【正文】 xxxxxxxxxxxx 指導教師姓名： xxxxxx 指導教師職稱： xxxxxx xxx 年 5 月 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中 特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 安陽工學院 及其它教育機構(gòu)的學位或?qū)W歷而使用過的材料。 作 者 簽 名： 日 期： 指導教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解安陽工學院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子 版本；學校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密。 在這次設(shè)計中根據(jù)所給題目的要求，我首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇了沖孔落料的方案。由于制件大小 和厚度的原因，我采用的加工方法為：采用沖孔落料模具、沖孔沖花模具、壓型模具三個模具進行加工。s life more and more close relation. We use the workpiece mold processing, so as to meet the needs of the people, the mold development has brought new life to us, the new era. In this design according to the requirements of the topic, I first of stamping is analyzed, analysis of size precision of the parts obtained by the general precision of the mould can meet the precision requirements, from the shape, dimensions and mass production situation, choose the punching blanking scheme. According to the prehensive analysis of the parts, mold design in my this design is formal piercing blanking die, mainly is the mold punching blanking, one of the most widely used in the stamping production. Due to material and thickness of the processing method, I use: use of piercing blanking die, punching punching mold, mold three mold processing. Keywords: punching。die。chain wheel 3 引 言 ，特點與發(fā)展 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。主要表現(xiàn)如下。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件 沖壓時由于模具保證了沖壓 件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有“一模一樣”的特征。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大 的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。不少過去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 4 第 1 章 設(shè)計題目與零件工藝性分析 設(shè)計要求 設(shè)計該零件的沖壓模具，制件為 42 齒自行車鏈輪，如圖 所示 。 根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀尺寸、材料、精度等要求，確定它們對沖壓工藝的適應性。查劉建超所編的《沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)》可知其抗剪強度MPab 300?? ，抗拉強度 MPab 355?? ，屈服點強度 MPas 215?? ，斷后伸長率 %31?? ，由此可見該材料具有良好的塑性及較高的彈性模量即具有良好的沖裁性能和彎曲性能，因此該材料適合沖裁及拉伸。 1. 沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性：沖裁件上有孔，為避免工件變形和保證模具強度，孔與孔間距不能過小，一般要求 C′ (～ 2)t 所以由零件圖可知 C′ =2921=7,而 2t 為 6，顯然 76。沖孔時因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應太小，否則凸模易折斷或壓彎查 75P ,表 知所沖孔 m in ?????? t，因此孔的大小亦滿足工藝性 要求。 由于拉深件有回彈，所以零件橫截面的尺寸公差，一般都在 IT12 級以下，如零件高于 T12 級，應增加整形工序。 6 第 2 章 確定工藝方案 沖壓工藝方案設(shè)計就是根據(jù)沖壓件形狀尺寸、材料、生產(chǎn)批量等特點，即零件的工藝性分析，初步確定出沖壓加工內(nèi)容，并制定出幾種可行的加工工藝方案， 通過對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備條件、模具制造和壽命、操作的方便性、經(jīng)濟性等方面的綜合比較，確定出適合具體生產(chǎn)條件的最佳工藝方案。 方案 2：落料 — 沖裁 — 拉伸復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。 比較各方案 方案一，模具結(jié)構(gòu)簡單，但需多道工序，三副模具，成本較低且需要的壓力機較小，模具加工維修方便，需要的工作臺尺寸較小。方案三，也只需一副模具，生產(chǎn)效率高、操作方便，工件的精度也能滿足但要求壓力機也較大，需要的工作臺尺寸最大，模具的加工維修不方便一次定位錯誤將影響整個后續(xù)生產(chǎn)。 7 第 3 章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具的優(yōu)劣只很大程度 上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，因此，單工序模具結(jié)構(gòu)設(shè)計對模具的工作性能、加工性、成本、周期及壽命起著決定性作用。結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細表。（ 2）模具要有足夠的剛性，以滿足壽命和精度要求。（ 4）能方便地送料，操作要簡便安全，出件容易。（ 6）模具零件之間定位要準確可靠，連接要牢固。 操作方式選擇 由于材料的厚度太大，因 此 不適合用自動進料裝置，所以全部采用手工送料。因為第一套模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側(cè)壓裝置橫向采用固定擋料塊；第二套模具和第三套模具都采用中心定位法。所以第一套模具采用彈性卸料板，由于工件尺寸較大，所以采用下出料的出件方式；第二套模具采用剛性卸料方式 ； 第三套模具采用手工卸料方式。 利用率計算 沖裁件的面積 A 由 proe 軟件計算得 A= 410? 2mm 。 拉伸力按下式計算： 錐形拉伸拉伸力 btDdKF ?2/)(1 ??? 式中： F—— 拉伸力； t—— 材料厚度； d—— 錐形拉伸上直徑； D—— 錐形拉伸的下直徑； b? —— 材料抗拉強度； 1K —— 修正系數(shù) 。 采用彈性卸料板和下出料方式。 本套模具采用下出料方式和彈性卸料板。 計算得： F= 第三套模具 —— 壓 型 拉伸力： F= btd?πK m= Dd = 3 ??Dt 需要壓邊圈。 查表得： 1K = 10F=?400?π ?（ 1543） ?3 =170776N 本套模具采用手工卸料方式。 由于本沖壓件為軸對稱圖形，故三套模具的壓力中心都為幾何中心，即為圓心。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通 過減小凸模刃口尺寸來取得。以凸模為基準，間隙取在凹 模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。這樣，凸、凹模在磨損到一定程度時，應能沖出合格的零件。用 ?x 表示，其中 ? 為工件的公差值， x 為磨損系數(shù)，其值在 ~1 之間，根據(jù)工件制造精度選取： 工件精度 IT10 以上 x =1 工件精度 IT11~IT13 x = 工件精度 IT14 x = 3． 選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精 度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求。一般沖模精度較工件精度高 2~4 級。 4． 工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差，所謂“入體”原則是指標注工件尺寸公差時應向材料實體方向單向標注。 決定錐形件拉伸凸、凹模橫向尺寸及公差的原則是： 設(shè)計以凸模為基準，而凸、凹模的尺寸和公差則應根據(jù)工件的尺寸、公差、回彈情況以及磨損規(guī)律而定。 1． 按凸模與凹模圖樣分別加工法 這種方法主要適用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工件，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。 （ 1）落料 設(shè)工件的尺寸為 0??D ，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準，首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件的最大極