【正文】 香花生油預(yù)處 理壓榨車間設(shè)備清單與工程報(bào)價(jià) 500T/d花生預(yù)處理預(yù)榨車間設(shè)備清單 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 數(shù)量 動(dòng) 力(kw) 價(jià) 格 (萬(wàn)元 ) 備 注 1 L202ae 斗式提升機(jī) DTG48/28 5 12 2 V201 存料箱 ZC100 1 0 3 W201 計(jì)量稱 MWBL120 1 0 11 4 C203 磁選器 DFRT310／ 340 1 0 5 V202 緩沖箱 ZC100 1 0 6 L203ag 刮板輸送機(jī) RMS25 7 42 7 L201a,b 螺旋輸送機(jī) LSS32 2 11 8 C201a,b 振動(dòng)篩清理 TQLZ180 200 2 9 C202a,b 比重去石機(jī) TQS150 2 10 G201a,b 破碎機(jī) YPSG4040150 2 88 25 11 G202a,b 軋胚機(jī) YYPMY801500 2 180 46 12 E201ad 蒸炒鍋 ZCL300 5 4 220 104 13 G203aj 榨油機(jī) Z28 10 550 245 14 G204ae 炒籽機(jī) CZJ100 5 20 60 15 G205ae 熱風(fēng)爐 5 0 16 G206ae 冷卻滾筒 LZJ100 5 11 17 G201c 破碎機(jī) YPSG251000 1 11 18 202ad 旋風(fēng)除塵器 6504 4 6 含閉風(fēng)器 17 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 數(shù)量 動(dòng) 力(kw) 價(jià) 格 (萬(wàn)元 ) 備 注 19 F201ac 風(fēng)機(jī) 4— 72No8C 3 66 含減震器 20 F201dg 風(fēng)機(jī) 4— 4 30 21 V202 蒸汽分配器 ZQF325 2 0 22 V203a,b 澄油箱 CY 240 2 15 15 23 L203h 油刮板輸送機(jī) YGSS32 1 24 V102 油暫存箱 ZCG150 1 0 25 P302a 齒輪油泵 KCB200 1 4 合 計(jì) 74 工程價(jià)格 序號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù) 量 功 率（ kw） 價(jià)格（萬(wàn)元） 備 注 1 全套設(shè)備 74 1312 2 安裝材料 42 3 安裝調(diào)試費(fèi) 32 4 配電及電纜 45 5 防腐及保溫 18 6 技術(shù)服務(wù)費(fèi) 15 合 計(jì) 74 1312 （ 3）濃香花生油精煉工藝流程說明 冷凍機(jī)組 ↓ 壓榨毛油→沉降→冷卻→粗過濾→冷卻→精過濾→成品油→儲(chǔ)罐 ↓ 油渣 沉降工序： 毛油靜置一定時(shí)間或加入適量的助沉降劑，促使細(xì)小的油渣和部分膠體雜質(zhì)沉降，沉降下來的油渣定期排放與油脂分離。 冷卻精濾工序： 將粗濾后的油脂打入冷凍油罐，進(jìn)一步冷卻至更低的溫度，毛油中膠體雜質(zhì)在臨界凝聚溫度下逐漸凝聚。 冷凍系統(tǒng)： 由冷凍壓縮機(jī)組和冷凍鹽水罐組成。 濾油機(jī)要滿足較大過濾壓力的要求，確保形成濾餅的最佳條件，進(jìn)行加壓過濾。 花生油質(zhì)量符合國(guó)家濃香花生油標(biāo)準(zhǔn)（ GB861588）。 折光指數(shù)（ 20℃）： 比重（ 20/4℃）： (2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 透明度 澄清，透明 氣味、滋味 氣味、滋味正常，無(wú)異味 色澤（羅維朋比色槽 ） ? Y15 雜質(zhì) % ? 酸價(jià)， mgKOH/g ? 加熱試驗(yàn)， 280℃ 油色不得變深，無(wú)析出物 濃香花生油精煉車間設(shè)備清單與工程報(bào)價(jià)詳見附表。在浸出器中物料與溶劑形成一個(gè)逆流浸出過程。