【正文】 湊連續(xù)式或半連續(xù)工藝流程，使總圖布置做到工藝布局緊湊、合理、物流順暢，節(jié)約用地。 5）認(rèn)真貫徹國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)，生產(chǎn)安全與工業(yè)衛(wèi)生、消防等法律、法規(guī)，做到 “ 三廢 ” 治理項(xiàng)目與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)， － 5 － 同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)。 表 － 1 規(guī)劃建設(shè) 規(guī)模 2）產(chǎn)品方案 規(guī)劃實(shí)施后產(chǎn)品為； Φ20 ～ 250mm 機(jī)械、汽車行業(yè)用優(yōu)質(zhì)棒材及 圓 坯，年產(chǎn)量共計(jì) 250 萬(wàn) t，其主要鋼種有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切削鋼、齒輪鋼、軸承鋼等，總體產(chǎn)品方案見表 － 2。 － 8 － 工藝流程的選擇 本規(guī)劃的工藝流程見物流平衡圖圖 ： 圓坯部分 分類 比例 % 鋼種 涉及斷面 各品種產(chǎn)量 （萬(wàn)噸 /年） 合計(jì)產(chǎn)量 （萬(wàn)噸 /年） 備注 鍛造圓坯 碳結(jié)鋼 1065(Mn) 350600 VD 合結(jié)鋼 20CrMnTi 350600 緩冷、 VD 2045CrMnMo 350600 緩冷、 VD 40Cr 350600 緩冷、 VD 車輪用鋼 CL60 300500 緩冷、 VD B3 300500 緩冷、 VD ER7 300500 緩冷、 VD 回轉(zhuǎn)支撐用鋼 50Mn 350600 緩冷、 VD A105 350600 緩冷、 VD 2042CrMo 350600 緩冷、 VD 風(fēng)電法蘭用鋼 Q345E 600 緩冷、 VD 軸承鋼 GCr15 350600 緩冷、 VD GCr15SiMn 350600 緩冷、 VD 小計(jì) 管坯 油井管用鋼 37Mn5 250400 34Mn6 250400 緩冷、 VD 30Mn2 250400 緩冷、 VD 29Mn2 250400 緩冷、 VD 33Mn2V 250400 緩冷、 VD 氣瓶鋼 37Mn（ 1/2） 250400 緩冷、 VD 30CrMo 250400 緩冷、 VD 34CrMo4 250400 緩冷、 VD 管線鋼 16Mn4 250400 VD 14MnNb 250400 緩冷、 VD 16Mn 250400 緩冷、 VD 14MnV 250400 緩冷、 VD 高壓鍋爐管用鋼 20G 250400 緩冷、 VD 12CrMoVG 250400 緩冷、 VD 15CrMoG 250400 緩冷、 VD 其他管坯鋼 20鋼等 250400 小計(jì) 合計(jì) 備注： 圓坯年產(chǎn)量 70萬(wàn)噸； 圓坯分類：鍛造圓坯和管坯，分別占總量的 %和 %； 需要緩冷量 ，占總量的 %；需要過(guò) VD量為 49萬(wàn)噸，占總量的 70%。根據(jù)設(shè)計(jì)推薦主體方案所配備的公輔設(shè)施的設(shè)備選型見表 － 5?，F(xiàn)有鐵粉及內(nèi)循環(huán)料堆存料場(chǎng)一座，面積約 萬(wàn) m2，能夠堆存鐵精粉 20 萬(wàn)噸。h ），年產(chǎn)高堿度釩鈦燒結(jié)礦為 萬(wàn)噸。300t/d 石灰豎窯設(shè)計(jì)年產(chǎn)活性石灰 10 萬(wàn)噸。 、 鐵前工序匹配情況 煉鐵廠現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備： 1350 m3高爐 1 座、 580 m3高爐 1 座。 按照毛礦耗 ，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和外礦塊總需求量為 萬(wàn)噸 /年。 2020年實(shí)際生產(chǎn)中， 1高爐未達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，高爐爐料結(jié)構(gòu)以熟料為主，使用了部分塊礦，比例為燒結(jié)礦：球團(tuán)礦：塊礦 =66： 33： 1。 