【正文】 量等實(shí)際情況，混凝土輸送采用車載混凝土泵輸送至施工作業(yè)層。⑤為便于混凝土泵以及攪拌運(yùn)輸車的清洗，泵的停放位置應(yīng)接近排水設(shè)施，并且供水供電方便。與上道工序做好交接手續(xù)，批準(zhǔn)澆筑→通知攪拌站進(jìn)場→砼質(zhì)量檢驗(yàn)→運(yùn)送澆筑地點(diǎn)→按預(yù)先計(jì)劃澆筑振搗→找平、抹面→留試塊→養(yǎng)護(hù)→處理施工縫→清理→與下道工序交接檢。為了加快砼的澆筑速度，不使底板砼產(chǎn)生施工冷縫，砼的每小時(shí)供應(yīng)量控制不小于30m3，初凝時(shí)間控制不小于8小時(shí)，入泵坍落度控制在180177。為防止混凝土在初凝硬化過程中出現(xiàn)收縮裂縫，和泌水影響混凝土與鋼筋握裹力，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗和二次抹壓處理。砼表面處理：泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好筏板表面的處理工作。在砼終凝前及時(shí)覆蓋塑料薄膜，做好養(yǎng)護(hù)工作。墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑混凝土的厚度為500mm，振搗棒插入點(diǎn)應(yīng)均勻，防止多振或漏振。減石子砂漿墊底適用于地下室剪力墻及首層以上內(nèi)墻的混凝土澆筑，當(dāng)首層外墻混凝土澆筑時(shí)，由于采用自密實(shí)混凝土澆筑，可不單獨(dú)鋪設(shè)墊底砂漿。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。頂板混凝土在墻體模板支撐位置設(shè)置重點(diǎn)找平區(qū)，平整要求上2米杠尺小于2毫米，在找平前應(yīng)按標(biāo)高控制線進(jìn)行拉線找平，特別是墻體兩側(cè)、框架柱四面必須同時(shí)過杠尺找平，防止一側(cè)標(biāo)高超高，影響其他各面模板雨樓面縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致混凝土漏漿，造成混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45186。使用振動(dòng)器時(shí)，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20~30S。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑(R)，振動(dòng)棒的作用半徑(通常為振動(dòng)棒半徑的8~10倍)一般為300~400mm。澆筑梁板混凝土?xí)r，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。澆筑梁混凝土?xí)r，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，布料方向應(yīng)沿主梁方向。澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度，在柱筋上標(biāo)出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平?；炷劣不跗趹?yīng)保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于5186。（4）、試塊準(zhǔn)備現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組，當(dāng)連續(xù)每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度檢測用試塊，一組為拆模用試塊（僅只梁、板、懸挑等有拆模強(qiáng)度要求的部位）冬期施工時(shí)還應(yīng)按《冬施方案》要求增加試塊制作組數(shù)。 、梁、板砼的施工施工工序規(guī)劃為：墻、梁定位放線→剪力墻鋼筋的綁扎(驗(yàn)收)、外墻CL網(wǎng)架板安裝及驗(yàn)收→大模板安裝（含驗(yàn)收）→內(nèi)墻混凝土澆筑→外墻自密實(shí)混凝土澆筑→梁、板支撐體系模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→梁、板鋼筋驗(yàn)收→梁、板砼澆筑→保養(yǎng)混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層并連續(xù)進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。澆筑順序從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，避免振實(shí)的混凝土受擾動(dòng)。澆搗后必須復(fù)核墻垂直度及預(yù)埋鐵位置，并及時(shí)調(diào)整。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。CL復(fù)合剪力墻應(yīng)用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑。當(dāng)采用兩種混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑普通混凝土，然后澆筑CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土。CL復(fù)合剪力墻進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，自密實(shí)混凝土的入模溫度應(yīng)控制在5~35℃。混凝土澆筑現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)專人對每車混凝土自密實(shí)性能進(jìn)行檢測，坍落度、擴(kuò)展度滿足相關(guān)要求，且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。采取上述做法時(shí)應(yīng)事先申請并進(jìn)行記錄，外加劑摻量和攪拌時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑。自密實(shí)混凝土的澆筑效果取決于混凝土的工作性能。CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑點(diǎn)應(yīng)選擇在十字形、T形或L形墻體交叉部位，以便混凝土的均勻流動(dòng)。自密實(shí)混凝土離析產(chǎn)生主要與混凝土的下料方式、最大粗骨料粒徑及還那樣澆筑高度有關(guān)。較薄側(cè)混凝土為避免沖擊力較大而產(chǎn)生局部堵塞，宜在模板上口設(shè)置漏斗或擋板，使混凝土的較慢的速度入模板。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人對各截面澆筑高度進(jìn)行觀測，當(dāng)一側(cè)混凝土澆筑高度接近400mm時(shí)，應(yīng)立即在該處補(bǔ)澆混凝土，即澆筑順序可按如下示意圖進(jìn)行。待澆筑完成，混凝土初凝前拔出。進(jìn)行CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁將振搗棒插入模板內(nèi)部振搗，可通過用振搗棒震動(dòng)模板上沿，模板外側(cè)點(diǎn)振或用皮錘敲擊等方式進(jìn)行輔助振搗，當(dāng)混凝土出現(xiàn)局部堵塞時(shí)，可用鋼筋進(jìn)行插搗，嚴(yán)禁在墻體內(nèi)側(cè)插入振搗棒進(jìn)行振搗。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45186。使用振動(dòng)器時(shí)，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20~30S。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑(R)，振動(dòng)棒的作用半徑(通常為振動(dòng)棒半徑的8~10倍)一般為300~400mm。澆柱子混凝土當(dāng)澆筑到接近柱頂時(shí)，應(yīng)避免因水泥砂漿逐步上浮影響強(qiáng)度。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即可與板的混凝土一起澆筑。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度，在柱筋上標(biāo)出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平?；炷翝仓戤吅?，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)； 對于框架柱剪力墻等數(shù)量結(jié)構(gòu)保水性不佳的構(gòu)件，在模板拆除后采用塑料薄膜進(jìn)行封裹嚴(yán)密，上部預(yù)留澆灌養(yǎng)護(hù)用水的入口，混凝土養(yǎng)護(hù)濕度以塑料薄膜上有結(jié)露為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)注意觀察塑料薄膜內(nèi)結(jié)露情況，以便適時(shí)補(bǔ)水。C不得澆水。? 復(fù)合剪力墻的拆模時(shí)間宜比普通混凝土剪力墻延遲24小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。? CL復(fù)合剪力墻室外混凝土在同一平面的長度超過25米時(shí)，應(yīng)留置引導(dǎo)收縮裂縫的豎向分隔縫。? 模板拆除后應(yīng)對模板穿墻螺栓孔進(jìn)行封堵，封堵螺栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚度的保溫材料，再用干硬混凝土將孔洞兩端塞實(shí)，并在外表面涂刷水性有機(jī)硅等防水涂料，涂料涂刷直徑不應(yīng)小于孔洞的3倍。后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前所有施工期間，后澆帶夸得梁板的底模及支撐均不得拆除。后澆帶的混凝土應(yīng)依據(jù)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明要求，提高一級混凝土強(qiáng)度等級和微膨脹混凝土。底板與外墻混凝土水平施工縫留置在底板以上300毫米位置, 留階梯施工縫, 下設(shè)橡膠膨止水條, 內(nèi)墻水平施工縫留置在底板板面位置。? 剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫宜留置在過梁中間1/3范圍內(nèi)。? 樓板豎向施工縫宜留置在板中間1/3范圍內(nèi)。待剔除軟弱層后，即施工縫處于樓板板底上5mm)? 框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫宜留置在樓梯施工縫宜留置在樓梯跑自平臺往上1/3的地方，約34步。施工縫接茬處處置：除樓板施工縫外，柱、墻水平施工縫處模板均設(shè)計(jì)提高30mm， 使下層混凝土?xí)r多澆筑30mm左右，上部施工前，剔除混凝土軟弱層。，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。延緩砼降溫速率：通過對砼的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，使砼的水化熱降溫速率延緩，減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫。加強(qiáng)施工監(jiān)測，以全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場分布，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，達(dá)到控制裂縫的目的。、 砼原材料與砼品質(zhì)的控制措施基礎(chǔ)底板砼、外墻板砼本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供應(yīng)商在配制砼時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級進(jìn)行預(yù)配、試配和出樣配制，并根據(jù)權(quán)威測試部門提供的配比單進(jìn)行砼的生產(chǎn)。坍落度控制在160177。、底板砼施工及大面積樓面裂縫控制本工程底板厚達(dá)500mm，由于混凝土硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮共同作用，由此產(chǎn)生的溫