浸出時(shí)間為 90分鐘，浸出溫度 50～ 55℃，浸出后濕粕含溶劑 30％以下，混合油濃度為 20％左右。經(jīng)過脫溶的花生粕經(jīng)落料器進(jìn)入熱風(fēng)干燥層。 混合油處理工序： 從浸出器抽出的混合油經(jīng)混合油過濾器和混合油罐除 21 去粕沫后，再送至第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器、層碟式汽提塔脫除溶劑，出汽提塔的毛油殘溶為 500ppm以下，溫度為 105℃。 溶劑回收工序： 蒸發(fā)器、汽提塔、蒸脫機(jī)排出的溶劑蒸汽均 進(jìn)入各自所配置的冷凝器進(jìn)行冷凝。分出的廢水經(jīng)蒸煮后排出車間。所有的回收溶劑均循環(huán)使用。 附表： 350T/d 浸出車間設(shè)備清單與工程報(bào)價(jià) 設(shè)備清單 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 動(dòng)力(KW) 價(jià)格（萬(wàn) 元） 1 L303a 刮板輸送機(jī) RMC25 1 2 V301a 存料箱 CL 120 1 0 料位自控 3 L301 下料器 BFQ500 1 變頻調(diào)速 4 V301b 大噴淋罐 PLG120 1 0 5 V302 浸出器 YJCP650 250 1 40 不銹鋼柵板 6 P301ag 溶劑循環(huán)泵 ISWRB100100 7 7 F301 混合油過濾機(jī) HYJG60 1 0 不銹鋼濾網(wǎng) 8 L303b 濕粕刮板輸送機(jī) TGSS40 1 11 9 E301 溶劑預(yù)熱器 ER5 1 0 10 T301 蒸脫機(jī) YTRL300 7 1 45 38 11 302 溶劑捕集器 L80 1 0 不銹鋼 12 L303c 出粕刮板輸送機(jī) TGSS32 1 13 F302 鼓風(fēng)機(jī) B472No8A 1 22 鋁合金葉輪 14 E304 空氣加熱器 KQJ100 1 0 鋁合金翅片 15 301a ,b 旋風(fēng)分離器 L 120 2 0 16 B302a,b 閉風(fēng)器 GFY5 2 17 E303 蒸汽過熱器 ER15 1 0 18 V303a,b 蒸汽分配器 ZQF300 2 0 22 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 動(dòng)力(KW) 價(jià)格（萬(wàn) 元） 19 P302 混合油泵 ISW80125 1 20 V304 混合油罐 HYG180 1 0 21 P311 一蒸喂料泵 ISWR80125A 1 4 22 E305 預(yù)蒸發(fā)器 YZFG200 1 0 18 不銹鋼列管 23 E306 油－油換熱器 YZFG40 1 0 24 E307 第二蒸發(fā)器 YZFG60 1 0 25 T302 汽提塔 YQTJ80 1 0 不銹鋼碟盤 26 V305 第一閃發(fā)箱 YSF2 00 1 0 27 V307 第二閃發(fā)箱 YSF120 1 0 28 E308 蒸發(fā)冷凝器 LGLN300 1 0 24 不銹鋼列管 29 E310 蒸脫冷凝器 LGLN200 1 0 16 不銹鋼列管 30 E309 汽提冷凝器 LGLN100 1 0 8 不銹鋼列管 31 E312 最后冷凝器 LGLN100 1 0 8 不銹鋼列管 32 E311 浸出冷凝器 LGLN50 1 0 4 不銹鋼列管 33 V309 集液罐 YJYG60 1 0 34 V306 空氣平衡罐 PHG100 1 0 35 V310 V311 分水箱溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù) FS250 1 0 36 P307a 蒸汽噴射泵 1ZP40100/ 1 0 37 P307b 蒸汽噴射泵 1ZP2040/ 1 0 38 P304 廢液泵 ISWR40100 1 39 P303 汽提抽出泵 ISWR40160 1 40 P308 冷凝液泵 ISWR65160(I)B 1 41 T304 吸收塔 YST30 1 0 不銹鋼填料 42 T305 解吸塔 SLJ30 1 0 不銹鋼填料 