【正文】 化，綜合布置應(yīng)本著動態(tài)管理的原則進行動態(tài)調(diào)整和統(tǒng)籌，以滿足施工需要，達到經(jīng)濟科學(xué)、合理的目標(biāo)。 施工現(xiàn)場總平面布置圖見附表四 第四章 施工方案及主要項目施工方法 一 、 施工測量 施工測量是根據(jù)建筑物的設(shè)計要求，通過現(xiàn)場的定位、放樣、安裝和檢查，將設(shè)計圖紙上的設(shè)計位置，標(biāo)定在施工需要的作業(yè)面上，以指導(dǎo)施工。 為確保建筑物的定位準確，在放線之前必須對四周的道路、場地控制點及控制線的坐標(biāo)、標(biāo)高位置 、地面及地下設(shè)施關(guān)系，核實無誤后方可放線定位。 測量儀器及人員 現(xiàn)場配置一個 2人放線小組，配備經(jīng)緯儀一臺，水準儀兩臺，吊線錘兩個， 50m卷尺兩把、 5m卷尺兩把及放線相關(guān)的墨斗等有關(guān)檢測工具。 （ 2） 細部測量 根據(jù)各主軸線的控制樁，按建筑平面關(guān)系尺寸測設(shè)處其它軸線，然后根據(jù)這些軸線進行基礎(chǔ)定位及施工。 施工放線時以控制網(wǎng)為依據(jù)，置儀器于標(biāo)志樁點，后視控制點，盤左（盤右）取中，將此軸線傳至施工層，根據(jù)設(shè)計圖軸線間相互位置放出所需軸線。測角 用 J2 經(jīng)緯儀兩個測回，測距往返丈量，檢查直線度；測定交角的測角中誤差不應(yīng)超過 ″，直線度限 差在 180176。 5″以內(nèi)，測距結(jié)果較差不超過 2㎜ 。 引測誤差小于 20√ L㎜（ L 為測線長度，以 KM 為單位） （ 2）標(biāo)高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用 S3水準控制點標(biāo)高傳至施工面，然后借用 5M塔尺和 S3水準儀將此高加密，保證施工層標(biāo)高測量偏差小于 3㎜ 。 4 保證測量精度的 措施 （ 1）嚴格按企業(yè)質(zhì)保手冊中儀器、設(shè)備的控制程序，作好經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。 （ 3）在測量施工過程中，應(yīng)對儀器實行可靠的監(jiān)護，避免不相關(guān)的人員私自支儀器而影響測量精度。 二、施工技術(shù)方案 鋼筋工程 （ 1）在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在 14 良好的模板上或澆筑號的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后按 照樣尺從中心線向兩 邊 排列。鋼筋保護層應(yīng)按施工詳圖要求布置與預(yù)留。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。 （ 3）綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板 則須將全部鋼筋交匯點扎牢。 如設(shè)計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25 ㎜以下時，則除墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外，其余按 50%的交叉點 間隔梅花形進行綁扎。保護層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋點焊支撐以保證位置準確。 （ 8）檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在砼澆筑過程 中，安排鋼筋維護工進行維護，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時矯正。 （ 9）鋼筋接頭：鋼筋接頭應(yīng)分散布置。綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于 10 倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。 兩鋼筋接頭相距在 30倍鋼筋直徑或 50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長 度以內(nèi)，均作為同一截面。鋼筋接頭彩用手工焊， 16 焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋的成品、半成品，編號掛牌，不準混亂堆放，并防止銹蝕和污染。鋼筋的 規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距 、錨固長度和接頭等除工程另有規(guī)定必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直，無局部 彎折。 鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來控制鋼筋的安裝位置正確，可選用架立筋、 S筋等措施。墊層應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋綁扎牢。鋼筋的接頭、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。單 17 向板底受力鋼筋的分布筋及單向板、雙向板板面受力鋼筋的分布筋，屋面板及外露構(gòu)件均用 φ 8200,樓面用φ 8250，板底受力鋼筋應(yīng)伸至梁中心線，且應(yīng)伸入支座長度≥ 5d，未標(biāo)定位尺寸的板面面筋均沿墻支座或梁支座中心線對稱布置。板的 鋼筋需要搭接時，其搭接長度為 30d，在同一截面有接頭的鋼筋不得超過總數(shù)的 1/4，且在彎距最上處。