【正文】 料，降低維修成本。 （ 7）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，并協(xié)同有關(guān)部門做好定期考核工作，提高機(jī)修人員的技術(shù)水平。負(fù)責(zé)全廠（礦）水、電、汽、風(fēng)、冷的正常供應(yīng)。 （ 2）做好全廠（礦）電氣設(shè)備、供電線路的維護(hù)檢修工作，搞好電氣設(shè)備的定期檢查、調(diào)整和預(yù)防性試驗(yàn)，防止事故發(fā)生。消滅惡性事故，確保安全運(yùn)行。 （ 4）執(zhí)行汽、風(fēng)、冷、供排水設(shè)備及管網(wǎng)的計(jì)劃?rùn)z修和定期清掃制度。 （ 5）積極采取措施，搞好本車間的消煙除塵和污水處理工作，減少環(huán)境污染。 （ 7）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，并協(xié)同有關(guān)部門做好定期考核工作，提高技術(shù)人員和崗位工人的技術(shù)水平。 3．儀表分廠（車間）職責(zé) （ 1）在設(shè)備動(dòng)力科（或計(jì)量科）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠（礦）熱工測(cè)量、自動(dòng)化儀表、計(jì)量?jī)x表、衡器、信號(hào)儀表及精密分析儀表的選用、安裝、校驗(yàn)、維修等工作，保證各類儀表經(jīng)常處于靈、準(zhǔn)、穩(wěn)狀態(tài)，努力提高全廠（礦）的儀表 “三率 ”（完好率、開表率、控制率）。 （ 3）搞好本車間設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。 （ 4）編制儀表、維修材料、配件及工具的儲(chǔ)備和訂購(gòu)計(jì)劃，分別向本廠（礦）有關(guān)科室申請(qǐng)， 并負(fù)責(zé)配制儀表的零件和配件。 （ 6）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，并協(xié)同有關(guān)部門作好定期考核工作，提高技術(shù)人員和儀表工人的技術(shù)素質(zhì)。 4．防腐分廠（車間、工段、班組）的職責(zé) （ 1）在設(shè)備動(dòng)力科（組）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)防腐設(shè)施的制造、施工和維修。 （ 3）努力采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化水平，改善防腐蝕施工條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。對(duì)主要設(shè)備應(yīng)建立完整的防腐蝕技術(shù)檔案。大力開展修舊利廢，節(jié)約材料，降低成本。 （ 7）負(fù)責(zé)監(jiān)督化工車間正確使用已采取防腐蝕措施的設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷的違反規(guī)程的操作。 5．土木分廠（車間、土建隊(duì)、工段）的職責(zé) （ 1）在設(shè)備動(dòng)力科（組）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)和地面、排水溝等的維護(hù)檢修、抗震加固和防凍保溫等工作，并參與工業(yè)建筑和構(gòu)筑物報(bào)廢的鑒定。 （ 3）努力采用新技術(shù)、新材料、新工藝。 （ 4）建立和完善各項(xiàng)施工工藝規(guī)程，建立必要的技術(shù)資料。 （ 6）做好施工中的安全技術(shù)工作，組織職工的業(yè)務(wù)和技術(shù)學(xué)習(xí)，并協(xié)同有關(guān)部門做好定期考核工作。 1．企業(yè)應(yīng)大力開展 “完好設(shè)備 ”及 “無(wú)泄漏 ”等活動(dòng)，實(shí)行專機(jī)專責(zé)制或包機(jī)制，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管 線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。 3．操作人員通過(guò)崗位練兵和培訓(xùn)，對(duì)所使用的設(shè)備，做到 “四懂 ”、 “三會(huì) ”，經(jīng)過(guò)考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨(dú)操作設(shè)備。 （ 2）必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。 （ 4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 5．操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況 ，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映。未處理的缺陷須記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。 （ 2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。 7．所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、 防潮、防凍、防腐蝕，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。 9．未經(jīng)設(shè)備動(dòng)力科批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用。 1．設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。 2．實(shí)行科學(xué)文明檢修，認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，企業(yè)設(shè)備動(dòng)力部門必須嚴(yán)格控制大修理基金的使用。 3．根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問(wèn)題編制出設(shè)備大、中、小修計(jì)劃，設(shè)備檢修計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)制定，同時(shí)下達(dá)，同時(shí)檢查考核。 4．設(shè)備檢修計(jì)劃由車間編制。 檢修計(jì)劃提出時(shí)，應(yīng) 同時(shí)提出備品配件、材料、工器具計(jì)劃。 5．系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到： （ 1）由一名副廠長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)大檢修工作。 （ 3）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動(dòng)。切實(shí)抓好停車、置換、檢修、試壓開車 “四個(gè)環(huán)節(jié) ”。檢修完后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)評(píng)比。 6．嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修計(jì)劃，若確實(shí)需要調(diào)整，必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)。 7．結(jié)合設(shè)備大、中修實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新的（如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料 配件）應(yīng)由車間向廠（礦）設(shè)備動(dòng)力科提出報(bào)告并附圖紙說(shuō)明，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 8．設(shè)備大修需要有大修方案。