【正文】 生產(chǎn)過程控制程序 目的：為使生產(chǎn)過程按規(guī)定的方法和程序在受控的狀態(tài)下進(jìn)行，使最終產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的要求。 職責(zé)： 3． 1 技術(shù)科負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)將顧客要求 的產(chǎn)品特性轉(zhuǎn)化為技術(shù)條件，負(fù)責(zé)過程控制項(xiàng)目、方法和標(biāo)準(zhǔn)審批。 3． 3 機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)保證在線設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及備品、備件的及時(shí)供應(yīng)、設(shè)備改造等。 3． 4 各相關(guān)部門是過程控制的主管部門，根據(jù)本程序制定過程相關(guān)的作業(yè)文件，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程控制項(xiàng)目、方法、標(biāo)準(zhǔn)的提出和實(shí)施。 4． 2 工藝過程控 制 過程控制的依據(jù)是分廠現(xiàn)行有效的工藝技術(shù)操作規(guī)程。 4． 2． 2 生產(chǎn)過程中需要控制的項(xiàng)目及其控制方法、控制標(biāo)準(zhǔn)，由各相關(guān)部門提出并報(bào)技術(shù)科審批，各相關(guān)部門執(zhí)行。 入爐廢鋼經(jīng)挑揀，無密封容器及爆炸物，塊度燒割至規(guī)定要求。 4． 2． 3． 2 工藝控制 轉(zhuǎn)爐冶煉控制 裝料、造渣、供氧按工藝技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行控制。 脫氧合金化：轉(zhuǎn)爐出鋼采用擋渣出鋼，根據(jù)冶煉鋼種、鋼水量、終點(diǎn)情況依據(jù)工藝規(guī)程確定脫氧劑和合金料加入量。 精煉工藝控制 對于要求精煉的鋼種，從轉(zhuǎn)爐吊包上精煉爐。精煉完畢，鋼水成分、溫度合格后，吊包上連鑄。 拉速控制：根據(jù)鑄坯尺寸規(guī)格、中包鋼水溫度，通過控制中包液面高度（方坯）或塞棒（板坯）來控制拉坯速度防止拉漏和溢鋼。為保證連鑄坯的尺寸長度，應(yīng)定時(shí)對碰球裝制進(jìn)行調(diào)整和火焰切割機(jī)進(jìn)行檢查。 4． 3． 2 關(guān)鍵工序、特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗，人員培訓(xùn)與資格認(rèn)可按照《人力資源控制程序》執(zhí)行。 支持性文件 《工藝技術(shù)操作規(guī)程》 《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》 《煉鋼廠工藝紀(jì)律考核制度》 《設(shè)備維護(hù)規(guī)程》 質(zhì)量記錄 《轉(zhuǎn)爐工藝監(jiān)督原始記錄》 《德龍鋼鐵有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車 間原始操作記錄表》 《德龍鋼鐵有限公司煉鋼廠連鑄車間主控室原始生產(chǎn)記錄》 附錄：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)清單 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)清單 過程名稱 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 控制手段 檢測儀器 冶煉工序 冶煉終點(diǎn) 終點(diǎn)溫度 穩(wěn)定裝入量，合理吹煉，控制拉碳時(shí)間 快速測溫儀 鋼水成份 經(jīng)驗(yàn) 儀器檢測 CS 快速 分析儀 連鑄工序 澆鑄溫度 中間包溫度 合理確定終點(diǎn)溫度、紅包出鋼、 快速測溫儀 澆鑄速度 拉鋼速度 采用合適中包水口、控制合理的中包液面 計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制 德龍鋼鐵有限公司設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程 離心水泵 生效日期： 20200901 編號： LGSW0208 第 1 頁 共 1 頁 Ⅰ 總則 操檢合一，機(jī)電一體化。 1． 2 經(jīng)常監(jiān)測水池水位應(yīng) 符合規(guī)定：正常水位 米 (連鑄凈環(huán) 米 )，最低水位 米（連鑄濁環(huán) 米，軟水站 米）。 維修工對設(shè)備的檢查 2． 1 檢查水泵、電機(jī)、聯(lián)軸器螺栓是否齊全、聯(lián)接是否緊固；有無異響或異?，F(xiàn)象。 2． 3 管道各種閥門是否完好，啟閉是否靈活可靠聯(lián)接是否可靠，開關(guān)是否靈活可靠，有無泄漏現(xiàn)象。 2． 5 操作柜內(nèi)是否有積灰，信號燈、電流表是否正常。 Ⅲ 設(shè)備的維護(hù) 1．操作工對設(shè)備的維護(hù) 1． 