【正文】 5d)L。 F、對于 1200mm、 1500mm、 2400mm 厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板．上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。 h．錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度 10d；鋼筋錯開 35d 且≥ 500mm。 1)與號樓分界處后澆帶鋼筋做法 地下室部分與號樓施工分界線。 1— 2 層頂板梁鋼筋， d≥ Φ 20mm 的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為 A 級： d≤ Φ 20mm 采用搭接連接。 梁上筋：號樓鋼筋甩過后澆帶 (分界處 )至該跨跨中為短筋，長筋：短筋 +35d。 內(nèi)墻：號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土 (號樓一側(cè) )短筋500mm、長筋 1500mm。 2) 分公司與 建筑公司施工分界處鋼筋做法 分公司與 建筑公司施工分界線。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分別為 250mm、 750mm，鋼筋在中部斷開 (一個接頭 )；每個面局部 2m 長范圍內(nèi)一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面 250mm，底板后澆帶處墊層、現(xiàn)澆防水板 (邊角 45176。 b．地下一層、地下二層頂板梁、內(nèi)外墻鋼筋做法同 1)中 b 條。 (3)柱鋼筋 搭設(shè)柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 5)柱箍筋綁扎、連接 箍筋的接頭 (彎鉤疊合處 )應(yīng)交錯布 置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。 6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。 8)柱主筋封頭處理見下圖 9)柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 1— 前輪軸； 2— 后輪軸； 3— 牽引桿； 4— 膠輪； 6— 立柱； 7— 梯子；8— 支桿； 9— 立柱剪刀撐； 10— 銷子； 1— 銷孔； 2— 內(nèi)支柱； 3— 安全拉鏈；14— 拉鏈托架； 15— 鉸軸； 16— 作業(yè)臺； 7— 撐桿； 8— 滑輪； 9— 絞車； 20— 護欄； 21— 頂緊螺栓 2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋 及柱筋上綁扎橫向梯子筋。 5）第一排墻體保護層為將保護層。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。 （ 5）梁與板鋼筋綁扎及安裝 梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 板筋綁扎：清理模 板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋 樓板保護層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。 2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。 3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥ 30mm或 (d為鋼筋中最大直徑 )，下筋凈距≥ 25mm 或 d；下部縱和鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 5）板中鋼筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置。 7）箍筋：從距墻或梁國 5cm 開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 剝肋滾壓直螺紋同械連接 （ 1）工藝流程 （ 2）操作要點 1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接 頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。 5%。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2 個絲扣。 冷擠壓機械連接 （ 1）檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺）型號是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。 （ 3）將鋼 筋與套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要劃的太粗。壓力表失真過多時，則應(yīng)更換壓力表。 壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表： 同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表 套管型號 模具型號 插入深度（ mm） 壓接道次 壓痕尺雨（ mm） 壓力范圍（ Mpa G18 M18 3 2 4045 G20 M20 60 3 2 2931 4550 G22 M22 70 3 2 5053 G25 M25 75 3 2 5860 G28 M28 84 4 2 6063 G32 M32 96 5 2 6365 G36 M36 108 6 2 6265 G40 M40 120 7 2 6265 技術(shù)質(zhì)量保證措施 進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收 原材方面 （ 1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（ GB1499）的規(guī)定。 （ 2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤ 30t可作為一批，但每批應(yīng)≤ 6 個爐號、每爐號含碳量之差為≤ %、含錳量之差為≤ %?！? （ 3） 外觀檢驗 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂 紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。 （ 4）力學(xué)性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的 倍。 （ 3）金剛筋加工的允許許偏差。 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 177。 5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 鋼筋安裝位置允許偏差項目 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 177。 20 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 177。 10 5 受力鋼筋間距 177。 5 7 鋼筋彎起點位置 20 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 梁、柱 +5 墻、板、殼 177。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： （ 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； （ 2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)時行抗拉強度試驗； （ 3）三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別金綱筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不少于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 現(xiàn)場檢驗 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和 單向拉伸試驗。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每 100 個接頭作為一個驗收批，不足 100 個也作為一個驗收批，每批抽檢 3 個接頭。 (2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。 (3)對每 一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJl07— 2020)中 A 級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。 如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。 冷擠壓連接接頭檢驗 冷擠壓連接接頭檢驗同 外觀質(zhì)量檢驗： (1)外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的 倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 — 倍。 (3)接頭處彎折不得大于 4 度。 (5)按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于 5mn (6)壓接時應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋 縱肋所在平面進行壓接，允許偏差范圍為≤ 3176。 質(zhì)量管理與措施 鋼筋安裝 (1)鋼筋堆放 1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標(biāo)識，必要 時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。 ， 2400mm 底板放置三道Φ 25 水平筋，1500mm、 1200mm 厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。 5。 ，斷開面采用直徑 32mm 的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。豎向定位筋每 米設(shè)一道。 5）鋼筋保護層 ，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每 米梅花型擺放柱鋼筋保護層。 ，每間隔 米設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。 ，塑料墊塊厚度等于 保護層厚度，按每 米梅花型擺放柱鋼筋保護層。 (3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕 所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。 為防止沉降后澆帶處積水，配置 2 臺真空吸水泵隨時抽水。 ，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 35 的 PVC 套管 (周轉(zhuǎn)使用 )保護，以防澆筑砼污染鋼筋。 鋼筋機械連接 （ 1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在他庫存或干燥的環(huán)境中，避免被水 淋濕。 （ 3）連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。 資料標(biāo)準(zhǔn) 必須符合北京市建設(shè)委員會、北京市規(guī)劃委員會頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》 (DBJ01— 51— 2020)規(guī)定要求。 5．安全消防措施 施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證 — 上崗操作。 絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機油切削或不加切削液進行加工。 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。 每次冷擠壓施工之前，應(yīng)將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止 因螺紋過松導(dǎo)致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。 操作壓接器的人員，在壓接時應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴(yán)禁近距離俯視模具。 所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚 10:00 至第 二天早 6:00 在現(xiàn)場卸鋼筋。 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。 177。土方開挖采用機模大開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。 根據(jù)隆水觀測情況，滿足開挖條件后，開始按由西向東的行走方向開挖。 機械挖土分三大步進行，第一步挖 ，第二步挖 ,第三部挖 。（詳見基坑開挖剖面圖） 第一步先挖去面層渣土層至自地坪下 2m