【正文】 料標(biāo)準(zhǔn)。 抽查材料標(biāo)記移植，確認(rèn)主要受壓元件實際用材，應(yīng)正確無誤。 三、 焊接 產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝，必須是按有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)焊接工饣評定合格的， 并且選用焉確。 確認(rèn)產(chǎn)品焊接度板的材料牌號與產(chǎn)品號一致，并在筒體縱焊縫延長紅上同時焊接；對以批代臺的焊接工藝紀(jì)律檢查試板，檢查其所代產(chǎn)品的鋼號、焊接工藝、批量及投料間隔時間等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 現(xiàn)場抽查焊工鋼印，以及施焊焊工資橋是否符合規(guī)定。 對焊縫的直次返修，應(yīng)檢查審批發(fā)商手續(xù)。 四、 外觀和幾何尺寸 焊接接頭表面質(zhì)量 （！）抽查角焊縫焊肢尺寸。 （ 2）對所有焊接接頭應(yīng)重點檢查有無裂紋、咬邊。 檢查焊縫棱角度、對口錯邊量、筒體址紅度、圓度、焊縫布置、坡口和封頭形狀偏差，并記錄實際尺寸。 五、 無損檢測 檢查布片（排版）圖和控傷報告，核實控傷比例和位置，以避部控傷產(chǎn)品的返修焊縫，應(yīng)檢查按有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求進行擴控情況。 抽查產(chǎn)品射線控傷底片，數(shù)量不得少于該臺射線控傷底片總數(shù)的 30%。主要檢查底片評定強果正確性和底片質(zhì)量。對所抽查的底片應(yīng)在上面適當(dāng)位置做出標(biāo)記或在〈〈監(jiān)檢項目表〉〉相應(yīng)欄目中注明片號 。 七、 耐壓試驗前，應(yīng)確認(rèn)需監(jiān)檢的項目睹勻監(jiān)檢合格，受檢單位應(yīng)完成的各項工作均有見證。 八、 檢查安全附件規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。 十、 檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書的內(nèi)容，應(yīng)正確、齊全，最終簽發(fā)簽字（蓋章）手續(xù)完整無誤。如竣工圖有修改，簽字手續(xù)應(yīng)齊全。 十二、 經(jīng)監(jiān)檢的項目，符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的，在 檢驗結(jié)果 欄內(nèi)填 合格 ，并在 工作見證 欄內(nèi)填有監(jiān)檢員簽字的見證件名稱，或見證件的編號。 ）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 4． 移動式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。 壓力容器受壓元件（封頭、鍛件）等的制造單位，應(yīng)按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件七）的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明書。現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)的代表參加。 第 66 條 制造單位對原設(shè)計和修改，應(yīng)取得原設(shè)計單位同意修改的書在證明文件，并對改動部位作詳細(xì)記載（符合本規(guī)程第 27 條材料代用要求的除外）。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。 制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的 縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的 3 倍，且不小于 100mm。臨時吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。 3． 不允許強力組裝。 第 70 條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近 50mm 處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。 第 71 條 焊接接頭返修的要求如下： 1． 應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工 藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。超過 2 次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。 5． 要求焊后熱處理的壓 力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理。 7． 壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。 三、熱處理 第 72 條 鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按 GB150 的有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進行細(xì)化晶料的正火處理。旋壓封頭應(yīng) 大量管理資料下載 在旋壓后進行消除應(yīng)力處理（采用奧氏體不犭鋼材料的旋壓封存頭除外）。其他壓力容器應(yīng)采用整體熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。 4． 熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi) 最高與最低溫度之差不大于 65℃球形儲罐除外）。 四、外 部 檢 查 第 75 條 筒體（含球殼、多層壓力容器內(nèi)筒）和封頭制造的主要控制項目如下： 1． 坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。 3． 多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙。 5． 球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。 第 76 條 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下： 1． 形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合熱核標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定。 3． 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 5． 角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。 3． 除本條第 2 款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù) 30 臺（同一臺產(chǎn)品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定，或作用不同的熱處理規(guī)范的，可按兩臺產(chǎn)品對待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補加重要因素不超過評定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)（焊接試板試件和檢 驗報千應(yīng)存檔備查），證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如下： （ 1） 以同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過半年） 大量管理資料下載 每批不超過 10 臺，由制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； （ 2） 對設(shè)計壓力不大于 ，材料為 Q235系列、 20R、 16MnR 的壓力容器，以同鋼號的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每凌晨年應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； （ 3） 搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板（用記有特殊要求時除外）。 采用以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍試權(quán)，進行復(fù)驗并做金相檢驗，如仍不合格，此負(fù)號應(yīng)恢復(fù)逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直至邊疆制造 30臺同鋼號、同焊接工藝、同焊接工藝，同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。