【正文】 執(zhí)行，服從項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮管理。對出現(xiàn)的質(zhì)量問題不論大小不能放過，為創(chuàng)建精品工程做好基礎(chǔ)和鋪墊工作。 根據(jù)工程特點(diǎn)，項(xiàng)目工程師組織編制施工組織設(shè)計(jì)，提出需要編制的施工方案清單，分工由編制責(zé)任人提出方案初稿，召開方案研討會，通過討論進(jìn)行編制→審核→修改→定稿→交底→實(shí)施。 建立過程控制有效的管理制度： （ 1）質(zhì)量例會制度：每周召 開生產(chǎn)例會或?qū)ｉT的質(zhì)量例會，對上周的 １６ 質(zhì)量工作總結(jié)，分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，指出施工中存在的質(zhì)量問題，從人、機(jī)、料、法、環(huán)各方面分析原因，提出整改意見，措施落實(shí)到責(zé)任人，安排下周質(zhì)量指標(biāo)，形成會議記錄。 （ 3）半成品、成品掛牌：對施工現(xiàn)場使用的鋼筋、原材料、半成品如鋼筋、水泥、砂石料等掛牌標(biāo)識，注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。對符合要求的樣板間組織同工種職工學(xué)習(xí)，樣板交底。 （ 5）三檢制和檢查驗(yàn)收制度： ①自檢：每一分項(xiàng)工程施工完后，由施工班長按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查，由班組填寫自檢記錄，報(bào)專業(yè)工長。 ③交接檢：由質(zhì)量員組織工長、班組長，邀請監(jiān)理進(jìn)行上下工序交接檢查，對負(fù)責(zé)兩道工序 的班長或工長進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)可，質(zhì)量員、監(jiān)理同意進(jìn)行下道工序，雙方填寫交接記錄。 （ 6）質(zhì)量追蹤及獎(jiǎng)罰制度： 分項(xiàng)工程中存在的質(zhì)量問題或者達(dá)不到精品工程要求，要分析原因進(jìn)行質(zhì)量會診，研究對策，落實(shí)責(zé)任，簽訂責(zé)任狀。不進(jìn)行認(rèn)真整改、質(zhì)量無明顯好轉(zhuǎn)要更換隊(duì)伍。 （三）施工現(xiàn)場管理： 實(shí)施 CI 策劃，企業(yè)形象宣傳。工程牌、施工組織機(jī)構(gòu)、工程簡介、現(xiàn)場平面布置圖、質(zhì)量保證體系、工程建筑效果圖等。 ②現(xiàn)場規(guī)劃“文明三區(qū)”即文明生活區(qū)、文明辦公區(qū)、文明施工區(qū)。 ③施工管理人員和操作人員分別統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡，安全帽貼司徽。 ④行政規(guī)劃：對外交流文件傳遞統(tǒng)一打印正規(guī)，均用 A4 靜電紙。 ⑤施工圍護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化，腳手架統(tǒng)一刷為黃色，圍護(hù)欄桿為紅白相間的警示標(biāo)志色，通道鋼管為綠色，密目網(wǎng)綠色全封閉，踢腳板黑黃相間標(biāo)識。保持大門口整潔衛(wèi)生和現(xiàn)場治安管理。下雨天不運(yùn)土，防止車輪帶泥遺灑到場內(nèi)外路面上。施工樓層垃圾定點(diǎn)歸堆，工完場清 ，統(tǒng)一從樓層運(yùn)送到南邊垃圾臺，集中外運(yùn)。 ③澆筑砼盡量集中白天進(jìn)行，減少夜間車聲、振動(dòng)棒聲擾民，木工棚封閉作業(yè)，降低噪音。落實(shí)消防規(guī)章和防火管理制度，責(zé)任到人。制定節(jié)約能源、杜絕浪 費(fèi)的措施。保證工作質(zhì)量。 八、施工組織設(shè)計(jì)、方案、技術(shù)交底管理與實(shí)施。報(bào)公司科技部、生產(chǎn)部、安全處等部門審核，由公司總工程師審定。 