根據(jù)煉鐵廠規(guī) 劃方案，每年鐵水產(chǎn)量按照 萬(wàn)噸計(jì)算，需毛礦為 516 萬(wàn)噸。 燒結(jié)、球團(tuán)現(xiàn)有 產(chǎn)能 提升方案 在現(xiàn)有設(shè)備裝配水平下，通過(guò)設(shè)備管理提升、精細(xì)化操作管理，在設(shè)計(jì)產(chǎn)能的基礎(chǔ)上提升，與設(shè)計(jì)產(chǎn)能相比各產(chǎn)品提升目標(biāo)為：燒結(jié)產(chǎn)能提升 107%，豎爐 116%，石灰 110%。h ）達(dá)到 t/（ m2 10 m2 球團(tuán)豎爐產(chǎn)能由設(shè)計(jì)的 100 萬(wàn)噸 /年提高到 116 萬(wàn)噸 /年，提高 16 萬(wàn)噸 /年，提高 16%。 通過(guò)產(chǎn)能提升，燒結(jié)礦和球團(tuán)礦產(chǎn)能為 386 萬(wàn)噸 /年，高爐爐料需求缺口為 130 萬(wàn)噸 /年。 原料產(chǎn)能 516 萬(wàn)噸。此種模式，燒結(jié)礦堿度 。合計(jì)增加 約 30 萬(wàn)噸產(chǎn)能。受料及上料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混料制粒系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)等不需改造。整條生產(chǎn)線的皮帶大基本能夠滿足擴(kuò)能需求。 原有一臺(tái) 265燒結(jié)機(jī)，再新建一臺(tái) 90 平燒結(jié)機(jī)，合計(jì)燒結(jié)礦產(chǎn)能約 350 萬(wàn)噸。 2）、 高爐 爐料 結(jié)構(gòu) ： 燒結(jié)礦：球團(tuán)礦（包括塊礦） =67:33。 3）、 90 平燒結(jié)機(jī)技經(jīng)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 指 標(biāo) 備注 1 球團(tuán)礦產(chǎn)量（出產(chǎn)） 104t/a 2 年工作天數(shù) D 330 3 作業(yè)率 % 92 4 球團(tuán)礦 : ⑴ TFe % ⑵ FeO % 1 ⑶ 抗壓強(qiáng)度 N/個(gè)球 ≥2500 ⑷ 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（ ISO +） % ≥95 ⑸ 球團(tuán)礦粒度 mm 5～ 16 ⑹ 球團(tuán)礦含粉率（－ 5mm） % 4 5 主要原料消耗（干）： ⑴ 精礦 104t/a ⑵ 膨潤(rùn)土 104t/a ⑶污泥 104t/a 6 動(dòng)力消耗： ⑴ 電 KWh/tP 35 ⑵ 水 M3/tP ⑶ 蒸汽 Kg/tP 15 ⑷ 壓縮空氣 M3/tP ⑸ 高爐煤氣 GJ/tp 7 裝機(jī)容量 KW 8000 8 設(shè)備總重量 t 9 占地 畝 30 10 工程靜態(tài)投資估算 萬(wàn)元 12020 不含征地、拆遷費(fèi)用 － 15 － 燒結(jié)工藝的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 備 注 1 燒結(jié)機(jī) 臺(tái) m2 190 2 燒結(jié)礦產(chǎn)量（出廠） 104 t/a 100 3 主要操作指標(biāo) : (1)工作天數(shù) (2)主機(jī)作業(yè)率 (3)利用系數(shù) d/a 330 % 92 t/ 4 燒結(jié)礦質(zhì)量： (1)TFe (2)堿度 (3)粒度 (4)含粉率 % CaO/SiO2 mm 5~150 其中： +50mm≤7% % ≤10 5 原燃料消耗（干基）： (1)勻礦 其中：鐵精礦粉 燒結(jié)礦返礦 球團(tuán)礦返礦 (2)輕燒白云石 (3)生石灰 (4)碎焦 104t/a 104t/a 104t/a 12 高爐槽下返回 5~0mm 104t/a 3 高爐槽下返回 5~0mm 104t/a 104t/a 104t/a 5 6 動(dòng)力消耗： (1)水 (2)電 (3)煤氣 (4)蒸汽 (5)壓縮空氣 m3/ts kwh/ts 40 GJ/ts kg/ts 30 m3/ts 12 7 裝機(jī)容量 kw ~9000 8 設(shè)備重量 t ~ 9 工程靜態(tài)投資估算 萬(wàn)元 10000 不含征地、拆遷費(fèi)用 4)、投 資估算： 新建 90m2燒結(jié)機(jī) 投資約 10000萬(wàn)元；新建 10m2豎爐需 投資約 6000萬(wàn)元； 總費(fèi)用投資為 16000 萬(wàn)元。 