【導(dǎo)讀】短、各施工區(qū)工程量小的特點(diǎn)，合理安排施工組織是工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。配、材料有序堆放是確保工程順利進(jìn)行和文明施工的關(guān)鍵。通等自然條件，綜合考慮主體工程規(guī)模、施工方案、工期、造價(jià)等因素，貫徹執(zhí)行合理利用土地的方針。注重環(huán)境保護(hù)、減少水土流失。定施工營(yíng)地設(shè)置1個(gè)，其余根據(jù)施工點(diǎn)采用流動(dòng)營(yíng)地。適當(dāng)?shù)奈恢么罱ㄅR時(shí)工棚。且接近村莊，普工采用租賃民房及現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃建設(shè)臨時(shí)施工帳篷的方式解決。各種建筑材料均可經(jīng)公路及村中道路直接運(yùn)往建設(shè)地點(diǎn)。通，基本滿足施工對(duì)外交通要求。部分不能行車和行車?yán)щy的路段，施工中修建。定電話一臺(tái)，并配備對(duì)講機(jī)，在測(cè)量中使用。程所需砂石料采用購(gòu)買成品料方式供應(yīng)。消防砂池，值班室配備消防器材。標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，同時(shí)提供書面資料，并辦理交接手續(xù)。期進(jìn)行復(fù)核，防止樁位在施工過(guò)程中變化而出現(xiàn)錯(cuò)誤。施工過(guò)程中，及時(shí)測(cè)定并檢查施工部位的水平位置和高程。

　　

【正文】 40） 臺(tái) 1 3 鋼筋調(diào)直機(jī) GTJ44/14 臺(tái) 1 、調(diào)直 鋼筋下料加工前應(yīng)先進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機(jī)將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹擬主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進(jìn)行，在鋼筋調(diào)直過(guò)程中除銹，必要時(shí)再輔以機(jī)械、手工除銹。 鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計(jì)修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉(cāng)方式，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、安裝方法及所采用的接頭形式，采用計(jì)算機(jī)分解制定鋼筋下料加工單。 主要采用砂輪鋸切斷 鋼筋，切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋按不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料。 加工場(chǎng)內(nèi)鋼筋采用電弧焊焊機(jī)進(jìn)行焊接，鋼筋焊接應(yīng)按滿足本合同技術(shù)條款和施工圖紙的要求，并遵守 DL/T51692020第 6章的規(guī)定。 征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定區(qū)分不同情況按等強(qiáng)度、等面積或變形控制來(lái)進(jìn)行鋼筋代換。 鋼筋安裝 鋼筋綁扎安裝前先核對(duì)成品鋼筋 的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護(hù)層的預(yù)制墊塊。 主要采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎即散裝法。 分為劃線、鋪筋、綁扎、連接及倉(cāng)位清理五個(gè)工序。根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，籍以進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護(hù)層用高于或相同標(biāo)號(hào)的水泥灰漿預(yù)制墊塊來(lái)保證，分梅花型布設(shè)，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接采用手工電弧焊，因鋼筋直徑在 25mm以下，擬采用搭接焊。施焊前，先進(jìn)行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線 上。施焊時(shí)，引弧由一端開(kāi)始，在搭接鋼筋端頭上收弧，收弧應(yīng)填滿。其焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿足規(guī)范要求。 閘門安裝的一般技術(shù)要求 閘門及其埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。 閘門的埋件安裝，應(yīng)符合 DL/T501894 第 條、第 條和第 條～第 條的規(guī)定。 閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。 閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求、應(yīng)符合 DL/T501894 第 條至第 條的規(guī)定。安裝時(shí)，應(yīng)先將橡膠按需要的長(zhǎng)度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小 1mm。 閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。 經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的閘門及門槽埋件，方能按規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。 閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面 100mm，通過(guò)滾輪的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)閘門的傾斜不應(yīng)超過(guò)門高的 1/1000，且不大于 8mm。 測(cè)量放樣 由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺設(shè)置孔口中心、門槽中心，用水準(zhǔn)儀控制高程，并做好永久標(biāo)記。 閘門安裝 閘門運(yùn)至工地后，對(duì)所有安裝門體零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，各構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞、變形，并將驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。如果檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞、缺陷或零部件丟失等情況，進(jìn)行修正或補(bǔ)充零件后才能安裝 啟閉機(jī)安裝 啟閉機(jī)安裝：?jiǎn)㈤]機(jī)安裝主要工藝為：施工準(zhǔn)備→埋件安裝→放線→安裝→單機(jī)調(diào)試→與閘門聯(lián)接試驗(yàn)→驗(yàn)收。 施工準(zhǔn)備：閘門安裝就位，啟閉機(jī)底座的模板要拆除干凈，測(cè)量所要的器具和輔助加工件到位，檢查預(yù)埋預(yù)留孔的位置、深度等技術(shù)尺寸是否準(zhǔn)確。 