【正文】 14）到貨地點 （ 15）付款 （ 16）保險 （ 17）商品檢驗 （ 18）仲裁 （ 19）不可抗力 （ 20）合同的份數(shù) （ 21）使用語言及其效力 （ 22）附件 （ 23）合同生效日期 （ 24）雙方的簽字蓋章 以下為可選擇部分 （ 1）保值條款 （ 2）價格調(diào)整條款 （ 3）誤差范圍條款 （ 4）法律適用條款 第二節(jié) 采購實施的程序案例 采購控制程序示例 1 目的 使采購過程處于受控狀態(tài)，確保所采購的產(chǎn)品適時、適質(zhì)、適量、適價地滿足公司及客戶規(guī)定的要求。 3職責(zé) １各部 門業(yè)務(wù)人員 。 ②負責(zé)本部門對供應(yīng)商的審核、評估工作。 4總經(jīng)理 /副總經(jīng)理：批準最終合作的供應(yīng)商和各部門的采購計劃。 5． 2． 2 政部匯總各部門的購物申請，經(jīng)行政部主任審核后，報總經(jīng)理 /副總經(jīng)理審批。供應(yīng)商的評估按〈供應(yīng)商評估程序〉執(zhí)行。 5． 3 其它產(chǎn)品采購程序： 5． 3． 1 業(yè)務(wù)人員按客戶要求，尋找相關(guān)供應(yīng)商，并與供應(yīng)高聯(lián)系確認所需產(chǎn)品要求后，填制《購銷合同》、《采購訂單》給部門負責(zé)人審核。審核通過后報請總經(jīng)理 /副總經(jīng)理批準。 5． 3． 4 如客戶要求提供樣品時，業(yè)務(wù)人員在采購前必須要求供應(yīng)商先提供樣品并轉(zhuǎn)交給客戶確認，需要現(xiàn)金購買的樣品，業(yè)務(wù)人員必須上報部門負責(zé)人審核，總經(jīng)理 /副總經(jīng)理批準后方可執(zhí)行。 5． 4 對采購產(chǎn)品的驗收管理按《驗收、搬運、防護及交會控制程序》執(zhí)行。 6支持性文件 6． 1 《驗收、搬運、防護及交付控制程序》 6． 2 《供應(yīng)商評估程序》 6． 3 《合同評審程序》 7 記錄 /表格 7． 1 《購物申請表》 7． 2 《購銷合同》 7． 3 《采購訂單》 7． 4 《合同記錄單》 2．合同供應(yīng)商評定程序示例 1 目的 對供應(yīng)商進行評定考核，以確保供應(yīng)商能長期穩(wěn)定提供質(zhì)量上乘、價格合理的原輔材料及服務(wù)。 3職責(zé) 1 研發(fā)部進行原輔材料采購質(zhì)量標準的制訂。并且出具檢測報告。 3廠長對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、服務(wù)水平等因素進行評定。 3品管部根據(jù)原輔材料采購質(zhì)量禁標準對樣品進行檢測，并出具《進料檢驗報告》。 2對供銷方 /市場經(jīng)銷商類供應(yīng)商的評定。 2填寫《供應(yīng)商調(diào)查表》 3在購買地點進行時貨檢驗。 4 經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時根據(jù)〈供應(yīng)商調(diào)查表〉、〈進料檢驗報告〉填寫〈供應(yīng)商評定表〉，與上述材料一并交廠長審批，合格后納入〈合格供應(yīng)商名單〉。 3服務(wù)供應(yīng)商評定 1服務(wù)類供應(yīng)商包括校準、運輸、外部文件更新及檢驗和試驗供應(yīng)商。 4合格供應(yīng)商檔案的建立 物控部保留供應(yīng)商歷次供貨 /提供服務(wù)的驗證記錄，并填入〈歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表〉中。 5合格供應(yīng)商的復(fù)評 1 每年對供應(yīng)商歷次供貨情況進行評定，評定內(nèi)容包括 質(zhì)量適應(yīng)性（材料質(zhì)量狀況）、適價（價格合理性）、適量（交貨數(shù)量的準確性）、適時（交貨的及時性）的評定考核。 3評定后填寫〈供應(yīng)商復(fù)評表〉報廠長審批。 5根據(jù)復(fù)評結(jié)果修訂〈合格供應(yīng)商名單〉。 首先根據(jù)述方法分類調(diào)查，并填寫〈一年以上供應(yīng)商資格確認表〉由物控部主管復(fù)核，廠長審批以確認其資格。 乙方為甲方提供的 質(zhì)量應(yīng)滿足以下部分或全部要求： （ 1）雙方簽訂 （ 2）甲方提供的技術(shù)標準 （ 3）甲方提供的圖紙 （ 4）其他補充要求 乙方對出廠的產(chǎn)品應(yīng)對以下項目 進行全程把關(guān)，每批產(chǎn)品并向甲方提供：（用打√的方法選取） （ ）檢驗合格合格證 （ ）檢測報告 （ ）有關(guān)檢驗原始記錄 （ ）型式試驗報告（每年） 甲方對乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗收，采用全數(shù)據(jù)檢驗或抽樣檢驗兩種方法。 產(chǎn)品進貨檢驗全數(shù)檢驗不合格率（ P1）和抽樣檢驗批次不 合格率（ P2）的計算方法。 （ 2）甲方在需要時確認乙方提供的產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證的實施狀況時，征得乙方同意后可進入乙方進行質(zhì)保體系調(diào)查。 為促進乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不合格品時，采取以下經(jīng)濟措施： （ 1）被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判定。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn)品價值 %的檢驗費和誤工費。 （ 3）如因整批不合格退回，乙方不能及時再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失，乙方必須負全部責(zé)任。 （ 5）如果乙方產(chǎn) 品質(zhì)量連續(xù)兩個月達不到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平，或發(fā)生重大質(zhì)量問題，除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外，甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終止合同，取消定點資格。 其他補充條款 1當甲、乙雙方認為協(xié)議條款需要變更時，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。 1本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。 （ 2）不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點 （ 3）不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為 100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 （ 5）嚴重不 良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的嚴重缺點，同時亦可含有主要 /或次要缺點。以致不能達到期望的目標。 （ 8）次要缺點：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設(shè)定之標準有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。 填寫請購單 查詢供應(yīng)記錄 決定采購方式 比價 直接采購 長期采購合約 評價 核準 采購 退回采購單位 談判 簽約發(fā)采購單 進口作業(yè) 退回供應(yīng)商 收貨檢驗 付 款 收 貨 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計指標有哪些？ 項目 定義 客戶投訴次數(shù) 重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù) 相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù) 類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù) 未準交貨 % 100%準時交貨率 銷售退回金額 %（品質(zhì)原因） 銷售退回金額 /總銷售金額 100% AOQ（ PPM） 總不良數(shù) /總抽樣數(shù)（ 1批退貨率） 100% OBA（ PPM） 總不良數(shù) /總抽樣數(shù) 100% 準時交貨率 準時交貨批數(shù) /應(yīng)交貨總批數(shù) （ 1批退貨率） 100% 第一次良品率 第一批產(chǎn)出量（良品） /批投入量 100% 返工率 全部返工量 /全部批投入量 100% 總良品率 批總產(chǎn)出量（含返工） /批總投入量 100% 個別零件使用率 個別零件或原料使用量 /正常成品（零件標準使用量） 100% 空運出貨率（非客戶） 總空運貨柜數(shù) /總出貨貨柜數(shù) 100% 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗？ 檢驗是工廠實施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗的主要目的就是“不允許不合格的零部件進入下一道工序”。但是 ，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當數(shù)量的檢驗工作，在人們心目中，檢驗仍然是最古老的最實在的質(zhì)量保證方法之一。 （ 2）機器和設(shè)備方面包括： ①加工能力不足； ②使用了已損壞的工具、工夾具或模具； ③缺乏測量設(shè)備 /測量器具（量具）； ④機器保養(yǎng)不當； ⑤環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等； （ 3）材料方面包括 ①使用了未經(jīng)試驗的材料； ②用錯了材料； ③讓步接收了低 于標準要求的材料； （ 4）操作和監(jiān)督方面包括： ①操作者不具備足夠的技能； ②對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解； ③機器調(diào)整不當； ④監(jiān)督不充分 采取糾正 /預(yù)防措施的意義是什么？ （ 1）體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想； （ 2）針對不合格品的嚴重性，風(fēng)險程度以及經(jīng)濟因素進行處理，力求以最小投入取得最大效果； （ 3）采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 6．采取預(yù)防措施的信息來自佑何處？ （ 1）檢驗和試驗報告； （ 2）統(tǒng)計技術(shù)分析： （ 3）客戶重大投訴： （ 4）用戶服務(wù)報告： （ 5）產(chǎn)品讓步放行的記錄； （ 6）內(nèi)審結(jié)果； （ 7）管理評審 的結(jié)論； （ 8）設(shè)計評審 /驗證 /確認的結(jié)論； （ 9）采購時客戶提出的評價； （ 10）質(zhì)量成本的分析報告。