【正文】 潔度的要求，取經(jīng)濟(jì)精度為 IT8 級(jí)，通過查表和經(jīng)驗(yàn)得，閥腔的上端面單邊的加工余量為 3mm，上端面單邊余量為 。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為 3mm。 ? 65mm孔的加工 該孔的粗糙度為 ，直徑較小，通過鉆、擴(kuò)，即可達(dá)到加工工序要求。 綜上所述，確定毛坯尺寸見表 1： 表 1 閥腔毛坯（鑄件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 85177。 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 基準(zhǔn)面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 2 、 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)考慮 到加工表面和不加工表面之間的位置尺寸，合理分配各表面的加工余量，毛坯誤差對(duì)加工的影響等，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面精加工至關(guān)重要，從零件圖可以看出，閥腔零件比較規(guī)則，為保證上、下端面的位置精度要求，選擇閥腔頂面作為粗基準(zhǔn)，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加 設(shè)計(jì)“閥腔”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備 10 工表面時(shí)，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）來選取。 零件表面加工方 法的選擇 本零件的加工表面有面、內(nèi)孔、槽、以及小孔等。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下： 閥腔的上端面 公差等級(jí)為 IT10 級(jí)，表面粗糙度為 ， 只 需粗銑 即可達(dá)到精度要求 。 ? 76mm內(nèi)孔 公差等級(jí)為 IT9 級(jí)，表面粗糙度為 ，需粗鏜、精鏜。 ? 65mm內(nèi)孔 公差等級(jí)為 IT8 級(jí)，表面 粗糙度為 ，需粗鏜、精鏜。 6 ? 6mm小孔 采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即可。 工序 I 鑄造毛坯 設(shè)計(jì)“閥腔”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備 11 工序 II 回火處理 工序 III 粗銑底端面 工序 IV 粗銑上端面 工序 V 鉆、擴(kuò) 4— ? 18mm 孔 锪平 ? 28mm 工序 VI 粗鏜 ? 76mm、 ? 100mm 、 ? 110mm 、 ? 65mm 、 ? 85mm 孔 工序 VII 精銑底面 工序 VIII 精鏜 ? 100mm、 ? 76mm、 ? 100mm 、 ? 110mm 、 ? 65mm 、 ? 85mm孔、鏜寬 mm深 工序 IX 鉆、擴(kuò)、絞 2 ? 20mm孔 工序 X 鉆孔、攻螺紋 10— M12mm 工序 XI 終檢 第 5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 ① 工序 III、 IV、 VI 是粗銑、精銑。 ② 工序 VIII、 IX 為鉆、擴(kuò)、 絞、锪孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用 Z525 型鉆床進(jìn)行加工。 ④ 工序 X 為鉆、擴(kuò)孔和攻絲，還是選擇 Z525 型立式鉆床進(jìn)行鉆孔。 ，高速鋼鉆頭，鉆盲孔時(shí) 鉆頭為莫式錐柄麻花鉆， 設(shè)計(jì)“閥腔”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備 12 高速鋼鉆頭 。 。 第 6章 確定切削用量及基本時(shí)間 工序 III 切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇帚姷酌?，采用硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀直徑 200mm ，寬度L =45mm，齒數(shù) 20。故選前角γ 0 =15176。（周齒），α 0 =12176。已知銑削寬度α e =120mm ，銑削深度α p =45mm，機(jī)床選用 X52K 型立式銑床，共銑 2次。根據(jù) 《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表 5144， X52K 型立式銑床的功率為 （表 517），工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量? z =~ zmm ，現(xiàn)取 ?z = zmm 。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表 5148.，用硬質(zhì)合金端銑刀加 工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 mm ，銑刀直徑200mm，耐用度 T =240mm，根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表 5149。 根據(jù) 《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表 217 中公式計(jì)算： ν =vpuezyxpmqvv kzafaT dC vvvv 設(shè)計(jì)“閥腔”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備 13 式中， VC =245， vq =, vx =, vy =, vu =, vp =0, m =, T =240 mm , pa =45 mm , zf = zmm , ea =120 mm , z=20, d =200 mm , vk = 202145 ???? ??v = minmm 200 ??? ?n = minr 根據(jù) X52K 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南 》表 572，選擇n = 60 minr = 1 sr ，則實(shí)際切削速度 v = sm ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 ?Mz = 20 60 =300 minmm 。 基本時(shí)間，根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表 228： Mzj flllT 21 ??? i 式中 : l =198mm )3~1())(( 221 ???? eaddl =23mm 32?l i=2 基本時(shí)間 : ????? 2300 323198jT 工序 IV 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)榇帚娚隙嗣?，所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀 d =200mm 設(shè)計(jì)“閥腔”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備 14 , L=45mm, 齒數(shù) 20。 ① 確定每齒進(jìn)給量 fz 。 ② 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 ③ 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ?Mz 。 根據(jù) X52K 型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表 573選擇 ?Mz =300 minmm ，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 zf = zmm 。 ⑴確定鏜孔的切削用量：所選用刀具為 YT15 硬質(zhì)合金、主偏角 r? =45176。 ⑵ 基本時(shí)間 ① 確定粗鏜 ? 76mm 的基本時(shí)間： 1jT = 1111? ?? =10s ② 確定粗鏜 ? 100mm 的基本時(shí)間 : 2jT = 1133? ?? =26s ③ 確定粗鏜 ? 110mm 的基本時(shí)間 : 3jT = ?? =3s ④ 確定粗鏜 ? 65mm 的基本時(shí)間 : 4jT = ? ?? =15s ⑤ 確定粗鏜 ? 95mm 的基本時(shí)間 : 5jT = 13?? =3s。 機(jī)床選用 X52K 型立式銑床，銑兩次。本工序保證的表面粗糙度為 ，根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表 5144 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 rf =~zf = =。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表 5148， 設(shè)計(jì)“閥腔”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備 16 銑刀后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=240min（表 5149） ③ 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 Mzf 。 ⑴ 確定精鏜孔的切削用量 ：所選用刀 具為 YT30 硬質(zhì)合金、主偏角 r? =45176。 切削用量 本工序?yàn)殂@ 8? 通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑 8mm， l=117mm，