返修時，應(yīng)符合第 70 條焊接接頭返修的要求。 鑄（鍛）造受元件、管件、螺柱（栓）的產(chǎn)品試樣要求，應(yīng)在設(shè)計圖樣上予以規(guī)定。 第 78 條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合橋標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗要示，按 GB150附錄 E〈產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的 力學(xué)性能檢驗〉的規(guī)定執(zhí)地。 下列壓力容器，應(yīng)按 GB150 的要求進行夏比（Ｖ形缺口）低溫沖擊試驗： １． 當(dāng)設(shè)計溫度低于３８ mm 16MnR 、 15MnVR 鋼板和任意厚度 18MnMoNbR、13MnNiMoNbR 鋼板制造的壓力容器。 ３． 采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器。 ２． 彎曲試驗 彎曲試驗的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應(yīng)符合表 41 的規(guī)定。 第 80 條 要求做晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品料接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個。試驗結(jié)果評定，按產(chǎn)品術(shù)條件或設(shè)計圖樣的要求。 第 82 條 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進行無損檢測。 第 83 條 壓力容器的無損方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。 第 84 條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測 比例，一般分為全部（ 100%）和局部（大于等于 20%）兩種。 第 85 條 符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進行全部射線或超聲檢測： １． GB150 及 GB151 等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。 ３． 第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器。 ５． 設(shè)計壓力大于 的管殼式余熱鍋爐。 ７． 疲勞分析設(shè)計的壓力容器。 ９． 使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。 第 86 條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下： １． 壓力容器壁厚小于等于 38mm 時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應(yīng)采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。 ３． 對有無損檢測要求的角接接頭、 T 形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應(yīng)做 100%表面檢測。 ５． 有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。 拼接封頭應(yīng)在成形后進行無損檢測，若成表前進行無損檢測，則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。 經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)時行不少于該條焊接接頭長度 10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測。 對壓力容器對接接頭進行全部（ 100%）或局部（ 20%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當(dāng)采超聲檢測時，其合格級別為Ⅱ級。 公稱直徑大于等于 250mm(或公稱直徑小于 250mm。 有色金屬 制壓力容器燭接接頭的無損檢測合格級別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計圖樣規(guī)定。其質(zhì)量要求和合格級別，應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定。 第 91 條 壓力容器表面無損檢測要求如下： 鋼制壓力容器的坡口表面、對接、角接和 T 形接頭，符合本規(guī)程第 69 條第款條件且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa 時，應(yīng)按 GB150、 GB15 GB12337 等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行磁粉或滲透檢測。 有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖樣規(guī)定進行。 第 93 條 制造單位必須認(rèn)真做好無損檢測的原媽記錄，檢測部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實際檢測的方位（如：射線照相位置、編號、方向中等），正確填發(fā)報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底征）或超聲自動記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年。 七、耐壓試驗和氣密性試驗 第 94 條 壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。]/[243。 對夾 套壓力容器的耐壓驗要求如下： １． 內(nèi)筒設(shè)計壓力小于夾套設(shè)計壓力的夾套壓力容器；容積小于等于 1000L 的夾套搪玻璃設(shè)備，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并征得用戶同意，可免何等內(nèi)筒液壓試驗，但不能免做夾套液壓試驗。 ３． 容積大于 5000L 的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺做液壓試驗 。 第 95 條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求： １． 液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。 第 96 條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。 第 97 條 耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可、耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。一般應(yīng)采用水。 ２． 以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的 水必須是潔凈的。試驗合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓 30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗壓力的 80%，保壓足夠時間進行檢查。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外 力。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。 ５． 換熱壓力容器液壓試驗程序按 GB151 規(guī)定執(zhí)行。 第 99 條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格： １． 無滲漏。 ３． 試驗過程中無異常的響聲。 第 100 條 壓力容器氣壓試驗的要求如下： １． 由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定彩氣壓試驗。 ３． 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于 15℃。 ４． 氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。如元泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的 50%。然后降到規(guī)定試驗壓力