【正文】 程現(xiàn)澆混凝土及鋼筋砼主要為渠道襯砌及建筑物等。尤其是開關(guān)臺混凝土部分，保證做到尺寸準(zhǔn)確，表面光潔，支撐采用鋼管支撐。 模板施工前，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工圖，計(jì)算模板需用量，畫出各個部位的模板施工圖，列出模板進(jìn)場計(jì)劃，模板進(jìn)場后要分類堆放整理，對于本工程某些異面部位采用組合鋼模板配合木模，施工中每用一次都刷隔離劑一次。 鋼筋工程 鋼筋工程施工時嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選材，對于進(jìn)場鋼筋，均有廠家出具的質(zhì)量合格證明或質(zhì)量保證書，同時在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，進(jìn)場后就分類堆放，并掛出標(biāo)示牌以免混淆。鋼材加工成型后要掛牌分別堆放。安裝質(zhì)量做到滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。墻的內(nèi)外側(cè)筋采用標(biāo)準(zhǔn)撐固定其間距，焊接接頭的焊縫要個個檢查，保證其長度和焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 混凝土 施工順序： 砼按現(xiàn)場試驗(yàn)人員提供的“砼級配單”配料，利用 拌和機(jī)拌制砼，人工手拉車或機(jī)動翻斗車運(yùn)到澆筑平臺后，人工入倉，并采用水平分層、一次整體澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí)。對砼外露面待表面收漿、凝固后即用草簾等覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在草簾及模板上灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。砼由膠輪車運(yùn)送到工作面直接輸送或經(jīng)溜筒輸送至工作面， 插入式振搗器振搗澆筑。 為改善砼的性能，提高砼的質(zhì)量及合理降低水泥用量，在砼中摻加混合材料及外加劑，其摻量必須經(jīng)試驗(yàn)確定。 砼拌制：砼拌制前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，結(jié)合施工工藝需要，在試驗(yàn)室進(jìn)行最佳骨料級配選擇。 砼施工按設(shè)計(jì)分縫分塊進(jìn)行。 ⑵主要管理制度 ①嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ③專職質(zhì)檢人員必須持有上級機(jī)關(guān)簽發(fā)的上崗合格證。 ④對質(zhì)量事故，堅(jiān)持“三不放過”原則。 ②必要時添加減水劑、防凍劑等外加劑（需由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)），以改善混凝土和易性。 ⑵砼澆筑 ①澆筑砼的最長間歇時間應(yīng)按所采用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不應(yīng)超過下 表： 砼澆筑的最長間歇時間要求表 （本表包括砼的運(yùn)輸和澆筑時間，未包括特殊施工所采取的措施） 砼澆筑氣溫 （℃ ． ） 允許間隔時間（ min） 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥 2030 90 120 1020 135 180 510 195 ②砼采用在水平和垂直運(yùn)輸過程中應(yīng)加快速度，以縮短澆筑時間。 ④砼振搗必須密實(shí)，至表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為止。 ②在平均氣溫 5℃條件下，用適當(dāng)?shù)牟牧细采w砼并適當(dāng)灑水，使砼在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，并符合下列規(guī)定： 開始養(yǎng)護(hù)時間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于 25℃時，澆搗完畢 12 小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 灑水養(yǎng)護(hù)時間：板混凝土澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行保溫和保濕養(yǎng)護(hù)，直到蓄水為止，或至少 90 天養(yǎng)護(hù)。氣溫高時，也應(yīng)增加灑水次數(shù)。 ④ 砼必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到 ，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達(dá)到外表美觀，通過精心施工，精雕細(xì)刻，做到工程外表美觀。 雨季混凝土施工措施 ⑴雨季施工應(yīng)做好下列工作： 掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨時澆筑混凝土。 運(yùn)輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施。 加強(qiáng)骨料的測定工作。 加強(qiáng)倉內(nèi)積水的排除工作，但不得帶走灰漿。 做好新澆混凝土面的保護(hù)工作。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理 表面軟弱 層，繼續(xù)澆筑時應(yīng)鋪一層水泥砂漿。 低溫季節(jié)澆筑混凝土的保障措施 本標(biāo)段混凝土低溫季節(jié)的施工質(zhì)量控制主要從混凝土骨料的儲存，混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等幾方面進(jìn)行控制。 拌合 混凝土拌和程序和時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，拌和時間應(yīng)比常溫時間適當(dāng)延長（延長時間由試驗(yàn)確定），一般延長 20%～ 25%； 混凝土在拌和前 ，用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水或冰水排除； 提高混凝土出機(jī)溫度。用熱水拌和，水溫一般不宜超過 60℃，超過 60℃時，應(yīng)改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝； 當(dāng)加熱水拌和不能滿足需要時，可在拌制混凝土過程中添加防凍劑?