43 E314 冷卻器 BR0320 1 0 2 不銹鋼列板 44 E316 加熱器 LNLG20 1 0 45 E315 換熱器 BR0320 1 0 2 不銹鋼列板 46 V313 石蠟分水箱 FS100 1 0 47 P306a 石蠟富油泵 ISWR40160(I) 1 3 48 P306b 石蠟貧油泵 ISWR40160(I) 1 3 49 E318 節(jié)能器 JNQ80 1 0 23 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 動(dòng)力(KW) 價(jià)格（萬(wàn) 元） 50 F303 尾氣防爆風(fēng)機(jī) B919№4D 1 51 P312 二蒸喂料泵 ISWR50100(I) 1 52 P313 汽提喂料泵 ISWR40100 1 53 P315 毛油泵 ISWR40160(I) 1 3 54 V314 毛油箱 YG150 1 0 55 P310 蒸脫捕集泵 ISWR40160A 1 56 P309 新鮮溶劑泵 ISW65160 1 57 V312 蒸煮罐 ZH100 1 0 58 M301 撥料鍋 BLQ21 30 1 59 合 計(jì) 67 序號(hào) 工程名稱 數(shù)量 動(dòng)力（ KW） 價(jià)格（萬(wàn)元） 備注 1 全套設(shè)備 67 2 安裝材料 0 16 3 配電電纜 0 12 4 安裝調(diào)試費(fèi) 0 10 5 保溫防腐 0 12 6 運(yùn)輸雜費(fèi) 0 3 7 合計(jì) 67 ： 序號(hào) 位號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 動(dòng)力 (KW) 價(jià) 格 (萬(wàn)元 ) 備 注 1 循環(huán)水泵 IS200150315 2 110 6 2 涼水塔 GBNL3400 1 11 10 3 V317ab 溶劑庫(kù) RJK60 2 0 4 P309 溶劑補(bǔ)給泵 65Z25 32 1 5 避雷針 2 0 合計(jì) 8 24 24 (5)浸出花生油精煉工藝流程說明 浸出毛油 →水化 脫膠 →堿煉 脫酸 →真空 干燥 → 精制花生油 水化脫膠工序： 毛油自油罐經(jīng)離心泵泵入換熱器預(yù)熱，然后與熱水在靜態(tài)混合器中混合后，再進(jìn)入水化反應(yīng)罐，與熱水充分混合進(jìn)行水化作用，也可根據(jù)情況向油中加入磷酸或檸檬酸，然后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心分離。 堿煉脫酸工序： 經(jīng)水化脫膠 的毛油與堿液一起進(jìn)入盤式混合器，在混合器中油脂與堿液充分混合，再進(jìn)入反應(yīng)罐中進(jìn)行中和反應(yīng)，然后進(jìn)入離心機(jī)分離。分離出的油經(jīng)真空干燥器脫水后成為精制花生油。 附表： 50T/d浸出花生油精煉車間設(shè)備清單與工程報(bào)價(jià) 浸出花生油設(shè)備清單及報(bào)價(jià) 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 動(dòng) 力(kw) 價(jià) 格 (萬(wàn)元 ) 備 注 1 V401 毛油暫存罐 YG140 1 0 2 V402 磷酸罐 SG40 1 0 不銹鋼 3 V403 堿罐 JG60 1 0 4 V404 配堿罐 J24 1 0 5 V405 熱水罐 RSG120 1 0 6 V406 油腳罐 YJG120 1 0 7 V407 分油箱 YSF42 1 0 8 P403 定量泵 9 P402 輸油泵 ISW40125 1 10 P406 油腳泵 KCB200 1 4 11 E401,402,403 換熱器 LGJR30 3 0 12 M401 刀式混合器 HHC30 1 不銹鋼 13 M404 靜態(tài)混合器 YHJ20 1 0 不銹鋼 14 R401 酸化反應(yīng)罐 SRG80 1 不銹鋼 25 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 動(dòng) 力(kw) 價(jià)