)????? ?? HHVA KKKKK (6)按實(shí)際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 mmKKdd tt 0 83 ??? (7)計(jì)算模數(shù)