【正文】 位，待處理后確保安全再進(jìn)行施工。 為保證施工操作安全，溝槽底凈寬為基礎(chǔ)每側(cè)增加 50㎝ ，且邊坡采用 1： ，槽深較大，土質(zhì)較差或特殊情況時采用撐板支撐，撐板厚度不宜小于 50 ㎜ ，長度不宜大于 4m，橫 斷面不宜小于 150㎜ 150㎜ ，橫撐為圓木，其直徑不應(yīng)小于 100 ㎜ ，橫撐的水平間距為 ，橫撐的垂直間距為 。地表雜填土及多余土方外運。 （４）雨季施工時注意做好路面排水，防止槽底受水浸泡，一旦泡槽，及時排出積水，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石 10 料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理后，再進(jìn)行下道工序 。HDPE 雙壁波紋管管道基礎(chǔ)為 15cm 厚中粗砂基礎(chǔ)。如遇地下水，管道基礎(chǔ)下設(shè) 300mm 厚碎石墊層。 B:鋼筋混凝土圓管管道結(jié)構(gòu) D≥ 600mm 采用鋼筋混凝土圓管，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口， SN≥ ㎡ ?；炷粱A(chǔ)。具體做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集 04S51619。砂石基礎(chǔ)。 （ 2）安管 檢查鋼筋砼管管材質(zhì)量合格后方可使用，砼平基強度達(dá)到要求后，方可進(jìn)入安管作業(yè)。起重機距溝槽至少 1M，起重機作業(yè)首先進(jìn)行例行檢查，并檢查附近的高壓線路、電桿及吊點的距離是否安全，符合安全后才可吊裝，吊裝機械應(yīng)由專人指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人。下管以后，及時調(diào)管，中線偏位小于 15 ㎜ ，管內(nèi)底允許偏差177。管道安裝應(yīng)墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬（ 1 ㎝ ），均勻，管道內(nèi)不得有泥土、硅石、砂漿、木塊等雜物。 (3)管座 將平基表面鑿毛井沖洗干凈，后支模澆筑管座。 砼運至現(xiàn)場，傾倒在槽邊的鐵板上，采用木溜槽送 入模內(nèi)，若槽深可采用灌車吊筒直接送入槽內(nèi)；插入式振搗棒振搗。當(dāng)需澆筑管座高度較大時應(yīng)分層施工，同時確保在澆筑上層砼時不超過下層砼的初凝時間。施工完畢后要及時清理槽內(nèi)殘余的砼料。 雨水管 D≥ 600MM時鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口：接口施工前應(yīng)將抹帶范圍管壁及管座上帶基相接處鑿毛并刷干凈，做好接口施工的準(zhǔn)備工作。 12 鋼絲網(wǎng)采用規(guī)格 2010MM 10M。捻縫就磁針和外縫用砂漿填平壓實，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行曲勾抹。先抹重量比為 1： ，厚 15 ㎜ ，寬 20㎜ ，的水泥砂漿一層，然后埋置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)搭救接處應(yīng)盡量放在管子的上方，且搭接長度不應(yīng)小于 100 ㎜ 。 成型管道接口用濕草簾或塑料 薄膜覆蓋養(yǎng)生，期間注意灑水保持潤濕。雨水閉水試驗按井段數(shù)量 1/3 的頻率進(jìn)行閉水試驗，應(yīng)帶井試驗。當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水位時開始計時，并觀察管的滲水量。實測滲水量 小于該管徑的允許滲水量且管道外部無漏水現(xiàn)象，即可認(rèn)符合要求，可以進(jìn)行管道回填工作。 檢查井砌筑 在已安裝完畢的排水管道的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井尺寸擺出井 壁磚墻位置，可支模澆筑素砼，砼要分層澆筑。在檢查井基礎(chǔ)上，先鋪砂漿后再砌磚。井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安，其埋入深度不得小于設(shè)計規(guī)定。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑，封口抹平。外壁用砂漿搓縫。 井周回填：填料采用毛砂，在井周外 40厘米范圍內(nèi)回 填。 14 三、 道路工程 一、 土石方工程 清理場地 土方工程施工前，必須清除挖填地段表雜草、樹根、生活垃圾等雜物，清除深度為地表面以下 25CM，清除方法為用推土機或平地機配合人工將表土雜質(zhì)推起成堆，裝載機裝車外棄，清除的廢棄物運至業(yè)主指定的地點處理。根據(jù) 恢復(fù)的路線中樁，釘出路線邊樁位置，在距路中心安全距離處設(shè)立中樁指示樁，在邊樁處設(shè)立明顯填挖標(biāo)志。 C、 分層填筑： 根據(jù)設(shè)計斷面采用水平分層填筑法施工，按路面進(jìn)行分層控制填土標(biāo)高，每層虛鋪厚度不宜超過 30CM，路床頂面最后一層的壓實厚度不小于 10CM。在最佳含水量177。 E、 檢測：路基成型后，應(yīng)及時進(jìn)行密度檢測和外形質(zhì)量檢測。當(dāng)軟基厚度 ≥ 80cm時，開挖軟基后，拋漿砌片石擠淤，厚度為 50cm，上層采用 30cm厚砂礫整平層。 