60萬噸年煤制乙二醇項目建議書-在線瀏覽
2025-04-06 22:59本頁面
【正文】 海 殼牌石油化工有限公司新建的一套 32萬噸 /年乙二醇生產裝置建成投產。這些新項目使我國乙二醇的生產能力大增，截至 2021年 5 月，我國乙二醇的生產廠家達到 13家，總生產能力為 萬噸 /年。隨著我國乙二醇生產能力的不斷增加，產量也不斷增加。 （四）乙二醇價格 乙二醇價格近幾年穩(wěn)中有升， 2021 年每噸價格約為 4965 元，但隨著 2021年原油價格的大幅攀升和中國等國家需求量的迅速增長， 2021年每噸價格約為 9685 元，隨后進入市場調整期，世界上和國內近兩年乙二醇生產廠家新建和擴建的陸續(xù)投產，乙二醇價格稍有下滑， 2021 年每噸價格約為 8947 元， 2021 年每噸價格約為 8942 元，（ 2021～ 2021 年價格為國家統(tǒng)計局數據）， 2021年乙二醇價格 稍有回升，約 10000元 /噸（網上平均價）。 三、乙二醇生產技術簡介 目前乙二醇工藝路線主要分為石油路線和非石油路線，工業(yè)合成乙二醇的主要方法是先經石油路線 生產 乙烯，再氧化乙烯生產環(huán)氧乙烷，最后由環(huán)氧乙烷非催化水合反應得到乙二醇。 （一 ）乙二醇石油路線工藝 環(huán)氧乙烷直接水合法 環(huán)氧乙烷直接水合 法是目前國內外工業(yè)化生產乙二醇的主要方法，該工藝是將環(huán)氧乙烷 (E0)和水按 1:20～ 22(摩爾比 )配成混合水溶液，在管式反應器中于 190～ 220℃ 、 ～ 下反應，環(huán)氧乙烷全部轉化為混合醇，生成的乙二醇水溶液含量大約在 10%(質量分數 )左右，然后經過多效蒸發(fā)器脫水提濃和減壓精餾分離得到乙二醇及副產物二乙二醇 (DEG)和三乙二醇 (TEG)等。不足之處是生產工藝流程長、設備多、能耗高，直接影響乙二醇的生產成本。其中主要有殼牌公司、聯碳公司、莫斯科門捷列夫化工學院、上海石油化工研究院、南京工業(yè)大學等，其技術的關鍵是催化劑的生產，生產方法可分為均相催化水合法和非均相催化水合法兩種，其中最有代表性的生產方法是殼牌公司的非均相催化水合法和 UCC公司的均相催化水合法。 （ 1）碳酸乙烯酯法 碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由二氧化碳和環(huán)氧乙烷在催化劑作用下反應生成碳酸乙烯酯 (EC)，碳酸乙烯酯再經水解制得乙二醇。 （二） 乙二醇非石油路線工藝 現在人們日益認識到石油資源的有限性，各國紛紛開始研究以煤和天然氣為初級原料來生 產乙二醇。 草酸酯加氫合成法 CO催化偶聯合成草酸酯再加氫生成乙二醇是當前 C1 化工研究的重要課題，也是 C1化工中最有前途的研究方向之一。此方法是利用醇類與 NO及氧氣反應生成亞硝酸酯 ,然后在鈀（ Pd）系催化劑上氧化偶聯制得草酸二酯，再經在銅系催化劑上加氫制得乙二醇。該公司建成了一套 6000 噸 /年的草酸二丁酯的工業(yè)裝置，初步實現了工業(yè)化，之后，宇部興產和美國UCC公司聯合開發(fā)了常壓氣相合成草酸酯研究，并完成了模試。國內主要的研究機構為中國科學院、天津大學、華東理工大學、西南研究院，江蘇丹陽化工有限公司及上 海焦化有限公司。其方程式如下： 此反應屬于自由能增加的反應，在熱力學上很難進行，需要催化劑和高溫高壓條件。該工藝技術的關鍵是催化劑的選擇。1971年，美國 UCC首先公布用銠催化劑從合成氣制乙二醇，其催化活性明顯優(yōu) 于鈷，但所需壓力仍太高（ 340MPa）。 UCC采用銠催化活性組分，以烷基膦、胺為配體，配置在四甘醇二甲醚溶劑中，反應壓力可降至 50Mpa，反應溫度為 230℃，不過合成氣的轉化率和選擇性仍偏低。該法未有工業(yè)化裝置。 液相法 日本宇部興產公司成功地開發(fā)了一氧化碳氧化偶聯 制草酸酯的工藝，并于 1978 年建成投產了一套年產 6000 噸的裝置。 CO、 O2和循環(huán)回來的未反應的尾氣、循環(huán)液、 ～ 63% （重量）濃度的硝酸、催化劑、丁醇等從反應器底部送入、頂部出料，未反應的原料氣經壓縮循環(huán)使用，液體送脫水工序蒸餾脫水。濾液組成 [%（重量 ） ]：草酸二丁酯 45～ 5正丁醇 25～ 3亞硝酸丁酯 10～ 20。所得草酸二丁酯在
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