【正文】 1處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深≤ ，長(zhǎng)≤ ，且≤ 表面氣孔 不允許 每 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤ ， 且≤ 氣孔 2個(gè)，孔距≤ 6 倍孔徑 角焊縫縫厚寬度 允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤ 角焊縫腳不對(duì)稱 差值≤ 2+ 注： a、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分 數(shù)計(jì)，且小于 200mm； b、注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角焊縫通用； c、經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)度，則只按焊縫最小允許寬度評(píng)定； d、表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。 局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不小于該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm；當(dāng)仍有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫百分之百探傷檢查。 b. 拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸時(shí)殘留彈丸存在。 d. 鋼構(gòu)件表面于除銹處理后 4 小時(shí)內(nèi)必須予以涂裝施工，超過(guò)時(shí)限，構(gòu)件須重新拋丸除銹處理。 f、 涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合涂料說(shuō)明書的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度控制在 5度 38 度之間，相對(duì)濕度不大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。 g、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊接處應(yīng)留出3050mm 暫不涂裝。 b. 鋼柱還應(yīng)在 + 處標(biāo)有水準(zhǔn)線。 最終尺寸檢查 按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢 查，并填寫檢驗(yàn)記錄單，附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。 1500 177。 1/2021 177。 — — — 牛腿面的翹曲（△） — — — 柱身彎曲矢高 H/1000 — — — — — — 柱身扭曲 牛腿處 — — — 其它處 — — — 柱截面幾何尺寸 連接處 177。 — — — 翼緣板對(duì)腹板的垂直度 連接處 — — — 其 它處 B/100 — — — 柱腳底板平面度 — — — 柱角螺栓孔中心柱軸線的距離 — — — （四）質(zhì)檢文件的形成 質(zhì)量文件的控制 ①按照 GB502052021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定， 做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。 ②提供文件 鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料： 產(chǎn)品合格證； 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件；制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和圖裝材料的質(zhì)量證明書或 檢驗(yàn)報(bào)告；原材料力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告； 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，扭距系數(shù)報(bào)告以及焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝記錄及驗(yàn)收記錄； （五）主要工藝流程框圖 1． 主結(jié)構(gòu)的主要工藝流程框圖。（ C 型檁） 卷材開(kāi)卷 滾壓成型 切割 沖孔 烘干 自動(dòng)噴漆 （六）主要機(jī)具設(shè)備 編號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 數(shù)量 1. 精密車床 C610A1 1 臺(tái) 2. 普通車床 CA630 1 臺(tái) 3. 普通車床 C6161 1 臺(tái) 1型鋼組裝 1焊接（ CO2焊、自動(dòng)埋弧焊、混合氣體保護(hù)焊） 1矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正） 1 UT 探傷 4. 普通機(jī)床 CDZ6140 1 臺(tái) 5. 普通車床 C6161 1 臺(tái) 6. 搖臂機(jī)床 E35 1 臺(tái) 7. 萬(wàn)能機(jī)床 Z32K 1 臺(tái) 8. 鏜床 7617 1 臺(tái) 9. 立式銑床 X53T 1 臺(tái) 10. 龍門刨床 B2152 1 臺(tái) 11 牛頭刨窗 B650 1 臺(tái) 12 牛頭刨窗 BC6063 1 臺(tái) 13 鋸床 B5020 1 臺(tái) 1 壓力機(jī) J2340 1 臺(tái) 1 剪板機(jī) Q11 1 臺(tái) 1 剪板機(jī) QC12Y 1 臺(tái) 1 折彎?rùn)C(jī) W67Y 1 臺(tái) 1 電焊機(jī) BX3500A 6 臺(tái) 1 電焊機(jī) BX1500A3 4 臺(tái) CO2 氣體保護(hù)焊機(jī) NBC350 4 臺(tái) 2 空氣等離子電焊機(jī) KDG80A 1 臺(tái) 2 直流氬弧焊機(jī) TIGRIG 1 臺(tái) 2 拋丸機(jī) QH6910AH 1 臺(tái) 2 C 型檁條機(jī) C80C250 1 臺(tái) 2 760 彩板機(jī) YX51380760 1 臺(tái) 2 820 彩板機(jī) YX28205820 1 臺(tái) 2 900 彩板機(jī) YX15225900 1 臺(tái) 2 數(shù)控切割機(jī) CNCCG4000C 1 臺(tái) 2 H 型鋼組立機(jī) Z12 1 臺(tái) 龍門焊機(jī) LHA 2 臺(tái) 3 翼緣矯正機(jī) 1 臺(tái) 3 管子割斷坡口機(jī) GPC200 