砂礫墊層無明顯粗細(xì)粒料分離，粒料的不 均勻系數(shù)應(yīng)大于 10，粒料小于 5%，最大粒徑不大于 5厘米，質(zhì)地堅硬。墊層采用曬料時，應(yīng)避免粒料離析。 （ 1）顆料級配應(yīng)符合規(guī)定。 16 （ 3）塑性指數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。 （ 5）在最佳含水量時進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到下列按重型擊實試驗確定的要求壓實度：對于基層達(dá)到 98%；對于底基層達(dá)到 96%。用重型振動壓路機和輪胎壓路機進(jìn)行碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過 20ｃｍ。 工藝流程 級配礫石施工的工藝流程，如下圖所示 準(zhǔn)備下承層──施工放樣──運輸和攤鋪主要集料──灑水拌和──整形──碾壓 準(zhǔn)備下承層 級配礫石層的下承層的要求，同水泥穩(wěn)定土施工要點中的相關(guān)要求。 計算材料用量 根據(jù)各路段基層或底層的寬度、厚度及預(yù)定的壓實干密度，計算各段需要的集料用量。 運輸和攤鋪集料 （ 1）集料在裝車運輸時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不足或過多。如粗細(xì)兩 種集料的最大粒徑相差很多，應(yīng)在粗集料處于潮濕狀態(tài)下，再攤鋪細(xì)集料。 （ 4）集料在下承層上的堆置時間不應(yīng)過長。 （ 5）應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)，它是混合料的松鋪干密度與壓實密度的比值），并確定松鋪厚度。 （ 6）用平地機或其他合適的機具將混合料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并具有規(guī)定的路拱，同時攤鋪路肩用料。 （ 8）未篩分碎石攤鋪平整后，在較潮濕的情況下，將石屑按計算距離卸置其上，否則一旦開始拌和，石屑就會落到底部。 18 （ 9）采用不同粒級的碎石和石屑時，應(yīng)將大碎石鋪在下面，中碎石鋪在大碎石層上，小碎石鋪在中碎石層上。 拌和及整形 （ 1）用平地機拌和時，每一作業(yè)段的長度宜為 300～ 500ｍ。在拌和過程中，用灑水車灑足所需的水 分。 ③拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)當(dāng)均勻，并較最佳含水量大1%左右；無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 ⑤用平地面將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整形。 ⑦再用平地機進(jìn)行整平和整形。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，同時機械應(yīng)慢速前進(jìn)。拌和過程中，用灑水車灑足所需要的水分，拌和遍數(shù)以雙數(shù)為宜，一般需拌和 6遍。 （ 3）用平地機或其他機具按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形。 碾壓工序 （ 1）整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或大于最佳含水量時，立即用 12ｔ以上的三輪壓路機進(jìn)行碾壓，每層壓實厚度不應(yīng)超過 15～18ｃｍ；用重型振動壓路機或輪胎壓路進(jìn)行碾壓，每層壓實厚度不應(yīng)超過 20ｃｍ； 直線段和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向中心碾壓；在有超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。后輪壓完路面的全寬時，即為一遍。一般需碾壓 6～ 8遍，應(yīng)使表面無明顯的輪跡。 （ 2）對于不易碾壓的兩側(cè)，可多壓 2～ 3 遍。 （ 4）凡含土的級配礫 石層，都應(yīng)進(jìn)行滾漿碾壓，一直壓到碎石層無多余細(xì)土泛到表面為止。 橫縫處理 在兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和 20 平整后進(jìn)行碾壓。前一幅全寬碾壓密度，在后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約 ，整平后一起碾壓密實。 四、水泥穩(wěn)定碎石基層 (5%水泥 ) ⑴本工程采用廠拌法施工，施工工藝流程圖： 準(zhǔn)備施工──施工放樣──拌和──運輸──攤鋪整型──碾壓──接縫處理──檢驗──養(yǎng)生 ⑵材料要求 水泥 ：普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥不得使用快硬、早強水泥，標(biāo)號為 。進(jìn)場前，應(yīng)對碎石進(jìn)行篩分。 B、試驗路段 為了確定按認(rèn)可的混合料設(shè)計配合比所需的松鋪系數(shù)，施工 工藝和一次鋪筑的合適厚度和長度，以及配合比設(shè)計的合理性，在水 21 泥穩(wěn)定碎石施工之前進(jìn)行一定面積的試驗段的施工，試驗路段的位置和面積根據(jù)現(xiàn)場實際情況和監(jiān)理工程師的具體要求確定。 