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的重點(diǎn)、攻關(guān)技術(shù)難點(diǎn)及應(yīng)用新工藝的分部分項(xiàng)工程編制施工方案，方案側(cè)重實(shí)施性，通過多方案對比確定施工方法，對施工方法細(xì)化，反映如何實(shí)施操作、如何保證質(zhì)量、如何控制安全。 技術(shù)交底由負(fù)責(zé)各專項(xiàng)的工長編寫，項(xiàng)目工程師審核，技術(shù)交底要反映操作細(xì)節(jié)，內(nèi)容包括：作業(yè)條件的要求，施工準(zhǔn)備，操作流程，工藝要點(diǎn)，檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)，成品保護(hù)措施，文明施工、安全注意事項(xiàng)等。落實(shí)三 ２０ 交底制度。 九、結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)措施： （一）模板工程： 本工程結(jié)構(gòu)屬于 高層全剪力墻建筑，要求實(shí)現(xiàn)主體清水砼，因此，對模板要進(jìn)行方案策劃，全鋼清水大模板，加工制作及施工各環(huán)節(jié)嚴(yán)格要求。 以下采用組合鋼模體系 、滿堂腳手架支撐 。 以上墻、暗柱采用全鋼大模板；窗洞、電梯井、樓梯采用定型鋼模板；梁、板采用多層板，扣件鋼管早拆支撐體系。 （ 2）墻體內(nèi)外墻采用對拉螺 栓（外墻帶止水片）對拉，地下室施工拆模后，用切割機(jī)將伸出部分齊墻切掉，并向內(nèi)鏨 2030mm，用防水砂漿抹平，地上部分，在螺栓外套 PVC 管，拆模后將螺栓抽出重復(fù)利用。 （ 3）為保證暗梁、樓板底面平整，光潔度達(dá)到清水無粉刷要求，暗梁、板模板采用 18 厚多層板及 60 100mm 木龍骨、碗扣式鋼管腳手架支 ２１ 撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間因考慮按二段流水施工，且工期安排緊，故梁板配模須配備 3 層 。 10 0木方主龍骨木方夾具木方帶企口木方 竹膠板10 0木方次龍骨圖A圖A貼海綿條頂模板和墻體縫處理 （ 5）清水混凝土即模板拆除后表面不須另作任何飾面，起著結(jié)構(gòu)和裝修的雙重作用。由于清水混凝土的質(zhì)量特征均與模板有關(guān)，因此模板設(shè)計(jì)是清水混凝 土施工技術(shù)中的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)。它具有板面平整、拼縫少、剛 度大、強(qiáng)度高、裝拆快、混凝土成型質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。兩道構(gòu)造橫肋為扁鋼 6mm 80mm，間距為 600～ 900mm。模板沿縱向布置三道水平橫背楞，背楞由 2[10槽鋼焊接成組合截面。水平背楞兩鍛 沖有橢圓形連接孔 (φ 18 46)，可用直芯帶將相鄰模板平接，用直角芯帶在角模處將相鄰的兩塊平模規(guī)方拼成直角形。 大模板配件有：挑架、斜支撐、外掛架、帶錐度穿墻螺栓等。斜支撐是調(diào)整模板垂直度以及堆放時(shí)滿足安全自穩(wěn)要求的設(shè)置，通過 T 型的螺栓連接在模板背楞上，一般每塊大模塊配置兩榀。大模板用穿墻螺栓，取消通扣的穿墻螺栓，該產(chǎn)品操作麻煩，要配合有塑料套管。 模板配板配置高度按內(nèi)、外墻模的不同，設(shè)置如下： 內(nèi)模配板高度 =標(biāo)準(zhǔn)層層高 (2900)— 板厚 (100)+102810mm，為便于 ２３ 施工，內(nèi)模按最小頂板厚度確定模 板高度； (+l0mm)配板高度將墻的水平施工縫留置位置，隱蔽在樓板底向上 l0mm 處，使施工縫不外漏，整體觀感效果好。 針對大模板橫向連接處接槎不平及跑漿的質(zhì)量缺陷，本工程設(shè)計(jì)中一改傳統(tǒng)的大模平接方式，而采取了模板與模板、模板與陰陽角的企口連接 (見圖 1)。 圖 1 企口連接 內(nèi)模下部局部漏漿也是全現(xiàn)澆剪力墻的質(zhì)量通病。當(dāng)模板下部有漏漿情況時(shí)，用抹子抹灰即可避免。 ２４ 建筑物現(xiàn)澆混凝土剪力墻陰角部位成型質(zhì)量 差，易漲模，施工剔鑿抹灰處理工作量較大是現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量通病，也是影響工期、加大工程成本的重要因素。