【正文】 （示范單位自評） ......................14 （一）整理活動評價(jià)的實(shí)施 ...................................................................................14 （二）整 理活動評價(jià)的各類表格制定和使用 ..........................................................15 （三） 整理活動檢查的總結(jié)與交流 .......................................................................15 （四）整理活動持續(xù)改進(jìn) .......................................................................................16 四、整理活動的責(zé)任（ 2021 年 10 月 2021 年 1 月）（公司巡查督導(dǎo)） .......................26 （一）整理活動責(zé)任的追究 ...................................................................................26 （二） 6S 精益管理巡查小組工作規(guī)范 ....................................................................27 （三）整理重點(diǎn)問題改善與跟進(jìn) ............................................................................28 6S 精益管理推進(jìn)辦公室文件 001 共 37 頁 第 2 頁 一、整理范圍的確定 （一）整理的含義 整理是 6S 精益管理開始的第一步，其要點(diǎn)是對 生產(chǎn)現(xiàn)場 的現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類， 區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的 。 表一 整理的范圍 內(nèi)容 事例 無使用價(jià)值物品 損毀的鉆頭、絲錐、磨石、套筒、刃具等器具和設(shè)備 不能繼續(xù)使用的手套、砂紙、工裝夾具、垃圾桶和包裝箱 精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測量器具 過期及變質(zhì)物品 過期的報(bào)表、看板、資料和檔案 枯死的花 卉 停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書 無法修理好的器具設(shè)備 不使用的物品 已停產(chǎn)產(chǎn)品的零件、原材料和半成品 已切換機(jī)種的生產(chǎn)設(shè)備 無保留價(jià)值的試驗(yàn)品、樣品 沒有使用價(jià)值的損壞的空調(diào)、管道與電器 多余的廢舊辦公桌椅 造成生產(chǎn)不便的物品 取放物品不便的包裝箱、包裝盒 由于搬運(yùn)、傳遞，需要經(jīng)常開關(guān)的門 需要繞行的隔墻 6S 精益管理推進(jìn)辦公室文件 001 共 37 頁 第 3 頁 （二）整理實(shí)施方法 整理的實(shí)質(zhì)是區(qū)分必需品和非必需品。 非必需品：可分為兩類，一類是使用周期較長的物品，一個(gè)月、三個(gè)月甚至半年才使用一次的物品；另一類是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用，需要報(bào)廢的物品。 原則是現(xiàn)場只放置必需品 。 區(qū)分必需品與非必需品 判斷物品的重要程度，劃分現(xiàn)場擺放物品的類別，根據(jù)物品使用頻度，決定其管理方法。 ? 貨架、抽屜、櫥柜和工具箱中的雜物 6S 精益管理推進(jìn)辦公室文件 001 共 37 頁 第 6 頁 ? 空罐、已損壞的工具和器皿 ? 倉庫、貨架、貨柜頂擺放的樣品 ? 長期不用或已不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品及成品 ? 報(bào)廢的文具、過期的文件 、報(bào)刊、雜志、表格以及記錄。 （四）整理的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn) 整理的 3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)包括：需要與不需要的判別標(biāo)準(zhǔn)，明確擺放距離的標(biāo)準(zhǔn)和處理非必需品的標(biāo)準(zhǔn)。 避免出現(xiàn)新的不用物 在以下情況下，經(jīng)常會產(chǎn)生新的不用物品 ? 由于缺乏具體的領(lǐng)料限額制度， 領(lǐng)取多余的原材料 ? 多余的、不用的原材料和零部件，未及時(shí)進(jìn)行退庫處理 ? 多余的半成品沒有及時(shí)處理，新產(chǎn)生的成品未及時(shí)入庫 ? 生產(chǎn)過程中的不良品、廢棄物未及時(shí)處理 因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)限額領(lǐng)取原料，多余的原材料和零部件應(yīng)及時(shí)退庫，不生產(chǎn)計(jì)劃外的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)質(zhì)量，防止不良發(fā)生。 （一）定點(diǎn)攝影 拍攝過程中需要注意的事項(xiàng)： ? 選擇恰當(dāng)?shù)亩c(diǎn)和拍攝角度 ? 整理前后的拍攝應(yīng)保證是同一位置 ? 拍攝照片盡量清晰 選擇定點(diǎn) 開展整理活動前，選 擇需要的整理點(diǎn) 整理前攝影 拍攝需要整理的點(diǎn)，并保存照片 整理后攝影 開展整理活動后，再次拍攝整理點(diǎn) 前后對比 對比整理前后的照片，區(qū)分必需品與非必需品 （二）紅牌作戰(zhàn) 所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的 6S 管理問題揭示單。 6S 管理問題揭示單記錄的內(nèi)容包括責(zé)任部門、對存在問題的描述和相應(yīng)的對策、要求完成整改6S 精益管理推進(jìn)辦公室文件 001 共 37 頁 第 10 頁 的時(shí)間、完成的時(shí)間以及審核人等。每次紅牌作戰(zhàn)都要詳細(xì)記錄：第幾次紅牌作戰(zhàn)、是什么原因引起的、在哪個(gè)部門發(fā)生的紅牌等，并發(fā)動員工一起找問題，讓大家明白問題發(fā)生的所在并積極去改善。 因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中所存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，即使用相應(yīng)的紅牌進(jìn)行醒目的標(biāo)記，防止由于時(shí)間的拖延而導(dǎo)致問題被遺漏， 并且要時(shí)時(shí)提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。紅牌上改進(jìn)的期限，一看就一目了然，引起責(zé)任部門的注意，及時(shí)清除非必需品。 時(shí)間：一至兩個(gè)月。 （ 2）貼紅牌的對象 庫房：原材料、零部件、半成品、成品設(shè)備、機(jī)械。 防護(hù)用品：儲存、貨架、流水線、電梯、 車輛、卡板等。 （ 3）判定的標(biāo)準(zhǔn) 明確什么是必需品，什么是非必需品，要把標(biāo)準(zhǔn)明確下來。目的就是要引導(dǎo)或要讓所有的員工都養(yǎng)成習(xí)慣，把非必需品全部改放在應(yīng)該放的位置。 （ 5）貼紅牌 紅牌要貼在引人注目的地方，不要讓現(xiàn)場的人員自己貼，要理直氣壯地貼紅牌，不要顧及到面子。貼6S 精益管理推進(jìn)辦公室文件 001 共 37 頁 第 12 頁 紅牌一定要集中，時(shí) 間的跨度不可過長，也不要讓大家感覺到，貼紅牌而感到厭煩。 實(shí)施要點(diǎn) （ 1） 以冷眼觀看事物，用挑剔的眼光看。 （ 3） 貼在“有問題”的對象上：設(shè)備、推車、踏板、工裝、空間等都可以。 （ 5） 如有猶豫，請貼上紅牌。 （ 7） 紅牌作戰(zhàn)最好在整理工作取得一定成效的部門車間進(jìn)行實(shí)施，滿眼都是需要整理的車間與部門不易開展紅牌作戰(zhàn)。 編號 問題描述 處理方法 紅牌時(shí)限 實(shí)際完成時(shí)限 備注 1 物料隨意擺放 將物料放到指定位置 3 天 2 天 無 2 存在多余物品 及時(shí)處理多余物品 4 天 3 天 無 6S 精益管理推進(jìn)辦公室文件 001 共 37 頁 第 14 頁 三、整理活動的評價(jià)（ 2021 年 10 月 2021 年 1 月）（示范單位自評） 在公司各示范單位全面導(dǎo)入 6S 精益管理第一階段“整理”活動后，制定“整理”階段的評價(jià)方案，在示范單位內(nèi)部通過定期或不定期的檢查“整理”活動成果開展自評，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并制定改善方案。 開展整理活動檢查工具 —— 各類表格、筆、袖章等。 （二）整理活動評價(jià)的各類表格制定和使用 制定整理活動檢查表 各示范單位 6S 精益管理推進(jìn)小組負(fù)責(zé)制定整理活動檢查表（按照不同區(qū)域制定檢查表）見附錄：表 11— 表 15，將檢查表交各示范單位 6S 精益管理檢查小組。 制定整理活動評分細(xì)則 示范單位 6S 精益管理推行小組負(fù)責(zé)制定整理活動評分細(xì)則（按照不同區(qū)域制定整理活動評分細(xì)則表）見附錄：表 31— 表 35，將評分細(xì)則表交各示范區(qū) 6S 精益管理檢查小組。 示范單位 6S 精益管理推行小組負(fù)責(zé)制定“ 6S 活動整理檢 查6S 精益管理推進(jìn)辦公室文件 001 共 37 頁 第 16 頁 評分統(tǒng)計(jì)表”和“ 6S 活動整理評價(jià)記錄表”，見附錄：表 4— 表 5，e 并負(fù)責(zé)填寫上報(bào)公司 6S 精益管理推進(jìn)辦公室備案。 （四）整理活動持續(xù)改進(jìn) 在 6S 活動的過程中，舊的問題通過檢查發(fā)現(xiàn)并解決后，新的問題又出現(xiàn)的，主要問題解決后，次要問題并上升為主要問題。 采取 PDCA 循環(huán)模式，按照計(jì)劃 —— 執(zhí)行 —— 核查 —— 處理循環(huán)持續(xù)改進(jìn)整理活動。 6S 精益管理推進(jìn)辦公室文件 001 共 37 頁 第 18 頁 表 1— 1： 表格編號： 6S001B001 6S 活動 整理 檢查表 —— 作業(yè)區(qū)（樣表） 部門：