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動(dòng)力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗(yàn)收規(guī)程、安全措施等。施工前，設(shè)備動(dòng)力科組織落實(shí)，確保大修工作順利完成。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對(duì)停車的設(shè)備進(jìn)行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。 10．設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。 11．設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要設(shè)備大修竣工驗(yàn)收由設(shè)備動(dòng)力科組織；一般設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗(yàn) 收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場(chǎng)地清。 13．設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。 15．檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場(chǎng)要清潔，擺放要整齊，對(duì)工程質(zhì)量，要一絲不茍。 四、設(shè)備密封管理制度 加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建 “無(wú)泄漏工廠 ”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。 （一）密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍 1．動(dòng)密封 各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。 2．靜密封 設(shè)備（包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件 之間的密封屬于靜密封。 （二）密封點(diǎn)計(jì)算方法 1．動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法 一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空， 則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密 封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。 4．泄漏率計(jì)算公式 靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（ ‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù) 1000‰ （三）靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1．設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。 3．電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無(wú)滲漏。 5．氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用 10毫米寬、 100毫米長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶?，無(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。 7．酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩? 9． 各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。 2．各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。 4．齒輪油泵允許有微 漏現(xiàn)象。 5．各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。 7．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于 15滴。 （五）密封管理區(qū)域劃分的原則 1．生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。 3．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。 5．動(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個(gè)閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個(gè)閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。 7．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類匯總表。 2．建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評(píng)比。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在 0． 5‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在 2‰以下。 4．按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。 附：無(wú)泄漏工廠和無(wú)泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn) 1．無(wú)泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn) （ 1）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。 （ 3）保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。 2．無(wú)泄漏車間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn) （ 1）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。 （ 3）經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯泄漏。 五、設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度 加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。 （二）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 1．設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。凡沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)都應(yīng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級(jí)責(zé)任制，制定相應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)。 （三）設(shè)備管理定額 1．設(shè)備管理定額主要有設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時(shí)定額、維修費(fèi)用定額、流動(dòng)資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。 2．企業(yè)應(yīng)建立執(zhí)行定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)的制度。 （四）設(shè)備技術(shù)檔案 1．