樓板開洞≤ 300mm時，若圖中未注明板上受力 筋可以繞過洞邊不切斷，當(dāng)孔洞≥ 300mm時，應(yīng)設(shè)置洞口加固鋼筋或設(shè)邊梁。主次梁交叉處應(yīng)注意受力鋼筋的位置，鋼筋保護層控制要準確，嚴禁板面鋼筋超高。主梁與次梁相交處，若無特殊情況，則次梁上下縱向鋼筋均應(yīng)分別放在主梁縱向鋼筋上方，主次梁同高時，次梁底筋 放在主梁底筋上面?？v向鋼筋接頭處的箍筋間距不得大于 5d 及 100mm，箍筋彎鉤要繞過兩根縱向鋼 18 筋，彎鉤長度相應(yīng)加長，縱向鋼筋不準在梁柱節(jié)點中切斷。 梁上開洞或預(yù)埋鐵件應(yīng)嚴格按圖設(shè)置，經(jīng)檢驗合格后方可澆注砼，不 得后鑿。梁除注明者外，不準豎向穿管或留槽，電氣穿管可以在墻內(nèi)穿，但應(yīng)躲開柱，且不得成束穿管，其它留洞或穿管經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)同意后方可預(yù)留，所留孔洞不準操作梁墻受力鋼筋。所有框架柱角術(shù)箍筋沿全長加密為100。 縱向受力鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng) 19 小于 ，且鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準值比值不應(yīng)大于 。鋼筋砼柱縱向受力鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)的最小錨固長度 LaE=，且鋼筋錨固水平長度不應(yīng)小于200mm。 二、模 板工程 工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?。 基礎(chǔ)圈梁、框架柱、構(gòu)造柱采用定型組合鋼模板，頂板采用竹面膠合覆面大模板，構(gòu)造柱采用鋼管加固，竹面膠合覆面大模板采用 50mm179。支模時應(yīng)保證標(biāo)高的準確性。模板頂柱的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接 槎處。模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變 20 形， 表面不得缺口等。 模板在支設(shè)前，要按圖 紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎、板面平整。 保證模板支設(shè)架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁板支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。拼縫嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 （ 3） 模板施工時，注意預(yù) 埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確。 （ 5） 模板安裝支設(shè)好，支設(shè)模板時不得 撞擊支好的支撐，頂板不得堆積重物，綁扎鋼筋時輕拿輕放，以免破壞其支撐系統(tǒng)。 （ 7） 頂板模拆除后，需加設(shè)支撐，供上部支撐系統(tǒng)立桿荷載傳遞分解。 （ 9） 跨度小于 2m的模板在強度達到設(shè)計的 50%即可拆除， 以提高模板的周轉(zhuǎn)使用率。 砌體工程 水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進場復(fù)試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。 磚的控制：磚進入現(xiàn)場要有產(chǎn)品試驗、檢驗合格證，并且及時由專職人員進行驗收。 在施工中由技術(shù)員進行放線，驗線合格后方可砌筑 。 砌體在砌完畢后，嚴禁剔鑿，更嚴禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。砌筑方法采用“三一”砌筑法和鋪漿法。 腳手架：腳手架是建筑施工中不可少的臨時設(shè)施，它隨工程進度而搭工程完畢即拆除因為是臨時設(shè)施往往忽視搭設(shè)質(zhì)量，腳手架雖是臨時設(shè)施，但在基礎(chǔ)主體、裝修以及設(shè)備安裝等作業(yè)都離不開腳手架，所以腳手架搭設(shè)設(shè)計是否合理， 不但直接影響到建設(shè)工程的總體施工，同時也直接關(guān)系這作業(yè)人員的生產(chǎn)安全，為此腳手架應(yīng)滿足以下要求。 （ 2） 要堅固穩(wěn)定，保證施工期間在所規(guī)定的荷載作 23 用下或氣候條件影響下不變形，不搖晃不傾斜能保證使用安全。 （ 4） 施工荷載：承重腳手架的施工荷載補得超過1500N/㎡ ，腳手架 搭設(shè)完畢投入使用前應(yīng)由施工負責(zé)人組織架子班長安技術(shù)人員和使用班組一起按照腳手架搭設(shè)方案進行檢查驗收并填寫驗收記錄和發(fā)現(xiàn)問題整改后 的情況。 三、主要項目施工方法 結(jié)構(gòu)施工： 縱向鋼筋的接頭應(yīng)符合規(guī)范的要求，優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭。凡混凝土構(gòu)件與門窗、吊頂、衛(wèi)生器具及各類 管卡支架的連接，可采用膨脹螺栓連接，若負重連接不可靠時，則采用預(yù)埋設(shè)鐵件連接，施工時各專業(yè)應(yīng)密切配合。上下水管道及設(shè)備孔洞應(yīng)預(yù)留，不得后鑿，以免降低板的承載力。框架梁、柱外圍 箍 筋 d大于 12 時，應(yīng)采用焊接封閉鋼筋（雙面焊 5d），一般的 箍 筋兩端應(yīng)作成 135度彎鉤，彎鉤直線段長 10d，梁兩端第一個箍 筋距支座邊小于等于 50mm，直 箍兩端綁扎時，必需鉤住外面箍筋。