角模設(shè)計(jì)的成功與否也是大模板設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵。 圖 2 重力拆模構(gòu)造設(shè)計(jì) 圖 3 陰角模節(jié)點(diǎn) 1— 角鋼 L50 5 1— 鋼模板； 2— 直角芯帶； 3— 陰角模勾栓； 4— 100 100 方木； 5— 鋼楔子； 6— 鋼背楞； 7— 陰角模 為有效的防止?jié)q模，使用鉤頭螺栓和木方拉結(jié)陰角模，固定于大模板上。角模與大模板的企口作法，又可達(dá)到角模與大模構(gòu)造密封目的，從而提高混凝土的外觀質(zhì)量。 外墻陽角處由于大模板的加工誤差會導(dǎo)致兩個(gè)方向的模板組裝后和陽角尺寸不符或者無法人模，為克服這一現(xiàn)象，根據(jù)本工程實(shí)際情況設(shè)計(jì)獨(dú)立的大陽角模 (圖 4)，其尺寸與陰角模相對應(yīng)。這既保證了外角的垂直度，又克服了由于模板的加工誤差帶來的問題，同時(shí)也進(jìn)行了構(gòu)造密封處理，提高了混凝土的外觀質(zhì)量。體外斜對拉螺栓避免了漲模而保證了混凝土的質(zhì)量。斜拉支座； 5— 陽角模 外墻層間水平縫過渡不平整，接縫錯(cuò)臺且漏漿是全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)工程中常見的質(zhì)量通病，對混凝土外觀影響較大。內(nèi)模設(shè)計(jì)高度為 2810mm，外模設(shè)計(jì)高度為 2950mm。在墻體施工時(shí)，外墻外側(cè)澆筑成 50mm 厚 150mm 高帶凹槽的導(dǎo)墻，頂板混凝土施工時(shí)作為外模。當(dāng)內(nèi)外模合模時(shí)，緊固對拉螺栓，可將 7mm 厚的柔性橡膠條變?yōu)?6mm 厚，使模板準(zhǔn)確就位。此設(shè)計(jì)使墻體、頂板施工縫合二為一。 （ 6）頂板模板 現(xiàn)澆頂板采取“支撐 +早拆頭 +木龍骨 +多層板”的散支散拆支模方案。為減少模板的一次投入量，本設(shè)計(jì)中采用了利建模板體系早拆技術(shù)。頂板模板滿配 3 層，支撐系統(tǒng)配置 4 層。 傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時(shí)，在撬動(dòng)模板時(shí)極易損壞板材邊緣。這樣，既保護(hù)了模板材料，增加了模 板周轉(zhuǎn)次數(shù)又避免了邊角處跑漿 (見圖 6)。 圖 6 模板的保護(hù)措施 1— 12mm多層板； 2— 企口木方 （ 7）特殊部位的技術(shù)措施 電梯井內(nèi)模采用利建模板體系的整體提升電梯井筒模，其為組拼式八軸鉸鏈結(jié)構(gòu)形式 (見圖 7)。與其它結(jié)構(gòu)形式筒模相比，尺寸靈活可以改變，整體收縮幅度大。 ２８ （ a） （ b） 圖 7 鉸鏈結(jié)構(gòu)形式 八鉸鏈整體提升電梯井筒模同時(shí)配有底模，即一個(gè)比電梯井凈空略小的平臺。當(dāng)提升時(shí)，支腿向下，并由滑輪在混凝土井壁上滾動(dòng)摩擦，當(dāng)達(dá)到井壁預(yù)埋洞時(shí)，支腿坐落在預(yù)埋洞中，以擱置平臺和電梯井筒模。 電纜井道很窄，按正常配模，人無法進(jìn)入操作，采用利建模板體系的狹窄豎井伸縮式模板，成功地解決了小井道無操作面條件的模板支拆(見圖 8)。其支拆機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使 用靈活，為模板支拆提供了極大的方便。 ２９ 長期以來，門窗套模一致使用木模，打出的混凝土四角不方，線條不順，扭曲變形，質(zhì)量較差。角部采取專用的門窗套鋼角模，選兩種不同型號的角鋼，大角鋼做外角模，小角鋼做內(nèi)角模，通過角模連桿將內(nèi)外角模連接成一整體作為角部夾具。為延長側(cè)模使用壽命， 同時(shí)增強(qiáng)木模表面的平整度和光潔度，側(cè)模的混凝土接觸面可包上一層 1mm 厚鋼板，用木螺釘固定。拆模時(shí)，先將鋼角模松開，然后拆除各方向的側(cè)模，再拆除角模。 