確?；顒拥挠行裕? （ 6）將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。直至問題解決； （ 7）記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時采取糾正 和預(yù)防措施，而且也是證實企業(yè)執(zhí)行 ISO9000標準的客觀證據(jù)。 （ 2）過程檢驗（ IPQC, Inprocess Quality Control） 。 （ 4）出貨檢驗（ OQC, Outgoing Quality Control） 。 由于使用習(xí)慣 和翻譯的原因， Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”； IPQC有的稱之為“過程檢驗”。 10．什么是質(zhì)量管理 7大手法（ QC7大手法）？ （ 1）排列圖 排列圖是指：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。后來由美國管理 大師朱蘭博士（ Juran）加以推廣使用。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。它用于確認兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。 （ 6）分層法 分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進行分門別類，統(tǒng)計的方法，也有人稱之為“層別法”。 （ 7） 控制圖 控制圖是指；用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國人休哈特（ Shewart）于 1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。 （ 2）抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。 （ 4）樣本大?。簶颖局邪?含的基本單位數(shù)量稱為樣本大小，以 n表示。 當使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應(yīng)從整個批中抽 取。如不良品的個數(shù)大于或等于拒收數(shù)時，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時，則認為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時，則拒收該批。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)，應(yīng)加以累計。如累計的不良品個數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時，則應(yīng)拒收該批。 抽樣檢驗與全數(shù)檢驗有何不同？ 全數(shù)檢驗 抽樣檢驗 對全部產(chǎn)品逐件進行檢驗，實際上是判定單位產(chǎn)品是否合格 隨機抽取部分產(chǎn)品進行檢驗，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格 檢驗工作量大，費時、費力、費用高，經(jīng)濟性差 檢驗工作量小，可能節(jié)省 大量人力、物力和時間，有利于降低檢驗成本 當檢驗本身不出錯時，合格批中只有合格品 合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品 檢驗工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗的無意差錯，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中 檢驗時間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗差錯，彌補抽樣檢驗固有的缺陷 有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯判的是單位產(chǎn)品 有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯判的是整批產(chǎn)品 當產(chǎn)品不合格時，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大 當批不合格 時，拒收的是整個產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強化質(zhì)量管理 檢驗工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練 檢驗工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計推斷知識和方法 適用于費用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗。對于破壞性檢驗只能采取抽樣檢驗 什么是計量值與計數(shù)值 （ 1）計量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限 范圍內(nèi)的所有點構(gòu)成（如長度公差 10mm177。 （ 3）計量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計數(shù)值，計數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標仍屬計數(shù)值。 計