對于跨度 L大于等于 4米或懸挑長度大于等于 米的梁應(yīng) 按施工規(guī)范的要求（支模）起拱，梁起拱 ，懸挑梁起拱 ，且混凝土強度達到 100%時方可拆模。砌筑前在結(jié)構(gòu)上采用植筋法設(shè)置砌體構(gòu)造鋼筋，注意檢查位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收記錄。 （容重小于 ）， M5 混合砂漿。 標(biāo)高以下采用MU10粘土磚， 。當(dāng)填充墻 25 長度大于等于 2倍層高，應(yīng)在填充墻端部及中間位置設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱寬度同墻厚，柱截高高度不小于 250mm，內(nèi)放4φ 12縱向鋼筋，φ 6200箍筋， 2φ 6500 墻拉結(jié)筋。磚女兒墻設(shè)置間距不大 于 3米的 240mm*240mm，構(gòu)造柱配筋為 4φ 12，φ 6200。地下室外墻長度大于 3600mm 時，在其中間設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱生根于地梁，上錨固與本層頂板梁內(nèi)，構(gòu)造柱截面 370mm*370mm，配筋為 8φ 14，φ 6100200。機械攪拌，機械振搗。施工時應(yīng)保證梁柱節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級與柱子的混凝土強度等級一致。為保證鋼筋位置的準確性，派專職鋼筋工將變位的 鋼筋及時調(diào)至準確位置。墊層用 10cm179。 主體工程 主體結(jié)構(gòu)垂直運輸采用塔吊直接運輸。 主體鋼筋工程：構(gòu)造柱 采用電渣壓力焊，梁、板、主筋、分箍筋應(yīng)按設(shè)計要求嚴格施工。 鋼筋制作方法： 鋼筋加工、運輸、綁扎工程，現(xiàn)系統(tǒng)地介紹鋼筋施工方法。 主要鋼筋加工機械設(shè)備的采用： 鋼筋混凝土用量根據(jù)各種機械設(shè)備的加工能力及施工進度要求，經(jīng)計算最終選擇：鋼筋彎曲機 1 臺，鋼筋切斷機 1 臺，鋼筋調(diào)直機 1 臺。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應(yīng)注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，鋼筋接頭位置：梁鋼筋接頭在跨中1/3處，鋼筋最小 錨固長度及最小搭接長度詳見結(jié)構(gòu)施工圖，受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度詳見結(jié)構(gòu)施工圖。在澆筑底板混凝土前，必須對鋼筋及預(yù)留埋做好隱蔽工程驗收記錄。 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)要求。對油質(zhì)類影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程的隔離劑不采用。 （ 3） 砌體工程 其施工方法內(nèi)外墻均搭設(shè)單雙排腳手架，砌體工程施工時先彈出墻身軸線并立皮數(shù)桿。施工時嚴格按操作規(guī)程及施工規(guī)范施工。 有足夠的面積滿足工人操作材料堆放和運輸?shù)男枰? 搭設(shè)腳手架前應(yīng)根據(jù)建筑物的平面形式尺寸高度及施工工藝確定搭設(shè)形式編制搭設(shè)方案。腳手架搭設(shè)前應(yīng)有交底并按施工需要分段驗收，驗收后方可使用。 施工時按設(shè)計具體要求，施工條件先做試配，然后依據(jù)配比單準確計量，試驗人員每一臺班至少抽查兩次后臺計量。砼澆筑均采用龍門架運輸。 砼拌制的質(zhì)量檢查 ： 檢查拌制砼所用原材料品種規(guī)格和用量，每一個工作班不得少于兩次。 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變化時（如下雨或原材料變化），更應(yīng)及時檢查。 按以下規(guī)定留置試塊： A、 每拌制砼不超過 100 m3 的同配合比的砼不得少于 30 一次。結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件，拆模試件，重要部位的備用試件一組。砼強度達于 。 插入時間：在墻體砌筑和粗抹灰完成，墻面上彈好+500 標(biāo)高水平線， 立好門框并加以防護，堵嚴、 堵牢管洞口，與地面有關(guān)各自設(shè)備和埋件安裝完，方可進行該項工作。 地面沖筋：根據(jù)墻上 +500 標(biāo)高線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度洞墻邊線做灰餅，并用干硬性砂漿 31 沖筋，沖筋間距為 ，有地漏的地面，應(yīng)按排水方向找泛水坡度。 鑲嵌玻璃條；找平層護養(yǎng) 1d后按照設(shè)計要求進行分格彈線，在底層灰面上按間距 1m彈線，然后用純水泥漿鑲嵌玻璃條，玻璃條用 3mm 厚，寬 12mm左右。 分格條應(yīng)拉 5m 通線檢查 ，其偏差不得超過 1mm。 裝石子：面層為原色水磨石用 425硅酸鹽水泥，彩色水磨石用石子，石子粒徑 412mm，大、中、小石按一定比例混合使用，顏料采用耐光、耐堿礦物顏料、摻量一般為 35%，最大不超過水泥重量的 12%。 鋪石 32 渣漿前一天，灑水將基層充分濕潤，鋪石渣漿前刷素水泥漿一遍，隨即將水泥石渣漿鋪在分格內(nèi)，面層應(yīng)比分格條高 5mm，對局部水泥漿較厚，應(yīng)補撒一些石子，并壓平壓實。 磨頭遍：用 6080粒砂輪石機磨，使機頭在地面上去橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達到石渣磨平無花紋道子，分隔條全部磨