圖 9 窗套模板組裝圖 圖 10 鋼角模節(jié)點(diǎn)圖 1— 鋼角模； 2— 鋼木側(cè)模； 3— 木支模 1— 鋼木側(cè)模 本工程樓梯為雙跑板式樓梯，采取墻體先澆筑、樓梯踏步及休息平臺后澆筑的施工工藝。 為減少樓梯間墻體的補(bǔ)高接縫，樓梯間內(nèi)側(cè)墻體按外模配置 (2750mm ３０ 高 )。 125634 圖 11 樓梯間墻體支模圖 a) 操作平臺； 2— 斜撐； 3— 頂板； 4— 墻體； 5— 支撐架； 6— 休息平臺 樓 梯踏步采用與休息平臺、踏步與樓板接觸處的預(yù)留段一起澆筑的施工工藝。在本設(shè)計(jì)中，大膽地設(shè)計(jì)了全鋼整體式踏步模板，在實(shí)踐中獲得了成功。樓梯踏步模就位，其一端支撐在已澆筑完的樓板上，另一端吊在墻體上。 樓梯踏步的陽角采用角鋼埋置而 成踏步護(hù)角，并在其上焊φ 6 的鋼筋作為防滑條。當(dāng)打完混凝 ３１ 土拆模前將螺栓解開，踏步模吊走，護(hù)角即留在踏步混凝土的陽角處。打出的踏步混凝土外觀質(zhì)量好，踏步側(cè)面和底面光滑平整，踏步高度一致。在本工程的模板設(shè)計(jì)中，我們采用在模板上釘“米厘條”的做法，使滴水線在結(jié)構(gòu)混凝土施工中一次成型，拆模后將線條拆出即可。 （二）鋼筋工程： 鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)：鋼筋的選購是確定合格物資供方名錄中選擇信譽(yù)度高、服務(wù)好價(jià)格合理的供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法每 60t（不足 60t 也作為一批），在監(jiān)理見證下取樣送試，同時(shí)檢查鋼筋表面不 ３２ 得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等 ，Ⅱ級鋼端頭保證平直無彎曲。要加蓋供應(yīng)單位公章，注各送件數(shù)量、工程名稱、送件人、原件存放處、日期等。 鋼筋的儲存：進(jìn)場驗(yàn)收合格的鋼筋，存放在已搭設(shè)好的鋼筋加工棚內(nèi)，集中碼放。 鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)配筋要求，保證鋼筋形狀，尺寸正確，加工平臺要平穩(wěn)牢固，按下料規(guī)格制作定型卡具控制鋼筋尺寸。彎鉤，平直部分長 度為 10d。 10mm，彎起鋼筋彎折位置允許偏差177。 鋼筋綁扎：頂板鋼筋綁扎前在頂模板上彈通線控制。接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端綁扎。墻筋綁扎的扎絲尾部向墻中心方向。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層（或底屋）。梁兩端箍筋距暗柱外筋的外皮 50mm，暗柱子箍筋開口呈螺旋錯(cuò)開綁扎。（即綁扎好與模板面成 45176。 鋼筋綁扎接頭相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積：受拉區(qū)不得超 ３３ 過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。 墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放模板 +50cm 線。 鋼筋連接：焊接或機(jī)械連接除外觀檢查外，每層以 300 個(gè)同類型同規(guī)格接頭為一批（不足 300 個(gè)為一批），從成品中取三個(gè)樣品進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 ３４ 剪力墻鋼筋間距墻厚5mm12 123cm 定位筋的制作由專人負(fù)責(zé)，并由主管工長負(fù)責(zé)驗(yàn)收，對于尺寸不符合要求的要堅(jiān)決剔除，以免影響綁扎質(zhì)量。水平梯子筋一堵墻設(shè)置三道，每一道設(shè)置時(shí)應(yīng)用水平管將梯子筋放置水平且固定結(jié)實(shí)；豎向梯子筋也放置三道，平均布置開，固定時(shí)，應(yīng)該用吊線錘吊垂直后在綁扎固定，同樣也要固定牢靠。 安裝好固定梯子筋后，綁扎工人嚴(yán)格按照定位筋的間距進(jìn)行綁扎。