燒結(jié)、球團(tuán)產(chǎn)能 規(guī)劃建議 方案 一 優(yōu)點(diǎn)：投資小、 占地小、 工期短 ，且煉鐵產(chǎn)能再提高時(shí)， 2 － 16 － 座 10m2球團(tuán) 豎爐 和 100 萬(wàn)噸 鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 可滿足球團(tuán)礦需求，新建產(chǎn)能匹配的燒結(jié)機(jī)即可。 方案 二 優(yōu)點(diǎn)：高爐球比處于合理范圍，與目前水平相當(dāng)，操作制度熟悉，有利于爐況穩(wěn)定；燒結(jié)產(chǎn)能略 高于煉鐵需求，有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的提高。 綜上所述，建議選方案一作為規(guī)劃方案。 煉鋼按照 萬(wàn)噸 /年測(cè)算，生石灰塊需求量為 萬(wàn)噸 /年。 300t/d 石灰豎窯與 600t/d 活性石灰回轉(zhuǎn)窯年產(chǎn)活性石灰 32 萬(wàn)噸 ，將 300t/d 石灰豎窯恢復(fù)生產(chǎn)，生石灰量即可滿足要求。 綜合料場(chǎng) 規(guī)劃依據(jù) 綜合原料場(chǎng)按年產(chǎn)含釩鐵水 萬(wàn) t，年生產(chǎn) 300 萬(wàn) t 燒結(jié)礦和220 萬(wàn) t 球團(tuán)礦設(shè)計(jì)。 1 跨設(shè) 10 噸抓斗起重機(jī) 2 臺(tái)， 3 跨設(shè)抓斗起重機(jī)各 3 臺(tái)?？鐓^(qū)四周建設(shè)砼圍墻，高度 5 米。 內(nèi)倒物料庫(kù) 6 個(gè)，用于存儲(chǔ)鋼渣磁選粉、瓦斯灰、槽返、棄渣、石灰石粉等，使用時(shí)經(jīng)一次配料設(shè)施進(jìn)行一次配料后帶式輸送機(jī)送往燒結(jié)配料槽。 － 17 － 主體 工程簡(jiǎn)介： 1）砼圍墻長(zhǎng) 600 米左右、高 5 米； 2）廠房面積 13500 平方米，高度 17 米； 3）軌道敷設(shè) 12 條； 4）內(nèi)倒物料庫(kù)建設(shè)； 16500 平方米，高度 17 米； 5） 17 臺(tái) 10 噸抓到起重機(jī)安裝； 6）配套儀表電器、監(jiān)控系統(tǒng)。 規(guī)劃方案二 規(guī)劃內(nèi)容 綜合原料場(chǎng)主要有受卸系統(tǒng)、鐵粉料場(chǎng)、內(nèi)倒物料庫(kù)、鐵粉一次配料設(shè)施、供料系統(tǒng)等組成。 堆取料機(jī)： 料場(chǎng)選用兩臺(tái)斗輪堆取料機(jī) 進(jìn)行堆取料作業(yè)（燒結(jié)、豎爐各一臺(tái)），其堆料能力 800t/h，取料能力為 600t/h，堆料半徑 30m。 一次配料設(shè)施 一次配料設(shè)施由配料槽，勻料輸出系統(tǒng)組成。 對(duì)已經(jīng)堆取的鐵粉進(jìn)行全斷面切取，兩堆交替使用取出鐵粉經(jīng)一次配料后帶式輸送機(jī)送往燒結(jié)及豎爐配料槽。 取制樣裝置 在一次配料后帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有混勻物料自動(dòng)取制樣裝置一套。 供料設(shè)施 原料場(chǎng)供料系統(tǒng)采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸方式。 裝備水平： 控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、取制樣系統(tǒng)全部采用先進(jìn)的技術(shù)系統(tǒng)。 2）、軌道敷設(shè) 12 條，每條 100 米。 4）、內(nèi)倒物料庫(kù) 6 個(gè)，石灰石粉、槽返庫(kù)容積 800 m3，鋼渣磁選粉 500 m3，棄渣、瓦斯灰容積 300 m3，型式為矩形儲(chǔ)庫(kù)。 