【正文】 方式、最大粗骨料粒徑及還那樣澆筑高度有關。采取上述做法時應事先申請并進行記錄，外加劑摻量和攪拌時間應經試驗確定。CL復合剪力墻應用自密實混凝土進行澆筑。 澆筑混凝土時應分層并連續(xù)進行，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過混凝土初凝時間。澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度，在柱筋上標出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”，每點振搗時間一般為20~30S。減石子砂漿墊底適用于地下室剪力墻及首層以上內墻的混凝土澆筑，當首層外墻混凝土澆筑時，由于采用自密實混凝土澆筑，可不單獨鋪設墊底砂漿。為防止混凝土在初凝硬化過程中出現(xiàn)收縮裂縫，和泌水影響混凝土與鋼筋握裹力，在混凝土初凝前進行二次振搗和二次抹壓處理。五、混凝土工程施工方法根據本工程的單層面積、總高度、單次澆筑量等實際情況，混凝土輸送采用車載混凝土泵輸送至施工作業(yè)層。名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量振搗棒插入式根4碘鎢燈/臺10塑料薄膜/m21000汽車泵/ 臺1根據澆筑情況由攪拌站統(tǒng)一調派砼罐車/輛5鐵鍬/把201）. 完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實墻內預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數(shù)量、位置及固定情況。自密實混凝土坍落度應為260~280mm，擴展度應為750~850，粗骨料最大粒徑宜為10mm，且不得大于15mm。本工程的砼澆筑的全部由汽車泵或車載地泵輸送，因此對砼拌合物的要求，除了滿足設計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性?；炷翝仓?，工長要對班組人員進行技術交底（包括安全），使各組人員對各自的工作范圍及施工要求和質量標準必須清楚了解。設計標高177。=項 目內 容設計基準期50年建筑結構設計使用年限混凝土結構為50年，鋼結構為50年建筑結構安全等級二級結構重要性系數(shù)地基基礎設計等級 丙級基礎設計安全等級同結構安全等級建筑物耐火等級 一級項 目內 容抗震設防烈度 7度設計基本地震加速度值 建筑抗震設防類別 丙類設計地震分組 第二組特征周期值 結構阻尼比 建筑場地類別 Ⅲ類樓號抗震等級結構嵌固部位/計算措施構造措施主樓三級二級基礎頂面/首層以上外墻采用CL建筑節(jié)能一體化設計，外墻全部采用自密實混凝土，強度等級同結構設計。另外，其它工種配合人員必須到位，木工、鋼筋工分別設專人看模板和鋼筋。剪力墻采用泵車和塔吊輔助輸送澆注, 混凝土初凝時間控制在4小時即可。自密實混凝土的相關規(guī)定應滿足《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T283的要求。檢查模板下口，洞口及角模處拼裝是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，經檢查符合設計要求后，辦好隱檢、預檢手續(xù)。1）.汽車泵的現(xiàn)場布置： ①砼泵設置處場地應平整、堅實，具有重車行走條件，且有足夠的場地形成循環(huán)路線，保證攪拌運輸車的供料、調車的方便；②汽車泵同時澆筑不同施工段時，應協(xié)調合理供料，使各自的澆筑都能連續(xù)不間斷的進行，避免留置施工縫；③在汽車泵作業(yè)范圍內，不得有障礙物、高壓電線，同時因距主體結構近要有防范高空墜物的措施；④汽車泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規(guī)定。砼澆筑標高的控制與表面處理：標高的控制：混凝土澆筑前應在結構鋼筋上抄測底板混凝土標高控制線，在混凝土澆筑后，由找平人員對混凝土標高進行檢查，特別是外墻防水導墻位置首先將分層澆筑底板混凝土，首次澆筑高度應與導墻模板底平，當導墻底混凝土部分失去塑性，初凝前，開始澆筑導墻混凝土，由專人對導墻頂面、止水鋼板內外兩側進行精確找平，不符合澆筑控制標高的應及時補充和消減。、板砼的施工梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。C、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。在澆筑和柱連成整體的梁、板時，應在柱澆筑完畢后適當停歇,使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時澆筑。其他墻體即構件可采用普通混凝土澆筑。