設(shè)備動(dòng)力科要有全廠（礦）主要設(shè)備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。 （ 2）安裝使用說(shuō)明書。 （ 3）設(shè)備履歷卡片。 （ 4）設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。 （ 6）歷年設(shè)備缺陷 及事故情況記錄。 （ 8）設(shè)備評(píng)級(jí)記錄。 2．設(shè)備動(dòng)力科應(yīng)建立全廠（礦）管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。 4．技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時(shí)整理填寫。設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容： （ 1）設(shè)備技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備 完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷）。 （ 3）設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計(jì)劃項(xiàng)目、實(shí)際完成項(xiàng)目、計(jì)劃外項(xiàng)目、計(jì)劃?rùn)z修工時(shí)、實(shí)際完成檢修工時(shí)、維修費(fèi)用支出等）。 （ 5）備品配件、材料消耗匯總表。 2．設(shè)備動(dòng)力科應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳的匯總工作，并負(fù)責(zé)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定填報(bào)設(shè)備動(dòng)力工作季 報(bào)。 2．設(shè)備動(dòng)力科負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠（礦）設(shè)備備品配件的圖紙。 4．設(shè)備遷移、調(diào)撥時(shí)，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報(bào)廢后檔案置于廠（礦）資料室存查。安裝試車記錄、說(shuō)明書、檢驗(yàn)證、隱蔽工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件由設(shè)備動(dòng)力科或設(shè)備所在車間保管。 六、設(shè)備潤(rùn)滑管理制度 潤(rùn)滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動(dòng)力消耗，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運(yùn)行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。 （二）車間設(shè)備主任對(duì)全車間的設(shè)備潤(rùn)滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 “五定 ” （ 1）定點(diǎn)：按日常的潤(rùn)滑部位注油，不得遺漏。 （ 3）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤(rùn)滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò) “三級(jí)過(guò)濾 ”，清潔無(wú)雜物，方可加入潤(rùn)滑部位。 （ 4）定時(shí)：對(duì)設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時(shí)間，進(jìn)行加油、清洗或更換新油。 “三級(jí)過(guò)濾 ” （ 1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。 （ 3）油壺到潤(rùn)滑部位。汽缸油、齒輪油一級(jí)過(guò)濾為 40目、二級(jí)過(guò)濾為 60目、 三級(jí)過(guò)濾為 80目。 3．自動(dòng)注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。 5．常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤(rùn)滑。 （三）新購(gòu)入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫(kù)存 3 個(gè)月以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗(yàn)后方可使用。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。 （四）車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油品、潤(rùn)滑油品、潤(rùn)滑器具的管理。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時(shí)更換。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備動(dòng)力科批準(zhǔn)。 （七）設(shè)備（裝置）的潤(rùn)滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。 （一）鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級(jí)及技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)程（規(guī)定）執(zhí)行。 （ 2）負(fù)責(zé)組織貫徹國(guó)家勞動(dòng)部門有關(guān)鍋爐、壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件。 （ 4）負(fù)責(zé)組織鍋爐、壓力容器的檢驗(yàn)及修理工作。 （ 6）負(fù)責(zé)審定三類壓力容器的修理及改造方案。 （ 8）負(fù)責(zé)組織編制企業(yè)鍋爐、壓力容器統(tǒng)計(jì)年報(bào)和事故報(bào)表。 2．設(shè)備動(dòng)力科 （ 1）負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的管理工作，并設(shè)專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。 （ 3）負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的登記和檔案資料。 （ 5）審核鍋爐、壓力容器的驗(yàn)收方案，參加檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收。 （ 7）檢查車間對(duì)鍋爐、壓力容器的使用、維護(hù)和安全裝置的校驗(yàn)工作。參照 原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《在用壓力容器缺陷評(píng)定中的若干意見(jiàn)》進(jìn)行維修。 （ 10）會(huì)同有關(guān)部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓(xùn)工作。 3．使用單位 （ 1）車間設(shè)備主任應(yīng)負(fù)責(zé)全車間壓力容器的管理，組織編制本車間壓力容器的檢驗(yàn)計(jì)劃，并檢查執(zhí)行情況。 ② 負(fù)責(zé)填報(bào)鍋爐 、壓力容器年變更情況及申請(qǐng)辦理新用壓力容器使用證工作。 ④ 負(fù)責(zé)壓力容器操作人員的技術(shù)學(xué)習(xí)和輔導(dǎo)。 ⑥ 參加鍋爐、壓力容器事故調(diào)查分析和負(fù)責(zé)預(yù)防措施的貫徹。 ⑧ 負(fù)責(zé)編制鍋爐、壓力容器一般修理、改造及更新方案。 （三）鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、