C、拌和 拌和設(shè)備配有 3— 4個料斗，并有 30T以上的散裝水泥貯罐，具備 200t/h以上的拌和設(shè)備 1套，同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料。 D、集料必須滿足級配要求 拌和現(xiàn)場須監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率拉查并做好記錄。 E、運輸與攤鋪 攤鋪必須用自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤，兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。 F、碾壓 22 用振動式壓路機 1— 2臺和 18— 21t壓路機 2— 3臺，及時進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達(dá)到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達(dá)到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定）。 要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高及時糾正施工中的偏差。用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補?？焖贆z測壓實度，壓實不足盡快補壓。 G 檢驗 各項指標(biāo)的檢驗應(yīng)在 24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象。壓實度、強度不合格的應(yīng)返工處理。 要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測，凡標(biāo)高高出部分，必須用銑刨機銑除。 23 灑水養(yǎng)生不少于 7 天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底中斷交通，必須有切實禁止車輛通行的強制措施，即使超過養(yǎng)生期未作封層前也不允許車輛行駛。 （ 3） 要點提示 A、 自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于 3 小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。 C、 水穩(wěn)碎石具有不可再塑性。攤鋪過程因故停機超過 2 小時，要按工作縫（接頭）處理。 D、 廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。 F、 配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。 H、 處于養(yǎng)生期間的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。側(cè)石、人行道塊進(jìn)場前按要求進(jìn)行檢驗、試驗，確保其從質(zhì)量到外觀均為合格，對檢驗不合格的側(cè)石、人行道塊不予使用。依據(jù)檢驗程序和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工和檢驗驗收。周圍有雨水井時，應(yīng)考慮與雨水井接順。側(cè)石、人行道塊的灌縫必須飽滿密實，不要有虛空、翹動的現(xiàn)象，施工時邊施工，邊灰匙敲擊檢查，當(dāng)出現(xiàn)灌縫不滿有虛空，翹動的現(xiàn)象時，堅決給予返工。 25 碎石應(yīng)清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強度和耐磨耗性，含水量應(yīng)小于 3%，泥土含量小于 1%，其顆粒形狀以近似立方體，棱角體為宜，扁平細(xì)長顆粒的含水量應(yīng)小于 15%，中粒式瀝青碎石集料最大粒徑不宜超過層厚的 1/2，集料的壓碎值≤ 30%。細(xì)集料的泥土含量須小于 3%，雨季要對細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。瀝青的各項指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗頻率滿足要求。 C）、軟化點、針入度進(jìn)行日常的檢查。施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標(biāo)符合要求并相對穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。 以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質(zhì)量報告單。透層油采用慢裂型乳化瀝青，用油量 。 面層施工不能連續(xù)，間隔時間過長造成下面層表面污染時，須噴灑適量的粘層油，提高層間粘結(jié)力，但要嚴(yán)格控制用油量不得超過 。 E、 施工方法 ① 試驗路段 在鋪筑試驗路之前 28天，承包人應(yīng)安裝好本 項項工程有關(guān)的全部試驗儀器，配備足夠數(shù)量的熟練試驗技術(shù)人員，報請工程師審查批準(zhǔn)。此項試驗應(yīng)在工程師嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。 在拌和場應(yīng)按 JTJ052— 2020標(biāo)準(zhǔn)方法隨機取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗，并在瀝青混合料攤鋪壓實 12小時