CL復合剪力墻的自密實混凝土泵送施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10的規(guī)定。在混凝土澆筑時，傾落高度不宜大于5米，當不能滿足規(guī)定時，應加設串桶、溜槽。澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行避免漏振。澆筑梁板混凝土時，澆筑方法應根據梁高度分層澆筑成階梯形。最初3d內，應每隔2~3h澆一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應視氣溫而定，氣溫低于5186。分隔縫應設置在窗下墻與窗間墻連接部位，主截面形式應外寬內窄的三角形，深度為1030mm,寬度為1030mm，該縫寬度可在混凝土終凝后用無齒鋸等工具切割并用聚氨酯等外墻彈性裝飾材料封堵，也可在混凝土澆筑前直接放置橡膠等材料進行分格，該分隔條可用止水帶代替。其他部位施工縫留置原則：? 框架結構的豎向施工縫宜留置在次梁中間1/3處。及保證了混凝土陰角觀感及內在結構質量。要求基礎筏板砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強度較高且未風化的花崗巖石子，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內，最大粒徑不超過30㎜，以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質的中粗砂，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來水；摻加Ⅱ級以上粉煤灰，粉煤灰的使用不僅做到廢物利用，減少水泥用量，降低水化熱的產生，同時有利于提高砼的后期強度；摻加減水劑，盡量減少用水量，提高砼的強泵性，減少水化熱的產生；摻加緩凝劑，盡量延長砼的凝結時間，砼的初凝時間控制不小于8小時；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能。以防砼產生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。管線在頂板處預埋完成后，按設計要求在管線上部附加鋼筋3C10，A HYPERLINK mailto:300 HYPERLINK mailto:300 HYPERLINK mailto:300300，防止頂板在此部位出現(xiàn)收縮裂縫。做好節(jié)點處的樓面處理工作?；炷翝仓┕r隨時檢查、監(jiān)督確保鋼筋位置的正確性。樓板混凝土強度的確定以制作同樓板種類混凝土同樓板混凝土養(yǎng)護條件時間的拆模試塊強度確定。 采用原材料相同，強度高一強度等級的低水灰比的混凝土進行處理。原因分析施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應有的施工縫如：未根據混凝土初凝時間、攪拌、運輸、澆搗能力、工程量大小、施工難易綜合計算考慮撓搗路線，垂直與水平運輸時間，攪拌供應能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝上初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完；無合理安排澆筑混凝土, 作業(yè)面停歇時間過長而出現(xiàn)施工縫；施工縫位置不符合規(guī)定。施工前,各崗位人員全部就位,嚴格按照交底內容完成本崗位工作, 現(xiàn)場統(tǒng)一聽從調度指揮, 作業(yè)面與泵車位置采用對講機聯(lián)絡,確保信息準確,嚴謹有序不忙亂。6．澆筑砼時，墻面、柱面、樓面上污染的砼在未凝結前及時清走并用拖布清理干凈。12．頂板砼二次搓毛時嚴禁灑水搓壓，而應利用砼表面浮漿進行拉毛處理。九、質量保證措施1. 施工前準備工作要全部就緒，機械設備經檢查沒有隱患，可正常工作。10用水準儀或尺量檢查全高177。馬道寬不低于2塊腳手板。4．泵送完畢后，按規(guī)定將泵和輸送管清洗干凈。10. 振搗砼時必須兩人配合，一人操作振搗棒，一人拉線及移動振搗棒，且兩人均必須戴絕緣手套。12. 作業(yè)面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。5．砼罐車進入現(xiàn)場后，有專人負責指揮，倒車時注意慢行，防止倒車撞人。十、安全措施1. 進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,必須戴好合格的安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。需要接縫處理的部位在澆灌砼前，用灰斗將適量砂漿倒運澆灌至施工縫處。3. 嚴禁向砼中加水，對地面殘存砼不得加入新澆砼中。柱根部模板有裂縫，以至砼中的砂漿從下部涌出而造成此現(xiàn)象。樓板砼澆筑30小時后方可上料，但不得集中堆放且材料下墊長方木。在板筋上行走