；炷吝\(yùn)輸在工作停頓或結(jié)束 時，立即用熱水將運(yùn)輸設(shè)備及混凝土拌和機(jī)洗凈。 澆筑 加熱基礎(chǔ)與已澆混凝土表層。 基礎(chǔ)與已澆混凝土表面清基。如有結(jié)冰，可用蒸汽沖洗；當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時，清基應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行。 對于距新澆筑混凝土 ～ 范圍內(nèi)的老混凝土采取保溫措施，避免影響新澆筑混凝土。 蓄熱保溫法：在混凝土的外表面掛草袋保溫，覆蓋彩條布防風(fēng)，使混凝土溫度緩慢冷卻，在受凍前達(dá)到所要求的混凝土強(qiáng)度。蓄熱保溫法熱源主要靠自身的水泥水化熱供給，不需設(shè)置加熱設(shè)備； 暖棚法：在混凝土結(jié)構(gòu)周圍用草袋和彩條布搭成暖棚，在棚內(nèi)安設(shè)加溫設(shè)備。 施工順序 混凝土塊預(yù)制管施工順序：混凝土材料及抽樣測試→混凝土配合比試驗(yàn)→定型鋼模板制作安裝→混凝土澆筑→混凝土預(yù)制管養(yǎng)護(hù)→混凝土預(yù)制管運(yùn)輸→測量放樣→漿砌混凝土預(yù)制管。預(yù)制在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制。木抹初平、鐵抹精平。 混凝土預(yù)制管安裝 復(fù)測、確定砌筑平面輪廓尺寸； 將施工區(qū)域自坡腳開始劃分為縱向 、橫向 5m 左右的區(qū)格，每區(qū)格的四角立樣樁，并按設(shè)計(jì)坡面線要求在樣樁上順坡向掛線； 在砌筑的樣線上掛水平線，再進(jìn)行區(qū)格內(nèi)混凝土預(yù)制管砌筑 —— 人工抬預(yù)制管至工作面，人工砌筑； 混凝土預(yù)制管必須按從下往上的順序砌筑，砌筑應(yīng)達(dá)到平整、咬 合緊密，并用砂漿封填預(yù)制管間的縫隙； 復(fù)查、修整完成。塊石自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，人工抬運(yùn)至砌筑工作面。 材料選擇 塊石 ⑴購買附近石料場的成品塊石。砌石石料應(yīng)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗(yàn)，石 料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。規(guī)格小于要求的毛石 (又稱片石 )，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。料石各面加工要求應(yīng)符合 GBJ5020398 第 。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為 ～ 5mm，細(xì)度模數(shù)為 ～ ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 ； 水泥和水 ⑴水泥 水泥品種：砌筑工程采用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥，其應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每批水泥運(yùn)至工地后，應(yīng)配合監(jiān)理對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合要求時，應(yīng)停止使用。 貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3 個月，散裝水泥不應(yīng)超過 6 個月，快硬水泥不應(yīng)超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ⑶水泥砂漿 砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度及和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定，施工中改變砂漿配合比時，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)，拌制砂漿實(shí)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行計(jì)量配料，嚴(yán)禁擅自更改。稱量允許誤差：水泥為177。 3%，水、外加劑為177。砂漿拌和采用機(jī)械拌和，拌和時間≮ 23 分鐘，對運(yùn)輸或儲存中發(fā)生離析現(xiàn)象的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。 分層砌筑，每層 30cm 左右，塊石提前鑿修，并按寬度編號，每層必須寬度相同，帶線砌筑。 防滲用砂漿應(yīng)采用 325以上的普通硅酸鹽水泥。 勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 保證砌體表面美觀的措施 選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富、砌石手藝精良的施工隊(duì)伍，是保證砌石質(zhì)量及表面美觀的重要措施。 砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。 每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。勾縫用砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使勾縫色澤一致。按設(shè)計(jì)交樁準(zhǔn)確放出管中 線，按三類土 1： 放坡，放出溝槽開挖邊線。溝槽開挖采用挖掘機(jī)挖土，人工配合清底、清坡作業(yè)。挖掘機(jī)挖至高出管底基礎(chǔ)標(biāo)高 20Cm 處 ,這 20Cm用人工清底，不得擾動槽底原狀土。 ⑴擺放墊塊 根據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行找坡，先擺放墊塊。 ②穩(wěn)管時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)高程線進(jìn) 行找坡，調(diào)整管子高程時，所墊石子必須穩(wěn)固。 ⑶水泥砂漿接口 ①抹帶與灌注混凝土管道緊密配合，灌注管座后，隨即進(jìn)行抹帶，使抹帶與管座結(jié)合一體，如不能隨即抹帶時，抹帶前管座和管口應(yīng)鑿毛、洗凈，以利于管帶結(jié)合。待第一層砂漿初凝后，抹第二層，并用弧形抹子撩壓成形，初凝后，再用抹子趕光壓實(shí)。 U 型渠襯砌施工方法 溝 槽土方施工