1 認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行各種操作規(guī)程，杜絕違章操作和誤操作。 1． 3 認(rèn)真清掃、擦拭設(shè)備，作到設(shè)備明亮，無衛(wèi)生死角。 2． 2 認(rèn)真做好點(diǎn)檢工作，并及時(shí)反饋點(diǎn)檢信息。 2． 4 認(rèn)真作好各種檢修工作，并做好記錄。 Ⅱ 設(shè)備點(diǎn)檢 操作工對設(shè)備的檢查 螺旋輸泥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平整，有無異響；減速機(jī)、電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常。 維修工對設(shè)備的檢查 減速機(jī)底座與設(shè)備聯(lián)接是否堅(jiān)固，有無異響或異常現(xiàn)象。 螺旋輸泥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及磨損情況。氣缸鉸支點(diǎn)固定情況。 各氣動(dòng)原件運(yùn)行是否正常。 1． 2 認(rèn)真仔細(xì)做好崗檢工作，并及時(shí)反饋崗檢信息。 2．維修工對設(shè)備的維護(hù) 2． 1 認(rèn)真學(xué)習(xí)維護(hù)保養(yǎng)制，明確目的和要求。 2． 3 認(rèn)真作好潤滑保養(yǎng)工作，定期檢查潤滑情況。 德龍鋼鐵有限公司設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程 斜板沉淀池設(shè)備 生效日期： 20200901 編號： LGSW0210 第 1 頁 共 1 頁 Ⅰ 總則 操檢合一，機(jī)電一體化。 檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否正常，油位是否正常。 檢查各管道閥門是否完好，運(yùn)行是否可靠。 2 維修工對設(shè)備的點(diǎn)檢 輸泥機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)各螺栓是否緊固，油質(zhì)、油量、油壓、油溫是否正常，有無漏水、漏油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)有無異響和振動(dòng)。 各壓力表、溫度表是否正常。 各導(dǎo)線是否完好，有無破損。 1． 2 認(rèn)真仔細(xì)做好崗檢工作，并及時(shí)反饋崗檢信息。 2．維修工對設(shè)備的維護(hù) 2． 1 認(rèn)真學(xué)習(xí)維護(hù)保養(yǎng)制，明確目的和要求。 2． 3 認(rèn)真作好潤滑保養(yǎng)工作，定期檢查潤滑情況。 德龍鋼鐵有限公司設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 生效日期： 2020091 編號： LGSW0211 第 1 頁 共 4 頁 Ⅰ總則 操檢合一、機(jī)電一體化 Ⅱ設(shè)備的檢查 操作工對設(shè)備的檢查 傾動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)、一次減速機(jī)、二次減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響；制動(dòng)器動(dòng)作是否靈敏可靠；吊掛裝置關(guān)節(jié)軸承、托圈軸承座的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)有無非正常響聲，各操作手柄、按鈕是否靈活可靠。 爐體：水冷爐口、水冷爐帽的水壓、水溫是否正常；爐口有無燒損、變形；爐體是否有局部過熱、燒紅現(xiàn)象；爐口銷楔鐵是否齊全，有無松動(dòng)現(xiàn)象；爐底銷楔鐵是否齊全完好。 煙道系統(tǒng)： a、煙罩升降裝置：減速機(jī)、電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鏈輪及鏈?zhǔn)欠衲p超常。 擋火門：電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，導(dǎo)軌是否正常，鏈條、鏈輪是否磨損超標(biāo)，潤滑是否正常。 地面車輛：鋼包車、渣車、平板車運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否完好，有無燒損；電纜卷筒是否正常，拖纜是否完好。 上料系統(tǒng)： 3皮帶機(jī)、電機(jī)減速機(jī)是否工作平穩(wěn)，皮帶是否 跑偏，有無撕裂、開膠現(xiàn)象，皮帶接頭是否完好，滾筒、托輥、立輥、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，布料小車是否正常。 維修工對設(shè)備的檢查 鉗工對設(shè)備的檢查 傾動(dòng)系統(tǒng)： a、電機(jī)、一次減速機(jī)、二次減速機(jī)、軸承座、扭力桿裝置、聯(lián)軸器、制動(dòng)器的聯(lián)接螺栓是否緊固，減速機(jī)、軸承位是否潤滑良好，減速機(jī)內(nèi)油位是否正常，聯(lián)軸器柱銷、膠圈是否完好。 c、