機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca6140車(chē)床撥叉[831007]工藝及鉆m8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)-在線(xiàn)瀏覽
2024-10-27 12:17本頁(yè)面
【正文】 140 車(chē)床 的 撥叉 。零件上方的 φ 22 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 φ 55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。 6 二 、 確定生產(chǎn)類(lèi)型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年，零件的質(zhì)量是 ，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手 冊(cè)》 321 頁(yè)表 152，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 （二） 確定鑄件加工余量及形狀 ： 《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》 325頁(yè)表 157，選用加工余量為 MAG級(jí)，并查表 158 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示： 簡(jiǎn)圖 加工面代號(hào) 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 說(shuō)明 D1 22mm G ? 2 孔降一級(jí)雙側(cè)加工 D2 55mm G ? 2 孔降一級(jí)雙側(cè)加工 T2 73mm 單側(cè)加工 T3 50mm G 單側(cè)加工 T4 73mm 單側(cè)加工 （三） 繪制鑄件零件圖：見(jiàn)附頁(yè) 8 四 、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 （ 二 ）制定工藝路線(xiàn) 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況 下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。查 《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》 346 頁(yè)表 153 153 1534，選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下： 工序 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑兩端小頭孔上端面 T1 及小頭孔外圓 100 半精鏜中間孔 T1 及小頭孔外圓 020 粗銑中間孔上端面 T1 及小頭孔外圓 110 鉆 2 8?錐銷(xiāo)孔、8M 螺紋孔、功8M 螺紋 T1 及小頭孔 030 粗銑中間孔下端面 T3 及小頭孔外圓 120 銑斷 T D1 040 精銑兩端 T1 及小頭 130 去毛刺 9 （ 三 ） 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機(jī)床的選擇： 工序 010～ 060 均為銑平面，可采用 X6140 臥式銑床。 工序 090～ 100 采用鏜床。 多刀具組合機(jī)床。 2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大 批生產(chǎn)，所以采用專(zhuān)用夾具。在鉸孔 55 13H? ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 5 其他：對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專(zhuān)用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 11 機(jī)床： X6140 臥式銑床。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》） 取刀具直徑 do=80mm。 后角 α o＝ 8176。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 ,過(guò)渡刃 Krε =30176。 過(guò)渡刃寬 bε =1mm。 2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》， V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) XA6140 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=*80*475/1000=, 實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。故校驗(yàn)合格。
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