放線：在閘室底平面放出縱橫基準(zhǔn)線，做好標(biāo)記，在可視的地點(diǎn)做出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并測(cè)出該點(diǎn)的具體數(shù)值，當(dāng)土建完成啟閉機(jī)臺(tái)時(shí)，在安裝部位放出縱橫線。 安裝就位及復(fù)檢：?jiǎn)㈤]機(jī)自重較小，可考慮采取人工抬運(yùn)至指定安裝位置。就位后，在三角扒桿上掛手拉葫蘆精調(diào)，利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定，保證設(shè)計(jì)技術(shù)尺寸滿足安裝及驗(yàn)收規(guī)范的要求，并考慮一些成品保護(hù)措施。徹底檢查復(fù)核后，再澆筑二期砼。 試運(yùn)行：在啟閉機(jī)安裝完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機(jī)空載運(yùn)行，檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝正確性。 將啟閉機(jī)與閘門連接好，在閘門不承受水壓力的情況下，作開(kāi)啟和關(guān)閉運(yùn)行。 閘門的試驗(yàn) 閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)充水裝置 在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括： 無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程檢查滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。 靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外） 。 動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于事故檢修閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的閉門試驗(yàn)， 試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。 金屬結(jié)構(gòu)的防腐 按設(shè)計(jì)要求完成金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備表面最后一道面漆的涂裝，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)拼裝接縫及兩側(cè) 100～ 200mm 范圍內(nèi)進(jìn)行防腐處理，對(duì)其表面臨時(shí)吊耳割除，在相應(yīng)位置磨平后進(jìn)行防腐處理，對(duì)在安裝過(guò)程中金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備表面的防腐損傷進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到與原設(shè)計(jì)或設(shè)備提供的防腐要求相同。 13．機(jī)電 設(shè)備安裝方法及技術(shù)措施 機(jī)電 設(shè)備 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查 制造廠的技術(shù)文件及元器件的合格證，說(shuō)明書等 證件應(yīng)齊全；規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，元件無(wú)損壞、無(wú)劣質(zhì)、無(wú)假冒等情況；盤、柜的外觀不得出現(xiàn)扭曲、變形及脫漆等現(xiàn)象。 電氣設(shè)備元件的保護(hù) 進(jìn)場(chǎng)的電氣設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時(shí)可將易損輔件拆下。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，要符合產(chǎn)品要求。一般要存放在室內(nèi)，對(duì)有特殊保管要求的電氣元件，要按規(guī)定妥善保管。 盤柜安裝 安裝程序 安裝前檢查驗(yàn)收 → 基礎(chǔ)槽鋼制安 → 柜體組合調(diào)整 → 固定 → 接地線連接 → 儀表校驗(yàn) → 二次電纜檢查 → 二次回路試驗(yàn) → 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) → 空負(fù)荷試 驗(yàn) → 負(fù)荷試驗(yàn) → 驗(yàn)收 。 ⑴ 本工程 盤 柜安裝所采用的規(guī)程、規(guī)范： ① 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB501792）條文說(shuō)明； ② 《 電氣裝置安裝工程盤 、 柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 》（ GB501792）。 ⑵ 直接啟動(dòng)柜的安裝 ①基礎(chǔ)型鋼安 裝：其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（毫米） 1 不直度 每米 全長(zhǎng) 1 5 2 水平度 每米 全長(zhǎng) 1 5 3 位置誤差及不平行度 全長(zhǎng) 5 ②基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 11mm，手 車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地； ③盤柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，固定時(shí)不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死； ④盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)為符合下表的規(guī)定 ： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 垂直度（每米） 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 盤間接縫 2 ⑤將盤、柜、臺(tái)、箱牢固接地，將有電器的可開(kāi)啟門以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地； ⑥盤、柜的 漆層應(yīng)完整、無(wú)損傷，固定的電器支架等應(yīng)刷漆，安裝于同一室內(nèi)，且經(jīng)常監(jiān)視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。 ⑶ 直接啟動(dòng)柜上的電器安裝 ①電器元件型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝的位置應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，發(fā)熱件安裝在散熱良好的地方，熔斷器的整定值應(yīng)符合要求，信號(hào)回路的顯示裝置應(yīng)正確，工作可靠； ②安裝好后的盤、柜的正面及背面各電器等應(yīng)有明顯編號(hào)、說(shuō)明； ③盤、柜上的小母線采用不小于 6 毫米的銅棒或銅管； ④二次回路的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下表要求： 額定電壓（ V） 電氣間隙 爬電距離 額定工作電流 額定工作電流 ≤ 63A 63A ≤ 63A 63A ≤ 60 60V≤ 300 300V≤ 500