6）、皮帶機(jī)、堆取料機(jī)、圓盤、皮帶秤及配套儀表、電氣安裝工程。 煉鐵廠 現(xiàn)狀分析 、產(chǎn)能分析 表 1 高爐產(chǎn)能差異表 － 19 － 如要達(dá)到 /年鐵水產(chǎn)能按設(shè)計(jì)產(chǎn)能缺口為 /年，按最大產(chǎn)能缺口為 萬(wàn)噸 /年。 、達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能措施 1）、 1350m3高爐操作管理提升：目前爐況穩(wěn)定性較差，高爐操作管理存在進(jìn)一步提升空間。 2）、 1350m3 高爐風(fēng)壓穩(wěn)定在 350360kpa，風(fēng)量穩(wěn)定在 3150—3250m3/min 左右。 4）、 580m3 高爐冷卻設(shè)備修復(fù)后產(chǎn)能提升：目前 580m3 高爐爐腹（ 56 層）冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重共 21 塊（約 40%），另外 9 層 1 塊。后續(xù)措施：冷卻壁損壞部位較多處加長(zhǎng)風(fēng)口長(zhǎng)度（由 340mm 改為 360mm）；關(guān)注水濁度≤ 20NTU 及硬度≤ 500mg/L,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)后及時(shí)置換；采取抑制邊緣，發(fā)展中心的布料角度；檢修時(shí)插銅棒處理，年修時(shí)更換冷卻壁。 5）、穩(wěn)定爐溫，超前調(diào)整焦炭負(fù)荷，保證物理熱≥ 1430℃，【 Si+Ti】≤ %。 8）、執(zhí)行每小時(shí)監(jiān)測(cè)各部冷卻設(shè)備、爐襯溫度，出現(xiàn)連續(xù)偏低、煤氣曲線分布失常，采取適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度，防止?fàn)t墻粘結(jié)厚。根據(jù)合同至 2020 年 10 月份將高爐利用系數(shù)提高至 t/，煤比大于160kg/t，煙煤配比大于 60%；綜合焦比小于 498kg/t，二級(jí)焦比例大于 40%。燒結(jié)礦低溫還原粉化指標(biāo)大幅降低后，高爐透氣性將明顯改善，消除高爐頻繁憋壓主要原因，高爐穩(wěn)定性提高，相應(yīng)產(chǎn)能和指標(biāo)將明顯改善。如進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，現(xiàn)有貨場(chǎng)更不能滿足需求，要求增加燃料存儲(chǔ)場(chǎng)地。 3)、噴煤系統(tǒng)； MWF28D 中速磨一臺(tái)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能 65t/h，兩座高爐最高煤比 200kg/t。 、 產(chǎn)能規(guī)劃 根據(jù)公司 萬(wàn)噸 /年鐵水產(chǎn)能要求，煉鐵鐵水產(chǎn)缺口約 萬(wàn)噸 /年。 新建 580 m3高爐后總計(jì)設(shè)計(jì)產(chǎn)能將達(dá)到 萬(wàn)噸 /年，滿足公司總體規(guī)劃要求?？沙浞掷矛F(xiàn)有 580 m3高爐設(shè)備，可延長(zhǎng)現(xiàn)有 580 m3高爐礦槽，原料名稱 場(chǎng)地 最大存儲(chǔ)量（萬(wàn)噸） 安全庫(kù)存 （萬(wàn)噸） 差異 （萬(wàn)噸） 單項(xiàng) 合計(jì) 焦炭 新貨場(chǎng) 4 化肥線 1 580風(fēng)機(jī)房 原煤 新貨場(chǎng) 1 原煤池 1 － 21 － 為新高爐使用。同時(shí)目前 580 m3高爐風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，高爐電耗較高（較軸流風(fēng)機(jī)高約 20kwh/t），如再上 580 m3 高爐風(fēng)機(jī)房可建在目前 580 m3高爐旁，采用軸流風(fēng)機(jī)，現(xiàn)用兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)可當(dāng)備機(jī)用，以降