1 臺(tái) （七）彩板生產(chǎn) 板型介紹：規(guī)格：屋面外層板 v760 型板截面特征 板厚 角馳Ⅲ型 (mm) 截面慣性矩 截面系數(shù) 有效寬度 有效利用系數(shù)（ %） 展開(kāi)寬度（ mm） Let(cm/m) Wet(cm/m) (mm) 760 76 1000 760 76 1000 760 76 1000 760 76 1000 v820 型彩色壓型板 板厚（ mm） 截面特征 Let( /m) Wet( /m) 生產(chǎn)設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 功能 臺(tái)數(shù) 備注 1 隱形彩板生產(chǎn)線 V760 生產(chǎn) YX51380760隱形板 1 設(shè) 備 拉往現(xiàn)場(chǎng) 2 普通彩板生產(chǎn)線 V820 生產(chǎn) V820 型板 1 3 普通彩板生產(chǎn)線 V900 生產(chǎn) V900 型板 1 4 折邊機(jī) 生產(chǎn)異形板 1 5 吊車 5T 用于彩卷就位 1 人員配置 序號(hào) 工序 配備人員（人） 工種 1 彩卷就位 2 起吊工 1 人輔助工 1人 2 YX51380760 板制作 8 操作工 2 人輔助工 6人 3 V820 壓型板制作 4 操作工 2 人輔助工 2人 4 V900 壓型板制作 4 操作工 2 人輔助工 2人 5 異形板制作 3 操作工 2 人輔助工 1人 制作標(biāo)準(zhǔn) 及注意事項(xiàng) （ 1） 彩色壓型鋼板制作標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1 鋼板成型后不得有裂紋 177。 5 橫向剪切偏差 （ 2）制作注意事項(xiàng) a、屋面外板單板長(zhǎng)度較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)壓制時(shí)嚴(yán)防采折。 c、生產(chǎn)中彩涂板保護(hù)層，不準(zhǔn)出現(xiàn)任何程度的破損。 第三部分 施工安裝 一、施工準(zhǔn)備 （ 一）臨時(shí)施工設(shè)施的準(zhǔn)備 在施工開(kāi)始前，我方將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)工作，包括： 1）現(xiàn)場(chǎng)臨建房的設(shè)置：為滿足工作和生活的需要，我方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬設(shè)置以下臨時(shí)建筑：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室、工人住房、倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng)、食堂、廁所。 （二）前期工作的移交 1）安裝進(jìn)廠前，施工場(chǎng)地應(yīng)“三通一平”，建筑物邊軸外 9M內(nèi)的松土應(yīng)且安裝電源應(yīng)到廠房壓實(shí)，且安裝電源應(yīng)到廠房四周，電壓為 380v，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。 3）對(duì)廠房的基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓進(jìn)行安裝驗(yàn)收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準(zhǔn)確定位以減少偏離誤差。 4）預(yù)埋螺栓埋設(shè)前后，要做好保護(hù)工作，絲扣無(wú)破損、銹蝕、鐵渣、毛刺，保持干燥。如在偏差之外，須及時(shí)整改。 （三）主要施工機(jī)具、工具準(zhǔn)備： 吊裝機(jī)械： 2臺(tái) 20噸自行式起重機(jī)。 測(cè)量?jī)x器及工具：經(jīng)緯儀 2臺(tái)、水準(zhǔn)儀 2 臺(tái)、 50 米鋼卷尺 2把。 護(hù)目鏡、手套、安全帶、膠槍、棕繩、鋼絲繩、鋼絲夾、電線、接線板、配電箱、扳手、剪刀、榔頭、鋼鋸、鉚釘槍等。 手提電 鋸 6 把、自攻槍 30把、電鉆 8 把、電剪刀 12把。施工前施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育和技術(shù)強(qiáng)化培訓(xùn) 現(xiàn)場(chǎng)配備人員：項(xiàng)目經(jīng)理 1 名 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名 技術(shù)員 1 名 工長(zhǎng) 1 名 擬投入焊工、起重工、安裝工、油漆工等共 36名。 b、發(fā)貨方式：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場(chǎng)安裝順序的供應(yīng)為準(zhǔn)。裝車是起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記起吊，構(gòu)件間加墊木墊實(shí)，確保構(gòu)件不致運(yùn)顛簸而造成變形，然后合理封車。 板材運(yùn)輸 ①壓型金屬板應(yīng)按合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型金屬板。 ②裝卸無(wú)外包裝的壓型金屬板時(shí)，應(yīng)采用吊具起吊。用車輛運(yùn)輸無(wú)外包裝的壓型金屬板時(shí)，應(yīng)在車上設(shè)置襯有橡膠墊的墊木，其間距不宜大于 3000mm. ③場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 a、金屬板必須緊固以避免相互滑移對(duì)板面涂層的破壞。 c、板長(zhǎng)超過(guò) 6m時(shí)，每隔 3m 應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。 e、提升金屬板時(shí)每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過(guò) 12張。操作時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)以避免對(duì)材料的任何損傷。交接記錄必須真實(shí)、明了，數(shù)量不足的要及時(shí)通知工程指揮部，并及時(shí)運(yùn)送到位。為方便搬運(yùn)和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來(lái)，且每批材料之間加木方的原則是通用的。 板材碼放：屋面板墻面板應(yīng)存放在安全的地方。 金屬構(gòu)件 在存放金屬構(gòu)件時(shí)，操作應(yīng)小心仔細(xì)，成捆的檁條或 其他構(gòu)件等應(yīng)放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水